用于石膏粉生产的高效煅烧装置
技术领域
本发明涉及石膏粉加工技术领域，具体涉及一种用于石膏粉生产的高效煅烧装置。
背景技术
沸腾炉作为石膏粉煅烧的主流设备之一，具有小巧简单、高效且低能耗的优势。但现有的沸腾炉在煅烧石膏粉时存在一定不足，就是在气体分布板(流化床层)上悬浮的粉料容易在风力作用下吹送至排气孔处排出，造成了粉料的浪费，从而降低了石膏粉整体煅烧的转化效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于石膏粉生产的高效煅烧装置，该装置通过在排气孔处设置挡灰组件，挡灰组件可根据风量大小进行抵挡面的调整，在允许风通过的前提下，抵挡大部分悬浮的粉料，从而降低粉料的浪费，保证整体煅烧的较高的转化效率。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：用于石膏粉生产的高效煅烧装置，包括沸腾炉本体以及设置在沸腾炉本体内的气体分布板，气体分布板上表面与沸腾炉本体内腔之间形成炉膛，沸腾炉本体一侧上部设置有与炉膛连通的排气孔，所述排气孔一侧的沸腾炉本体内腔底部设置有排料孔，所述气体分布板靠近排料孔的一侧固定有竖直的挡板，挡板下部靠近气体分布板的部分加工有与排料孔连通的溢流孔，所述沸腾炉本体内腔上部设置有多组挡灰组件，多组挡灰组件水平并排分布在气体分布板上方，且相邻挡灰组件之间的间隔朝靠近排气孔的方向逐渐减小，挡灰组件包括挂板以及安装在挂板下表面的多组烟尘排量控制器，挂板通过多根挂杆水平悬挂在排气孔与气体分布板之间的沸腾炉本体内腔中，多组烟尘排量控制器沿挂板长度方向成列排布在挂板下表面。
进一步地，所述烟尘排量控制器包括基板、限位滑柱和两片翼板，基板位于挂板下方，限位滑柱下端与基板上表面固定连接，限位滑柱上端可滑动地穿过挂板并设置有限位帽，所述基板下表面两端固定有支板，两侧支板之间固定有转轴，两片翼板的一端均铰接在转轴上，且两片翼板组合为合页的形式，翼板远离转轴的一端加工有转孔，转孔贯通翼板的前后两侧壁，且转孔的轴线与转轴的轴线相互平行，转孔的长度大于挂板的宽度，转孔内可转动地配合有旋杆，旋杆的一端固定有可伸缩的竖杆，竖杆的上端与挂板的下表面铰接。
进一步地，所述基板一端位于挂板的正下方，另一端位于该挂板与相邻挂板之间的间隔正下方。
进一步地，所述基板与挂板之间设置有活动套装在限位滑柱上的限位弹簧。
进一步地，所述沸腾炉本体远离排气孔的一侧安装有与炉膛连通的进料组件，进料组件包括研磨箱、进料斗和出料管，研磨箱内设置有一块上隔板和一块下隔板，所述上隔板与下隔板将研磨箱内腔分隔为上、中、下三个独立的空间，所述进料斗安装在研磨箱一侧上部并与上部空间连通，上部空间内安装有上研磨块，上部空间远离进料斗的一侧底壁上设置有第一出料口，第一出料口内安装有第一筛网，所述下部空间一侧顶壁设置有接料口，接料口位于第一出料口正下方，所述中部空间内设置有将粉料从第一出料口导送至接料口的导料隔板，所述下部空间内安装有下研磨块，且下部空间内远离接料口一侧的底壁上设置有第二出料口，第二出料口内安装有比第一筛网筛孔直径更小的第二筛网，所述出料管连通在第二出料口与炉膛之间，出料管朝炉膛一侧向下倾斜，所述中部空间内远离导料隔板的一侧安装有同时驱动上研磨块和下研磨块转动的动力组件。
进一步地，所述上部空间和下部空间的形状均为圆柱状，所述上研磨块和下研磨块均为凸轮状的块体，上研磨块的上下表面分别与上部空间的顶壁和底壁转动式接触，且上研磨块可绕上部空间的中轴线旋转，所述下研磨块的上下表面分别与下部空间的顶壁和底壁转动式接触，且下研磨块可绕下部空间的中轴线旋转。
进一步地，所述上研磨块的远心端与上部空间的侧壁转动式接触，所述下研磨块的远心端与下部空间的侧壁转动式接触。
进一步地，所述动力组件包括伸缩缸、U型夹套和两组摆杆机构，伸缩缸的缸筒固定在研磨箱上，且伸缩缸的活塞杆与U型夹套的中部连接，U型夹套的两个端部之间固定有支轴，两组摆杆机构的驱动端均与支轴连接，两组摆杆机构的输出端分别与上研磨块和下研磨块连接，摆杆机构包括第一摆杆、第二摆杆、定位块和连杆，第一摆杆一端铰接在支轴上，另一端与第二摆杆一端铰接，第二摆杆另一端与连杆一端铰接，连杆另一端穿过定位块并与对应的上研磨块或下研磨块连接。
本发明实施例提供的煅烧装置具有的有益效果是：
1、通过设置挡灰组件，挡灰组件内设置多组按一定方式排布的烟尘排量控制器，可根据风量大小来调整抵挡面积的大小，在允许风通过的前提下，可将大部分悬浮的粉料挡下，从而降低粉料的浪费，保证了整体煅烧的较高的转化效率；
2、通过在沸腾炉本体上设置进料组件，可对粉料进行初步研磨，将一些粉料聚结的小块进行磨碎或磨散，以便于进入炉膛内的粉料能够在相同时间内更快地煅烧去水，从而达到较高的煅烧效率。
附图说明
图1为本发明实施例提供的煅烧装置的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的烟尘排量控制器的结构示意图；
图3为本发明实施例提供的进料组件的结构示意图；
图4为本发明实施例提供的摆杆机构的结构示意图；
图5为图4所示摆杆机构另一视角的结构示意图。
图中标记：1-沸腾炉本体；2-气体分布板；3-排气孔；4-挡板；5-溢流孔；6-进料组件；7-挂板；8-烟尘排量控制器；9-挂杆；81-限位滑柱；82-限位帽；83-基板；84-支板；85-右翼板；86-左翼板；87-旋杆；88-竖杆；601-研磨箱；602-上隔板；603-下隔板；604-上研磨块；605-下研磨块；606-导料隔板；607-第一出料口；608-接料口；609-第二出料口；610-进料斗；611-出料管；612-动力组件；613-中部空间；614-上部空间；615-下部空间；6121-伸缩缸；6122-U型夹套；6123-支轴；6124-第一摆杆；6125-第二摆杆；6126-定位块；6127-连杆。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
“大致”、“基本”等用语旨在说明相关内容并不是要求绝对的精确，而是可以有一定的偏差。例如“大致平行”并不仅仅表示绝对的平行，由于实际生产、操作过程中，难以做到绝对的“平行”，一般都存在一定的偏差。因此，除了绝对平行之外，“大致平行”还包括上述的存在一定偏差的情况。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，亦可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例
如图1～图5所示，本实施例提供的用于石膏粉生产的高效煅烧装置包括沸腾炉本体1以及设置在沸腾炉本体内的气体分布板2，气体分布板2上表面与沸腾炉本体1内腔之间形成炉膛，沸腾炉本体1一侧上部设置有与炉膛连通的排气孔3，此为目前常规的沸腾炉结构，由于悬浮的粉料容易在风送作用下从排气孔3排出，造成粉料浪费而降低了整体的煅烧转化效率。为了缓解这一现象，在本实施例中，所述排气孔3一侧的沸腾炉本体1内腔底部设置有排料孔，排料孔处连接排料漏斗，所述气体分布板2为矩形板，气体分布板2靠近排料孔的一侧固定有竖直的挡板4，挡板4与气体分布板2等宽，且挡板4下部靠近气体分布板2的部分加工有与排料孔连通的溢流孔5，溢流孔5的长度与挡板4的宽度大致相同，略小于粉料挡板4的宽度，粉料只能从溢流孔5以及挡板4的上方进入至排料漏斗进行排料，可使粉料在炉膛内进行充分煅烧脱水。
为了避免粉料大量集中在炉膛上方并从排气孔3处排出，所述沸腾炉本体1内腔上部设置有多组挡灰组件，挡灰组件用于抵挡漂浮或悬浮的粉料过多地从排气孔3排出，多组挡灰组件水平并排分布在气体分布板2上方，作为优选地，所有挡灰组件相互平行，且相邻挡灰组件之间的间隔朝靠近排气孔3的方向逐渐减小，即表示越靠近排气孔3的地方挡灰组件越集中，从而能够允许一定风量通过的前提下起到较好的粉尘抵挡作用。具体地，挡灰组件包括挂板7以及安装在挂板7下表面的多组烟尘排量控制器8，挂板7通过多根挂杆9水平悬挂在排气孔3与气体分布板2之间的沸腾炉本体1内腔中，且挂板7的长度方向与气体分布板2的长度方向一致，挂杆9固定或者可拆卸连接在沸腾炉本体1内腔顶壁上，挂杆9可以采用刚性杆或者伸缩杆的形式，在此不作限制。
所述多组烟尘排量控制器8沿挂板7长度方向成列排布在挂板7的下表面，作为优选地，多组烟尘排量控制器8在挂板8下表面排成一列，为了达到较好的挡风作用，即可以根据风量大小来调整抵挡面积的大小。以其中一组烟尘排量控制器8来展开说明，所述烟尘排量控制器8包括基板83、限位滑柱81和两片翼板，基板83位于挂板7下方，限位滑柱81下端与基板83上表面固定连接，限位滑柱81上端可滑动地穿过挂板7并设置有限位帽82，所述基板83下表面沿挂板7宽度方向的两端均固定有支板84，两侧支板84之间固定有转轴，两片翼板即左翼板86和右翼板85的一端均铰接在转轴上，且左翼板86和右翼板85组合为合页的形式，这样铰接在转轴可以实现左翼板86和右翼板85相互靠近或远离的开闭方式，即门窗合页的那种铰接方式。左翼板86和右翼板85远离转轴的一端均加工有转孔，该转孔贯通对应的左翼板86或右翼板85的前后两侧壁，且转孔的轴线与转轴的轴线相互平行，转孔内可转动地配合有旋杆87，旋杆87的一端伸出转孔并固定有可伸缩的竖杆88，竖杆88可采用现有弹簧杆的形式，也可以是两根杆采用滑孔滑杆相互滑动配合的形式，此处不作限制，竖杆88的上端通过铰座与挂板7的下表面铰接，通过设置竖杆88，可以限制左翼板86和右翼板85相互靠近的程度，即表示竖杆88最大伸缩长度时使左翼板86和右翼板85具有一定初始夹角，该初始夹角大于90°，以便于风吹送到左翼板86和右翼板85上可达到左翼板86和右翼板85轻松张开的目的。为了避免左翼板86和右翼板85的夹角出现小于90°甚至更小的情况，所述基板83与挂板7之间设置有活动套装在限位滑柱81上的限位弹簧，限位弹簧可避免左翼板86和右翼板85相互过度靠近而出现不能根据风量调整抵挡面积的情况。
由于相邻挂板7之间具有间隙，为了对该间隙进行进一步粉料抵挡，所述转孔的长度大于挂板7的宽度，所述基板83安装限位弹簧的一端位于挂板7的正下方，另一端位于该挂板7与相邻挂板7之间的间隔正下方，从而能对间隙进行挡风作用，进一步减小粉料从排气孔3排出的可能。当通过气体分布板2的风量增大时，漂浮的粉料会进一步被吹高，此时左翼板86和右翼板85受风力作用张开程度变大，可以尽量避免粉料从排气孔3处排出，远离排气孔3的地方由于挂板7之间间隔较大，风可以正常排出以保证炉体内正常的气压。
为了对进入炉膛的粉料进行初步研磨，将一些粉料聚结的小块进行磨碎或磨散，以便于进入炉膛内的粉料能够在相同时间内达到更快地煅烧去水效果，从而达到较高的煅烧效率，所述沸腾炉本体1远离排气孔3的一侧安装有与炉膛连通的进料组件6，具体地，进料组件6包括研磨箱601、进料斗610和出料管611，研磨箱601内设置有一块上隔板602和一块下隔板603，所述上隔板602与下隔板603均为水平状态，且上隔板602与下隔板603将研磨箱601内腔分隔为上、中、下三个独立的空间，分别是上部空间614、中部空间613和下部空间615，所述进料斗610安装在研磨箱601远离沸腾炉本体1一侧的上部并与上部空间614连通，上部空间614内安装有上研磨块604，对粉料进行初步磨碎或磨散。上部空间614远离进料斗610的一侧底壁上设置有第一出料口607，第一出料口607内安装有第一筛网，所述下部空间615一侧顶壁设置有接料口608，接料口608位于第一出料口607正下方，所述中部空间613内设置有将粉料从第一出料口607导送至接料口608的导料隔板606，粉料经第一筛网过滤后掉落至导料隔板606上，再滑落至接料口608进入至下部空间615内。所述下部空间615内安装有下研磨块605，可对粉料进行进一步细磨，且下部空间615内远离接料口608一侧的底壁上设置有第二出料口609，第二出料口609内安装有比第一筛网筛孔直径更小的第二筛网，可允许达到研磨细度的粉料进行出料，所述出料管611连通在第二出料口609与炉膛之间，出料管611朝炉膛一侧向下倾斜，粉料自动滑落入炉膛内实现自动加料。
为了较好的研磨效果，所述上部空间614和下部空间615的形状均为圆柱状，所述上研磨块604和下研磨块605均为凸轮状的块体，上研磨块604的上下表面分别与上部空间614的顶壁和底壁转动式接触，转动式接触指且上研磨块604的上下表面与上部空间614的顶壁和底壁之间相互靠近，并存在小于0.5mm的间隙，此间隙用于实现两者之间相对转动的余量流畅性，类似于滚动接触的形式。上研磨块604可绕上部空间614的中轴线旋转，且上研磨块604的远心端与上部空间614的侧壁转动式接触；同样地，所述下研磨块605的上下表面分别与下部空间615的顶壁和底壁转动式接触，且下研磨块605可绕下部空间615的中轴线旋转，下研磨块605的远心端与下部空间615的侧壁转动式接触。以上研磨块604的工作过程说明，这样的结构设计形式在上研磨块604转动时可以使粉料在上研磨块604侧壁与上部空间614侧壁之间来回摩擦挤压，将大粒径的粉料块磨散或者挤散，达到一定细度的粉料可在上研磨块604的推动作用下从第一出料口607出料，下研磨块605的工作原理相同。
为了能够使上研磨块604和下研磨块605同时工作，所述中部空间613内远离导料隔板606的一侧安装有同时驱动上研磨块604和下研磨块605转动的动力组件612，动力组件612可以是双输出电机，也可以是两台电机的组合形式，还可以是电机配合皮带轮组件或者齿轮轮轴的形式，为了达到动力组件612带动上研磨块604和下研磨块605缓速旋转且功力稳定的目的，本实施例中，所述动力组件612包括伸缩缸6121、U型夹套6122和两组摆杆机构，伸缩缸6121可以是气缸或油缸，此处优选为油缸，伸缩缸6121的缸筒固定在研磨箱601上，且伸缩缸6121的活塞杆与U型夹套6122的中部连接，U型夹套6122的两个端部之间固定有支轴6123，两组摆杆机构的驱动端均与支轴6123连接，两组摆杆机构的输出端分别与上研磨块604和下研磨块605连接，以其中一组摆杆机构来展开说明，摆杆机构包括第一摆杆6124、第二摆杆6125、定位块6126和连杆6127，第一摆杆6124一端铰接在支轴6123上，另一端与第二摆杆6125一端铰接，第二摆杆6125另一端与连杆6127一端铰接，连杆6127另一端穿过定位块6126并与上研磨块604固定连接，且连杆6127的轴线与上部空间614的中轴线重合，其中第一摆杆6124和第二摆杆6125同平面转动或者平行转动，另一组摆杆机构同理设置。当伸缩缸6121来回伸缩时，可通过摆杆机构带动上研磨块604和下研磨块605同步缓速转动。
以上所述仅是本发明优选的实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何基于本发明所提供的技术方案和发明构思进行的改造和替换都应涵盖在本发明的保护范围内。应当注意，在附图中所图示的结构或部件不一定按比例绘制，同时本发明省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述，以避免不必要地限制本发明。
