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一种紫砂陶及其制备成型工艺

2021-02-13 04:44:26

一种紫砂陶及其制备成型工艺

  技术领域

  本发明涉及紫砂陶领域,尤其涉及一种紫砂陶及其制备成型工艺。

  背景技术

  紫砂陶为一种陶瓷品,紫砂陶土制成的紫砂器,无论是黄、红、棕、黑、绿的本色,在其表面皆隐含着若有似无的紫光,使其具有质朴高雅的质感,故称为“紫砂”,紫砂之所以称为“砂”,是因为紫砂的成品,具有特殊的粒子感,即使土质练得很细,在细腻的外表下,仍然看得见漂亮立体的粒子感。

  随着现在陶瓷工艺技术的日益发展,人们日常生活中出现的陶瓷品种越来越多,且陶瓷越来越美观,而紫砂陶就是日常生活中常见的一种陶器,然而现有的紫砂陶,耐高温效果和热稳定性能较差。

  发明内容

  本发明提供紫砂陶,解决了现有紫砂陶,耐高温效果和热稳定性能较差的问题。

  为解决上述技术问题,本发明提供一种紫砂陶,原材料包括:老砂、黄土和尤泥;且老砂的分量百分比为58%-63%,黄土的分量百分比为22%-28%,尤泥的分量百分比为12%-17%,且老砂内SiO2、AL2O3、Fe2O3、CaO、MyO以及K2Na2O的含量分别为25.10%、68.40%、2.16%、2.54%、0.11%以及1.00%,黄土内SiO2、AL2O3、Fe2O3、CaO、MyO以及K2Na2O的含量分别为63.42%、20.20%、6.30%、1.94%、0.35%以及1.98%,尤泥内SiO2、AL2O3、Fe2O3、CaO、MyO以及K2Na2O的含量分别为63.41%、22.75%、1.38%、1.91%、0.13%以及2.06%;

  其制备工艺步骤如下:

  等比选料——洗泥过筛——球磨——压滤陈腐——胚料练制——模胚成型——干燥烧制——成品检测下线;

  A、等比选料:使用者按照分量占比选择等比分量的老砂、黄土和尤泥,接着使用者再将置入容器,并注入清水没至配料顶部,继而对选取配料进行浸水处理;

  B、洗泥过筛:接着使用者将浸泡完全的配料浆液置入搅拌机内进行均匀搅拌,搅拌至清水泥状态,接着使用者再使用过网筛对清水泥进行过筛处理,将配料浆液中携带的颗粒杂质进行充分过滤去除;

  C、球磨:接着使用者将过筛后的配料泥浆置入泥浆机内,进行搅拌成泥块状态,接着使用者将制得的泥块置入球磨机内进行湿球磨作业;

  D、压滤陈腐:使用者将球磨完成的胚泥料进行压滤处理,接着使用者再将压滤完成的胚泥料置入库中进行陈腐处理;

  E、胚料练制:陈腐时间到期时取出胚泥料,接着使用者再将胚泥料置入挤揉机内进行挤揉处理,直至胚泥料挤揉呈泥团状态,接着再对泥团状态的胚泥料进行练泥处理,继而得到胚料;

  F、模胚成型:接着使用者根据设计形状,将预先准备的模具将胚料压制塑造成所需形状的紫砂陶器模胚;

  G、干燥烧制:接着使用者将压制塑造的紫砂陶器模胚放置通风处进行风干氧化处理,接着使用者将风干氧化完成的紫砂陶器模胚置入煅烧炉窖内进行煅烧炼制;

  H、成品检测下线:使用者对烧制完成紫砂陶器模胚的表面进行打磨抛光处理后进行产品检测,即对紫砂陶器模胚的吸水率、收缩率以及热稳定性能参数数据进行检测,检测合格后即对紫砂陶器进行成品下线。

  优选的,所述在步骤A等比选料过程中,对选取配料的浸泡时间为6-9天,在步骤B洗泥过筛过程中,搅拌机根据搅拌转速分为高和低两档,高档转速介于600-1000r/min,搅拌3-6h,则低档转速介于300-600r/min,搅拌5-8h,且过网筛的网眼密度为200-300目。

  优选的,所述在步骤C球磨过程中,泥浆机的搅拌的时间范围介于5-8h,且球磨机的球磨时间范围介于12-18h,球磨完成的泥块球磨细度范围介于1-1.5%,电解量加入量≤0.5%。

  优选的,所述在步骤D压滤陈腐过程中,胚泥含水量范围介于10-20%,且胚泥料的陈腐时间周期范围介于3-4天。

  优选的,所述在步骤E胚料练制过程中,胚泥料的练泥次数范围介于3-6次,每次时间范围介于1-2h。

  优选的,所述在步骤G干燥烧制过程中,紫砂陶器模胚的通风环境温度范围介于24-28℃,且自然风干氧化时间范围介于48-60h,且煅烧炉窖的烧制温度范围介于1320-1360℃。

  优选的,所述在步骤H成品检测下线过程中,紫砂陶器模胚的吸水率范围介于4.4-6.1%,收缩率范围介于15.5-15.8%,热稳定性能为在200℃-20℃环境下,一次不裂。

  与相关技术相比较,本发明提供的紫砂陶的制备成型工艺具有如下有益效果:

  本发明提供紫砂陶的制备成型工艺,

  1、本发明通过58%-63%老砂、22%-28%黄土和12%-17%尤泥作为紫砂陶原配料,从根本上增强紫砂陶的制备成型效果,使各配料的配比分量达到最佳科学组合,接着通过等比选料——洗泥过筛——球磨——压滤陈腐——胚料练制——模胚成型——干燥烧制——成品检测下线的流程配合,制得的紫砂陶具有耐高温和热稳定性能较好的功能,使紫砂陶不仅可以作为器皿,同时也可作为炊具进行蒸煮烹饪,从而大大扩大了紫砂陶的使用范围;

  2、本发明通过对选取配料的浸泡时间为6-9天,使选取配料和清水进行充分融合,可对选取配料内部的颗粒杂质进行交融沉淀,通过搅拌机根据搅拌转速分为高和低两档,可对配料浆液进行充分搅匀,使配料浆液内部颗粒杂质出现分离析出,通过过网筛的网眼密度为200-300目,可对清水泥中的颗粒杂质进行充分过滤处理,通过泥浆机的搅拌的时间范围介于5-8h,可对配料泥浆进行再次充分搅拌,可制得混料均匀的泥块,通过球磨机的球磨时间范围介于12-18h以及泥块球磨细度范围介于1-1.5%,增强泥块的球磨精细度,增强泥块的利用效果,通过胚泥料的陈腐时间周期范围介于3-4天,增强胚泥料的陈腐效果,通过胚泥料的练泥次数范围介于3-6次且每次时间范围介于1-2h,增强胚泥料的练泥效果,使胚泥料内部各配料进行再次交融混合,增强胚泥料的整体黏性,通过紫砂陶器模胚的通风环境温度范围介于24-28℃且自然风干氧化时间范围介于48-60h,可对紫砂陶器模胚表面进行彻底风干氧化,通过煅烧炉窖的烧制温度范围介于1320-1360℃,可对紫砂陶器模胚进行充分高温煅烧,增强紫砂陶器模胚的成型速率,提高紫砂陶器模胚的成型质量,通过紫砂陶器模胚的吸水率范围介于4.4-6.1%、收缩率范围介于15.5-15.8%以及热稳定性能为在200℃-20℃环境下一次不裂,增强紫砂陶器产品的整体耐高温效果和热稳定性能。

  附图说明

  图1为本发明提供的紫砂陶的制备成型工艺的较佳实施例的工艺流程图;

  图2为图1所示的配料成分表。

  具体实施方式

  下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

  请结合参阅图1和图2,其中图1为本发明提供的紫砂陶的制备成型工艺的较佳实施例的工艺流程图,图2为图1所示的配料成分表。紫砂陶的制备成型工艺,原材料包括:老砂、黄土和尤泥;且老砂的分量百分比为58%-63%,黄土的分量百分比为22%-28%,尤泥的分量百分比为12%-17%,且老砂内SiO2、AL2O3、Fe2O3、CaO、MyO以及K2Na2O的含量分别为25.10%、68.40%、2.16%、2.54%、0.11%以及1.00%,黄土内SiO2、AL2O3、Fe2O3、CaO、MyO以及K2Na2O的含量分别为63.42%、20.20%、6.30%、1.94%、0.35%以及1.98%,尤泥内SiO2、AL2O3、Fe2O3、CaO、MyO以及K2Na2O的含量分别为63.41%、22.75%、1.38%、1.91%、0.13%以及2.06%;

  其制备工艺步骤如下:

  等比选料——洗泥过筛——球磨——压滤陈腐——胚料练制——模胚成型——干燥烧制——成品检测下线;

  A、等比选料:使用者按照分量占比选择等比分量的老砂、黄土和尤泥,接着使用者再将置入容器,并注入清水没至配料顶部,继而对选取配料进行浸水处理;

  B、洗泥过筛:接着使用者将浸泡完全的配料浆液置入搅拌机内进行均匀搅拌,搅拌至清水泥状态,接着使用者再使用过网筛对清水泥进行过筛处理,将配料浆液中携带的颗粒杂质进行充分过滤去除;

  C、球磨:接着使用者将过筛后的配料泥浆置入泥浆机内,进行搅拌成泥块状态,接着使用者将制得的泥块置入球磨机内进行湿球磨作业;

  D、压滤陈腐:使用者将球磨完成的胚泥料进行压滤处理,接着使用者再将压滤完成的胚泥料置入库中进行陈腐处理;

  E、胚料练制:陈腐时间到期时取出胚泥料,接着使用者再将胚泥料置入挤揉机内进行挤揉处理,直至胚泥料挤揉呈泥团状态,接着再对泥团状态的胚泥料进行练泥处理,继而得到胚料;

  F、模胚成型:接着使用者根据设计形状,将预先准备的模具将胚料压制塑造成所需形状的紫砂陶器模胚;

  G、干燥烧制:接着使用者将压制塑造的紫砂陶器模胚放置通风处进行风干氧化处理,接着使用者将风干氧化完成的紫砂陶器模胚置入煅烧炉窖内进行煅烧炼制;

  H、成品检测下线:使用者对烧制完成紫砂陶器模胚的表面进行打磨抛光处理后进行产品检测,即对紫砂陶器模胚的吸水率、收缩率以及热稳定性能参数数据进行检测,检测合格后即对紫砂陶器进行成品下线。

  所述在步骤A等比选料过程中,对选取配料的浸泡时间为6-9天,使选取配料和清水进行充分融合,可对选取配料内部的颗粒杂质进行交融沉淀,在步骤B洗泥过筛过程中,搅拌机根据搅拌转速分为高和低两档,高档转速介于600-1000r/min,搅拌3-6h,则低档转速介于300-600r/min,搅拌5-8h,可对配料浆液进行充分搅匀,使配料浆液内部颗粒杂质出现分离析出,且过网筛的网眼密度为200-300目,可对清水泥中的颗粒杂质进行充分过滤处理。

  所述在步骤C球磨过程中,泥浆机的搅拌的时间范围介于5-8h,可对配料泥浆进行再次充分搅拌,可制得混料均匀的泥块,且球磨机的球磨时间范围介于12-18h,球磨完成的泥块球磨细度范围介于1-1.5%,增强泥块的球磨精细度,增强泥块的利用效果,电解量加入量≤0.5%。

  所述在步骤D压滤陈腐过程中,胚泥含水量范围介于10-20%,且胚泥料的陈腐时间周期范围介于3-4天,增强胚泥料的陈腐效果。

  所述在步骤E胚料练制过程中,胚泥料的练泥次数范围介于3-6次,每次时间范围介于1-2h,增强胚泥料的练泥效果,使胚泥料内部各配料进行再次交融混合,增强胚泥料的整体黏性。

  所述在步骤G干燥烧制过程中,紫砂陶器模胚的通风环境温度范围介于24-28℃,且自然风干氧化时间范围介于48-60h,可对紫砂陶器模胚表面进行彻底风干氧化,且煅烧炉窖的烧制温度范围介于1320-1360℃,可对紫砂陶器模胚进行充分高温煅烧,增强紫砂陶器模胚的成型速率,提高紫砂陶器模胚的成型质量。

  所述在步骤H成品检测下线过程中,紫砂陶器模胚的吸水率范围介于4.4-6.1%,收缩率范围介于15.5-15.8%,热稳定性能为在200℃-20℃环境下,一次不裂,增强紫砂陶器产品的整体耐高温效果和热稳定性能。

  与相关技术相比较,本发明提供的紫砂陶的制备成型工艺具有如下有益效果:

  本发明通过58%-63%老砂、22%-28%黄土和12%-17%尤泥作为紫砂陶原配料,从根本上增强紫砂陶的制备成型效果,使各配料的配比分量达到最佳科学组合,接着通过等比选料——洗泥过筛——球磨——压滤陈腐——胚料练制——模胚成型——干燥烧制——成品检测下线的流程配合,制得的紫砂陶具有耐高温和热稳定性能较好的功能,使紫砂陶不仅可以作为器皿,同时也可作为炊具进行蒸煮烹饪,从而大大扩大了紫砂陶的使用范围。

  以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。

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