一种可喷涂防水防腐抗冲蚀高强砂浆及其使用方法
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，具体为一种可喷涂防水防腐抗冲蚀高强砂浆及其使用方法。
背景技术
随着人们物质生活水平的不断提高，人民对于建筑质量的品质也就有了更高的要求，砂浆作为建筑施工必要的材料之一，是一种由一定比例的沙子和胶结材料加水和成的黏结物质，可根据不同需求加入不同的原料进行混合以获得注入防水、防腐等性能。
但现有的产品存在着防水防腐抗冲蚀性能不够好，以及强度不够高的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可喷涂防水防腐抗冲蚀高强砂浆及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的防水防腐抗冲蚀性能不够好，以及强度不够高的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可喷涂防水防腐抗冲蚀高强砂浆，该可喷涂防水防腐抗冲蚀高强砂浆的原料包括砂子、水泥、膨胀剂、环氧树脂、减水剂、铝粉、消泡剂、增稠剂。
优选的，所述可喷涂防水防腐抗冲蚀高强砂浆的原料按照质量比重分别为砂子400-500份、水泥300-400份、膨胀剂50-80份、环氧树脂20-30份减水剂10-20份、铝粉5-8份、消泡剂3-5份、增稠剂1-2份。
优选的，所述水泥为硅酸盐水泥，比表面积为400-700㎡/kg。
优选的，所述膨胀剂为硫铝酸盐占比重为70％的膨胀剂。
优选的，所述减水剂为聚羧酸高效减水剂。
优选的，所述铝粉的细度为300-400目。
优选的，所述砂子的粒径小于等于2mm。
优选的，所述消泡剂消泡活性物含量为20％。
一种可喷涂防水防腐抗冲蚀高强砂浆的使用方法：该可喷涂防水防腐抗冲蚀高强砂浆的使用方法具体步骤如下：
S1：原料过筛：将原料按照设定的质量比重称量并分开放置在搅拌机旁，将砂子通过孔径为2mm的振动筛设备进行过筛后投入到搅拌机中，铝粉经过300目的振动筛进行过筛后投入到搅拌机中，然后再将膨胀剂、环氧树脂、减水剂和铝粉投入到搅拌机中；
S2：注水混合：向搅拌机中通入一定比例的水进行混合预搅拌，搅拌速度设定为150-200r/min，搅拌时间设置为20-40min；
S3：完全混合：将消泡剂和增稠剂分别投入到搅拌机中，搅拌速度设定为350-400r/min，搅拌时间设定为15-30min。
S4：支板喷浆：在需要进行喷浆位置的周围安装遮挡板，然后对该位置进行喷浆，遮挡板可以避免无需喷浆的位置喷上砂浆；
S5：养护修整：在喷浆完成后，对喷浆位置进行持续10h的喷水雾保湿，然后对喷浆处不齐整的侧边进行修整磨平。
优选的，所述水的温度为20-30℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)环氧树脂具有较好的耐腐蚀性和粘附力，配合增稠剂和铝粉，能够有效的将各个原料混合固定，提高防腐抗冲蚀性能；
2)消泡剂配合膨胀剂、减水剂、铝粉可以提高产品固化后的硬度，提高产品强度；
3)硅酸盐水泥具有硬化快、耐低温的特点，同时其防腐性能差的特带你被环氧树脂和增稠剂进行弥补；
4)消泡剂和减水剂同时可以减少产品中的水和空气，提高产品的防水性能。
附图说明
图1为本发明使用方法流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种可喷涂防水防腐抗冲蚀高强砂浆，该可喷涂防水防腐抗冲蚀高强砂浆的原料包括砂子、水泥、膨胀剂、环氧树脂、减水剂、铝粉、消泡剂、增稠剂，可喷涂防水防腐抗冲蚀高强砂浆的原料按照质量比重分别为砂子400-500份、水泥300-400份、膨胀剂50-80份、环氧树脂20-30份减水剂10-20份、铝粉5-8份、消泡剂3-5份、增稠剂1-2份，水泥为硅酸盐水泥，比表面积为400-700㎡/kg，膨胀剂为硫铝酸盐占比重为70％的膨胀剂，减水剂为聚羧酸高效减水剂，铝粉的细度为300-400目，砂子的粒径小于等于2mm，消泡剂消泡活性物含量为20％。
一种可喷涂防水防腐抗冲蚀高强砂浆的使用方法：该可喷涂防水防腐抗冲蚀高强砂浆的使用方法具体步骤如下：
S1：原料过筛：将原料按照设定的质量比重称量并分开放置在搅拌机旁，将砂子通过孔径为2mm的振动筛设备进行过筛后投入到搅拌机中，铝粉经过300目的振动筛进行过筛后投入到搅拌机中，然后再将膨胀剂、环氧树脂、减水剂和铝粉投入到搅拌机中；
S2：注水混合：向搅拌机中通入一定比例的水进行混合预搅拌，水的温度为20-30℃，搅拌速度设定为150-200r/min，搅拌时间设置为20-40min；
S3：完全混合：将消泡剂和增稠剂分别投入到搅拌机中，搅拌速度设定为350-400r/min，搅拌时间设定为15-30min。
S4：支板喷浆：在需要进行喷浆位置的周围安装遮挡板，然后对该位置进行喷浆，遮挡板可以避免无需喷浆的位置喷上砂浆；
S5：养护修整：在喷浆完成后，对喷浆位置进行持续10h的喷水雾保湿，然后对喷浆处不齐整的侧边进行修整磨平。
实施例一：
该可喷涂防水防腐抗冲蚀高强砂浆的使用方法具体步骤如下：
S1：原料过筛：将原料按照设定的质量比重称量并分开放置在搅拌机旁，称重量为砂子40kg，水泥30kg、膨胀剂5kg、环氧树脂2kg、减水剂1kg、铝粉0.5kg、消泡剂0.3kg，增稠剂0.1kg，将砂子通过孔径为2mm的振动筛设备进行过筛后投入到搅拌机中，铝粉经过300目的振动筛进行过筛后投入到搅拌机中，然后再将膨胀剂、环氧树脂、减水剂和铝粉投入到搅拌机中；
S2：注水混合：向搅拌机中通入20kg的水进行混合预搅拌，水的温度为20℃，搅拌速度设定为150r/min，搅拌时间设置为20min；
S3：完全混合：将消泡剂和增稠剂分别投入到搅拌机中，搅拌速度设定为350r/min，搅拌时间设定为15min。
S4：支板喷浆：在需要进行喷浆位置的周围安装遮挡板，然后对该位置进行喷浆，遮挡板可以避免无需喷浆的位置喷上砂浆；
S5：养护修整：在喷浆完成后，对喷浆位置进行持续10h的喷水雾保湿，然后对喷浆处不齐整的侧边进行修整磨平。
实施例二：
该可喷涂防水防腐抗冲蚀高强砂浆的使用方法具体步骤如下：
S1：原料过筛：将原料按照设定的质量比重称量并分开放置在搅拌机旁，称重量为砂子400kg，水泥300kg、膨胀剂50kg、环氧树脂20kg、减水剂10kg、铝粉5kg、消泡剂3kg，增稠剂1kg，将砂子通过孔径为2mm的振动筛设备进行过筛后投入到搅拌机中，铝粉经过300目的振动筛进行过筛后投入到搅拌机中，然后再将膨胀剂、环氧树脂、减水剂和铝粉投入到搅拌机中；
S2：注水混合：向搅拌机中通入200kg的水进行混合预搅拌，水的温度为20℃，搅拌速度设定为180r/min，搅拌时间设置为35min；
S3：完全混合：将消泡剂和增稠剂分别投入到搅拌机中，搅拌速度设定为380r/min，搅拌时间设定为25min。
S4：支板喷浆：在需要进行喷浆位置的周围安装遮挡板，然后对该位置进行喷浆，遮挡板可以避免无需喷浆的位置喷上砂浆；
S5：养护修整：在喷浆完成后，对喷浆位置进行持续10h的喷水雾保湿，然后对喷浆处不齐整的侧边进行修整磨平。
实施例三：
该可喷涂防水防腐抗冲蚀高强砂浆的使用方法具体步骤如下：
S1：原料过筛：将原料按照设定的质量比重称量并分开放置在搅拌机旁，称重量为砂子500kg，水泥400kg、膨胀剂80kg、环氧树脂30kg、减水剂20kg、铝粉8kg、消泡剂5kg，增稠剂2kg，将砂子通过孔径为2mm的振动筛设备进行过筛后投入到搅拌机中，铝粉经过300目的振动筛进行过筛后投入到搅拌机中，然后再将膨胀剂、环氧树脂、减水剂和铝粉投入到搅拌机中；
S2：注水混合：向搅拌机中通入220kg的水进行混合预搅拌，水的温度为20℃，搅拌速度设定为200r/min，搅拌时间设置为40min；
S3：完全混合：将消泡剂和增稠剂分别投入到搅拌机中，搅拌速度设定为400r/min，搅拌时间设定为30min。
S4：支板喷浆：在需要进行喷浆位置的周围安装遮挡板，然后对该位置进行喷浆，遮挡板可以避免无需喷浆的位置喷上砂浆；
S5：养护修整：在喷浆完成后，对喷浆位置进行持续10h的喷水雾保湿，然后对喷浆处不齐整的侧边进行修整磨平。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
