一种硅酸钙板聚苯颗粒混泡沫混凝土的制造工艺
技术领域
本发明涉及混泡沫混凝土技术领域，具体为一种硅酸钙板聚苯颗粒混泡沫混凝土的制造工艺。
背景技术
混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材，混凝土主要划分为两个阶段与状态：凝结硬化前的塑性状态，即新拌混凝土或混凝土拌合物；硬化之后的坚硬状态，即硬化混凝土。
目前，城市建设用普通混凝土主要由水、水泥、砂、石子四种基本材料组成，这种混凝土的抗渗性能差，且降低了混凝土的抗冻性，不能够降低裂缝的产生，不利于推广使用。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种硅酸钙板聚苯颗粒混泡沫混凝土的制造工艺，具备高韧性、高强度的优点，解决了以上问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
优选的，包括以下重量份数配比的原料：一种硅酸钙板聚苯颗粒混泡沫混凝土的制造工艺，其特征在于，包括以下重量份数配比的原料：水泥400%20公斤、粉煤灰100公斤、可分散乳胶粉3公斤、纤维素0.8公斤、增韧剂0.4%20公斤、增强剂0.4公斤、发泡剂1公斤、聚苯颗粒0.85方。
优选的，所述水泥为42.5水泥、纤维素为20万纤维素。
优选的，包括以下重量份数配比的原料：增韧剂和增强剂的配比为1：1。
优选的，包括以下步骤：
步骤1：原料准备，将以上物料按照配比进行准备和分类；
步骤2：混合，将水泥、粉煤灰、可分散乳胶粉依次放入搅拌器中；
步骤3：搅拌，打开搅拌装置，对步骤2中的物料进行搅拌，搅拌过程中加入纤维素，使得物料融合；
步骤4：增强，观察搅拌的情况，依次放入增韧剂和增强剂；
步骤5：保温，观察步骤4，物料完全融合之后，将发泡剂和聚苯颗粒放置搅拌器中，；
步骤6：铺摊，对搅拌后的混合物料进行铺摊，以得到半成品；
步骤7：养护，通过自然养护的方式对得到的半成品进行养护，以达到使用要求。
优选的，根据步骤4中将植物粉末、六氧化硫、防潮剂、导热硅脂、环氧酚醛漆、纳米二氧化硅依次放入基础油中，其搅拌器的型号Y200L-4，搅拌时间为1-3小时，搅拌转速为150r/min，让其融为一体。
优选的，步骤2中水泥、粉煤灰、可分散乳胶粉依次放入搅拌器中，其搅拌器的型号Y200L-4，搅拌转速为130r/min，观察其融合效果。
优选的，根据步骤4中的将增韧剂和增强剂依次放入搅拌容器中，经过搅拌混合之后，静止2-3小时。
优选的，根据步骤5中聚苯颗粒放入物料中，保证物料的混合稳定，其混合温度为25-35℃。
优选的，根据步骤7中养护为自然养护，其养护时间为3-5天。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种硅酸钙板聚苯颗粒混泡沫混凝土的制造工艺，具备以下有益效果：
该硅酸钙板聚苯颗粒混泡沫混凝土的制造工艺，通过设置水泥为42.5水泥，42.5水泥有着较高的强度，一定程度增加了水泥使用的质量，提高了硅酸钙板聚苯颗粒混泡沫混凝土制造的效果，通过纤维素的配合使用，纤维素为20万纤维素纤维素是世界上蕴藏量最丰富的天然高分子化合物，因纤维素纤维本身具有的特性，如天然的亲水性，卓越的握裹力，巨大的纤维比表面积，及较高的韧性和强度等，加入混凝土中后，水的浸泡和外力作用下，形成大量均匀分布的细小纤维，可有效阻止混凝土塑性收缩，干缩和温度变化而引起裂缝的发生，纤维素纤维在混凝土中呈三维立体分布，可有效的降低微裂尖端的应力集中，可使混凝土或砂浆因干缩引起的拉应力消弱或消除，阻止微裂缝的发生和扩展，同时能够对混凝土的抗渗性能进行改善，提高了混凝土的抗冻性，便于推广使用，通过增韧剂和增强剂的配合使用，一定程度上增加了混凝土的冲击力和韧性，明显改善了混凝土的持久性，有利于增加混凝土使用的稳定性，间接地增加了混凝土的使用寿命，通过聚苯颗粒的配合使用，聚苯颗粒全称为膨胀聚苯乙烯泡沫颗粒，又称膨胀聚苯颗粒，该材料是由可发性聚苯乙烯树脂珠粒为基础原料膨胀发泡制成的，聚苯颗粒是聚苯颗粒保温砂浆的主要骨料，有利于增加其保温效果，进一步地增加了混凝土的使用寿命，便于推广使用。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：一种硅酸钙板聚苯颗粒混泡沫混凝土的制造工艺，包括以下重量份数配比的原料：包括以下重量份数配比的原料：水泥380公斤、粉煤灰80公斤、可分散乳胶粉2公斤、纤维素0.6公斤、增韧剂0.2公斤、增强剂0.2公斤、发泡剂0.5公斤、聚苯颗粒0.8方，水泥为42.5水泥、纤维素为20万纤维素，包括以下重量份数配比的原料：增韧剂和增强剂的配比为1：1，包括以下步骤：
步骤1：原料准备，将以上物料按照配比进行准备和分类；步骤2：混合，将水泥、粉煤灰、可分散乳胶粉依次放入搅拌器中；步骤3：搅拌，打开搅拌装置，对步骤2中的物料进行搅拌，搅拌过程中加入纤维素，使得物料融合步骤4：增强，观察搅拌的情况，依次放入增韧剂和增强剂；步骤5：保温，观察步骤4，物料完全融合之后，将发泡剂和聚苯颗粒放置搅拌器中；步骤6：铺摊，对搅拌后的混合物料进行铺摊，以得到半成品；步骤7：养护，通过自然养护的方式对得到的半成品进行养护，以达到使用要求。
根据步骤4中将植物粉末、六氧化硫、防潮剂、导热硅脂、环氧酚醛漆、纳米二氧化硅依次放入基础油中，其搅拌器的型号Y200L-4，搅拌时间为1-3%20小时，搅拌转速为150r/min，让其融为一体，步骤2中水泥、粉煤灰、可分散乳胶粉依次放入搅拌器中，其搅拌器的型号Y200L-4，搅拌转速为130r/%20min，观察其融合效果，根据步骤4中的将增韧剂和增强剂依次放入搅拌容器中，经过搅拌混合之后，静止2-3小时，根据步骤5中聚苯颗粒放入物料中，保证物料的混合稳定，其混合温度为25-35℃，根据步骤7中养护为自然养护，其养护时间为3-5天。
实施例二：一种硅酸钙板聚苯颗粒混泡沫混凝土的制造工艺，包括以下重量份数配比的原料：包括以下重量份数配比的原料：水泥400公斤、粉煤灰100公斤、可分散乳胶粉3公斤、纤维素0.8公斤、增韧剂0.4公斤、增强剂0.4公斤、发泡剂1公斤、聚苯颗粒0.85方，水泥为42.5水泥、纤维素为20万纤维素，包括以下重量份数配比的原料：增韧剂和增强剂的配比为%201：1，包括以下步骤：
步骤1：原料准备，将以上物料按照配比进行准备和分类；步骤2：混合，将水泥、粉煤灰、可分散乳胶粉依次放入搅拌器中；步骤3：搅拌，打开搅拌装置，对步骤2中的物料进行搅拌，搅拌过程中加入纤维素，使得物料融合步骤4：增强，观察搅拌的情况，依次放入增韧剂和增强剂；步骤5：保温，观察步骤4，物料完全融合之后，将发泡剂和聚苯颗粒放置搅拌器中；步骤6：铺摊，对搅拌后的混合物料进行铺摊，以得到半成品；步骤7：养护，通过自然养护的方式对得到的半成品进行养护，以达到使用要求。
根据步骤4中将植物粉末、六氧化硫、防潮剂、导热硅脂、环氧酚醛漆、纳米二氧化硅依次放入基础油中，其搅拌器的型号Y200L-4，搅拌时间为1-3%20小时，搅拌转速为150r/min，让其融为一体，步骤2中水泥、粉煤灰、可分散乳胶粉依次放入搅拌器中，其搅拌器的型号Y200L-4，搅拌转速为130r/%20min，观察其融合效果，根据步骤4中的将增韧剂和增强剂依次放入搅拌容器中，经过搅拌混合之后，静止2-3小时，根据步骤5中聚苯颗粒放入物料中，保证物料的混合稳定，其混合温度为25-35℃，根据步骤7中养护为自然养护，其养护时间为3-5天。
实施例三：一种硅酸钙板聚苯颗粒混泡沫混凝土的制造工艺，包括以下重量份数配比的原料：包括以下重量份数配比的原料：水泥420公斤、粉煤灰120公斤、可分散乳胶粉4公斤、纤维素1公斤、增韧剂0.6公斤、增强剂0.6公斤、发泡剂1.5公斤、聚苯颗粒0.9方，水泥为42.5水泥、纤维素为20万纤维素，包括以下重量份数配比的原料：增韧剂和增强剂的配比为1：%201，包括以下步骤：
步骤1：原料准备，将以上物料按照配比进行准备和分类；步骤2：混合，将水泥、粉煤灰、可分散乳胶粉依次放入搅拌器中；步骤3：搅拌，打开搅拌装置，对步骤2中的物料进行搅拌，搅拌过程中加入纤维素，使得物料融合步骤4：增强，观察搅拌的情况，依次放入增韧剂和增强剂；步骤5：保温，观察步骤4，物料完全融合之后，将发泡剂和聚苯颗粒放置搅拌器中；步骤6：铺摊，对搅拌后的混合物料进行铺摊，以得到半成品；步骤7：养护，通过自然养护的方式对得到的半成品进行养护，以达到使用要求。
根据步骤4中将植物粉末、六氧化硫、防潮剂、导热硅脂、环氧酚醛漆、纳米二氧化硅依次放入基础油中，其搅拌器的型号Y200L-4，搅拌时间为1-3%20小时，搅拌转速为150r/min，让其融为一体，步骤2中水泥、粉煤灰、可分散乳胶粉依次放入搅拌器中，其搅拌器的型号Y200L-4，搅拌转速为130r/%20min，观察其融合效果，根据步骤4中的将增韧剂和增强剂依次放入搅拌容器中，经过搅拌混合之后，静止2-3小时，根据步骤5中聚苯颗粒放入物料中，保证物料的混合稳定，其混合温度为25-35℃，根据步骤7中养护为自然养护，其养护时间为3-5天。
对实施例1-3提供的一种硅酸钙板聚苯颗粒混泡沫混凝土的制造工艺，观察效果，如下表所示：
判断标准：
该硅酸钙板聚苯颗粒混泡沫混凝土的制造工艺，通过设置水泥为42.5水泥，42.5水泥有着较高的强度，一定程度增加了水泥使用的质量，提高了硅酸钙板聚苯颗粒混泡沫混凝土制造的效果，通过纤维素的配合使用，纤维素为20万纤维素纤维素是世界上蕴藏量最丰富的天然高分子化合物，因纤维素纤维本身具有的特性，如天然的亲水性，卓越的握裹力，巨大的纤维比表面积，及较高的韧性和强度等，加入混凝土中后，水的浸泡和外力作用下，形成大量均匀分布的细小纤维，可有效阻止混凝土塑性收缩，干缩和温度变化而引起裂缝的发生，纤维素纤维在混凝土中呈三维立体分布，可有效的降低微裂尖端的应力集中，可使混凝土或砂浆因干缩引起的拉应力消弱或消除，阻止微裂缝的发生和扩展，同时能够对混凝土的抗渗性能进行改善，提高了混凝土的抗冻性，便于推广使用，通过增韧剂和增强剂的配合使用，一定程度上增加了混凝土的冲击力和韧性，明显改善了混凝土的持久性，有利于增加混凝土使用的稳定性，间接地增加了混凝土的使用寿命，通过聚苯颗粒的配合使用，聚苯颗粒全称为膨胀聚苯乙烯泡沫颗粒，又称膨胀聚苯颗粒，该材料是由可发性聚苯乙烯树脂珠粒为基础原料膨胀发泡制成的，聚苯颗粒是聚苯颗粒保温砂浆的主要骨料，有利于增加其保温效果，进一步地增加了混凝土的使用寿命，比传统方式好，便于推广使用。
实验方法：
原料准备完成后，放入水泥、粉煤灰、可分散乳胶粉至搅拌器中，加入纤维素进行搅拌，观察搅拌的情况，依次放入增韧剂和增强剂，搅拌器的型号Y200L-4，搅拌时间为1-3小时，搅拌转速为150r/min，放入发泡剂和聚苯颗粒，其混合温度为25-35℃，搅拌完成之后，进行铺摊，和养护，器养护时间为3-5天。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
