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一种混凝土屋面渗漏水修缮系统的施工方法

2021-03-21 17:35:26

一种混凝土屋面渗漏水修缮系统的施工方法

  技术领域

  本发明涉及房屋修缮领域,具体涉及一种混凝土屋面渗漏水修缮系统的施工方法。

  背景技术

  传统屋面隔热保温层的选材一般为珍珠岩,水泥聚苯板,加气混凝土,陶粒混凝土,聚苯乙稀板(EPS)等材料。这些材料普遍存在吸水率大的通病,如果吸水,保温隔热性能大大降低,无法满足隔热的要求,所以设计一般都是正置式防水标准(防水设计在保温层上面),一定要靠防水层做在其上面,防止水份的渗入,保证隔热层的干燥,方能隔热保温。修缮屋面时,进行打开翻新一般都采用倒置式防水标准系统(防水设计在保温层下面),从而大大降低保温隔热性能,且屋面渗漏水修缮传统是整个屋面打开翻修,敲打及土头清理等费用高,工期长,万一全面打开遇见雨水天气,大量漏水到楼下,将造成业主的财产损失。

  发明内容

  为了解决在修缮传统屋面时,使用打开翻新的方式造成屋面保温隔热性能下降以及工期长、费用高的问题,发明人提出以下以下技术方案。

  一种混凝土屋面渗漏水修缮系统的施工方法,采用隔热层内部排水,和隔热层内部排气、透气,以及屋面表面设计一层耐高温且抗老化防水材料的方式来进行修缮。

  隔热层内部排水包括:在屋面所有雨水管旁,挖一槽直至混凝土结构层,并暴露雨水管,在槽底安装一段引水管,其中引水管表面开设多孔,用于导入隔热层的水,将引水管的一端连通雨水管,最后填充槽体。隔热层中的水将会渗入引水管内,再流入雨水管,最终由雨水管排除房屋外。

  隔热层内部排气、透气包括:打孔贯穿隔热层,在孔中插入排气透气管,排气透气管伸出屋面再弯曲向下指向屋面,将隔热层内部湿气、热气排出。隔热层中的水汽会通过排气透气管排出屋面,排气透气的末端开口向下能避免雨水进入。

  进一步地,隔热层内部排水具体包括以下步骤:

  S1,在屋面临近雨水管处挖一槽,槽深至混凝土结构层上表面,并暴露雨水管;

  S2,在槽底处的雨水管壁上开一连接孔;

  S3,取一根管径等于或小于连接孔的引水管,在引水管一端安装水流压力开启阀,水流压力开启阀在引水管内的水压达到一定值时,盖子自动翻开;

  S4,在引水管壁上钻多个用于渗入水的渗水孔;

  S5,将引水管置入槽底,引水管装有水流压力开启阀的一端插入雨水管的连接孔内,水流压力开启阀的翻盖开启的一端朝下,以避免雨水管上面的雨水冲进引水管内,造成隔热层二次积水;

  S6,用透水防砂布包住引水管,避免砂石进入管内而堵塞引水管,造成排水失效;

  S7,对雨水管和引水管之间的连接孔进行密封;

  S8,在透水防砂布上方铺上颗粒物;

  S9,在颗粒物上面铺贴无纺布;

  S10,在无纺布上浇筑混凝土,混凝土不宜太稀,以免过多浆料渗入颗粒物中,堵住排水通道;

  S11,槽四周施工缝采用克缝胶进行密封。

  优选地,槽为长方体形状的槽体;雨水管位于槽体的一短边中部,其一半柱体裸露于槽体内;连接孔的孔径为φ50mm,引水管的管径为φ50mm,渗水孔的孔径为φ20mm。

  优选地,步骤S6中,透水防砂布为单位面积质量为60g/m2的聚酯布;步骤S7中,使用环氧密封胶进行密封;步骤S8中,颗粒物为陶粒,铺设陶粒的高度至离槽体上表面70~90mm。

  进一步地,隔热层内部排气、透气具体包括以下步骤:

  P1,在屋面上挖竖向的透气孔穿过隔热层,至混凝土结构层上表面;

  P2,对透气孔的上段进行扩孔,以便于安装排气透气管;

  P3,清理孔内杂物;

  P4,在透气孔中插入排气透气管,排气透气管的下端插入透气孔抵达混凝土结构层上表面,其上端穿出屋面再向下弯曲,排气透气管的排气口向下朝向屋面;在扩孔的内底部用法兰座固定排气透气管;

  P5,将扩孔的内底部以及法兰座清洁干净,并涂上密封胶;

  P6,用结构修补砂浆将扩孔填平。

  优选地,步骤P1中,在屋面横向和纵向每隔4m的一个交叉点上均挖一个透气孔。

  优选地,透气孔的孔径为φ110mm,扩孔的孔径为φ200mm,扩孔的深度为60~80mm;步骤P4中,排气透气管采用以下方式制作而成:取一段长200mm、管径为φ110mm的PVC管,其上端转换φ75mm弯头,连续两个φ75mm弯头对接,使得末端的排气口向下朝向屋面;φ110mm的PVC管插入隔热层的一段管壁上开设有多个通气孔。

  进一步地,屋面表面设计一层耐高温且抗老化防水材料具体包括以下步骤:

  M1,将原瓷砖层或砂浆基层的脱落、空鼓部位挖至混凝土结构层;

  M2,槽内清洁干净,在混凝土结构层上涂刷基层界面剂,增加其粘接强度;

  M3,用结构修补砂浆对基层结构进行修补,确保基层不空鼓、不脱落;

  M4,在裂缝处灌注高弹性环氧灌浆材料,其自流性高,能填充全部孔隙,其具有膨胀性,保证结构之间的紧密接触,且不收缩;

  M5,将基层清洁干净,确保基层附着力;

  M6,涂刷基层处理剂,以封闭基底潮气,增强附着,避免上、下层材料分离、空鼓、脱层;

  M7,将环氧腻子涂刷在基层上,刮涂平整;

  M8,在环氧腻子层上涂上聚脲专用底漆;

  M9,在聚脲专用底漆上涂上聚脲面漆。

  优选地,步骤M3中,结构修补砂浆采用,按质量计,包括400~500份特快硬微膨胀硫铝酸盐水泥、5~10份丙烯酸酯聚合物、1~5份渗透结晶母料和1~5份憎水剂和50~70份水混合制成。测试该结构修补砂浆固化迅速、膨胀率低、抗压强度高,粘接性能好。该结构修补砂浆有良好的抗渗性、抗裂性、高耐碱性、耐紫外线,其施工方便,健康环保。

  优选地,步骤M8中,采用批涂、辊涂或喷涂工艺将聚脲专用底漆均匀的刷涂在环氧腻子层上,聚脲专用底漆层的厚度为1mm;步骤M9具体为,待聚脲专用底漆完全干透后,再喷涂或辊涂聚脲面漆,聚脲面漆为掺杂有颜料的防滑聚脲材料,所述聚脲面漆层的厚度为1.5mm。聚脲具有良好的防水、防腐、抗冲磨、抗老化、耐高温耐压力的性能。

  优选地,所述聚脲专用底漆的成分包括A组分和B组分,质量比A:B=(3~5):1;

  A组分按质量百分比,包括:

  (1)4-乙酰苯基异氰酸酯40~70%,

  (2)邻苯二甲酸二辛酯(塑化剂)2~10%,

  (3)丙二醇醚甲醚醋酸酯(稀释剂)25~55%;

  B组分按质量百分比,包括:

  (1)4,4'-二氨基联苯醚40~60%,

  (2)三羟甲基丙烷(扩链剂)2~10%,

  (3)丙二醇醚甲醚醋酸酯(稀释剂)25~55%;

  使用时,先将A、B两组份混合均匀,再涂刷在环氧腻子层上。

  优选地,所述聚脲面漆的成分包括C组分和D组分,质量比C:D=(3~5):1;

  C组分按质量百分比,包括:

  (1)三氯乙酰异氰酸酯40~70%,

  (2)邻苯二甲酸二丁酯(塑化剂)2~10%,

  (3)环己酮(稀释剂)25~55%;

  D组分按质量百分比,包括:

  (1)4,4'-二氨基二苯胺40~60%,

  (2)二乙氨基乙醇(扩链剂)2~10%,

  (3)颜填料15~25%,颜填料可选用钛白粉、滑石粉、硫酸钡、氧化铁、酞菁蓝、甲苯胺红中的若干种,且可以根据需求,选用市面上常用的颜填料,

  (4)环己酮(稀释剂)20~40%;

  使用时,先将C、D两组份混合均匀,再涂刷在所述聚脲专用底漆上。

  本发明的有益效果是:针对传统屋面的修缮,采用隔热层内部排水、排气、透气,和屋面表面设计一层耐高温、抗老化防水材料的方法,表面采用暴露型耐高温、抗老化防水材料,应用柔性材料来处理,能防止后期再出现开裂移位漏水,能有效修复渗漏水的屋面,提高屋面的排水、透气能力,提高了屋面的保温隔热性能。本发明采取多种材料、多种工艺相结合,对屋面进行多点改造,其费用低、工期短,系统解决了屋面的渗漏水问题。

  附图说明

  图1是修缮后的屋面隔热层内部排水系统俯视平面图。

  图2是修缮后的屋面隔热层内部排水系统立剖面图。

  图3是修缮后的屋面隔热层内部排气、透气系统立剖面图。

  附图标记:1-雨水管;2-槽;3-引水管;4-水流压力开启阀;5-渗水孔;6-陶粒;7-无纺布;8-半干碎石混凝土;9-φ110mm的PVC管;10-φ75mm弯头;11-“L”形PVC法兰座;12-环氧密封胶层;13-结构修补砂浆层。

  具体实施方式

  以下结合附图,对本发明的实施例作进一步描述。

  传统屋面的渗漏水原因主要有以下几种:①由于地基不均匀沉降造成女儿墙与屋面楼板施工缝部位开裂分离;②在浇筑混凝土时,振捣不密实,造成混凝土出现蜂窝;③隔热层上垫层断裂造成窜水;④阴角管边防水未加强处理;⑤防水设计、施工不到位或防水材料不符合标准。

  根据上述渗漏原因分析,本防水堵漏方案采用整体翻新工法,使用高弹性防水密封胶材料,采取多种材料、多种工艺相结合的方式,根据不同部位确定相应的防水堵漏方案,系统解决其渗漏水问题。

  渗漏水治理通常采用以“防、排、截、堵”结合的堵漏修缮方法。“防”即对渗漏水部位进行防水设防;“排”即将渗漏水直接做引水外排的方法;“截”即将水源截止至外围,使之不窜至漏水部位;“堵”即将结构较弱的渗漏水部位直接对结构的加强及防水处理。本本案就渗漏问题,采取“防、排、截、堵”相结合的方法对屋面进行综合整治,具体如下。

  一种混凝土屋面渗漏水修缮系统的施工方法,采用隔热层内部排水,和隔热层内部排气、透气,以及屋面表面设计一层耐高温且抗老化防水材料的方式来进行修缮。

  隔热层内部排水包括:在屋面所有雨水管旁,挖一槽直至混凝土结构层,并暴露雨水管,在槽底安装一段引水管,其中引水管表面开设多孔,用于导入隔热层的水,将引水管的一端连通雨水管,最后填充槽体。隔热层中的水将会渗入引水管内,再流入雨水管,最终由雨水管排除房屋外。

  隔热层内部排气、透气包括:打孔贯穿隔热层,在孔中插入排气透气管,排气透气管伸出屋面再弯曲向下指向屋面,将隔热层内部湿气、热气排出。隔热层中的水汽会通过排气透气管排出屋面,排气透气的末端开口向下能避免雨水进入。

  (一)请参阅图1和图2,隔热层内部排水具体包括以下步骤:

  S1,在屋面临近雨水管1处挖一长方体形状的槽2,其长600mm、宽300mm,槽深至混凝土结构层上表面,PVC雨水管1位于槽体的一短边中部,其一半柱体裸露于槽体内;

  S2,在槽底处的雨水管壁上开一孔径为φ50mm的连接孔;

  S3,取一根外径为φ50mm的PVC引水管3,在引水管3一端安装水流压力开启阀4,水流压力开启阀4在引水管3内的水压达到一定值时,盖子会自动翻开,水流出;

  S4,在引水管壁上钻多个用于渗入水的孔径为φ20mm的渗水孔5,如附图1,呈梅花状;

  S5,槽内冲洗干净,将引水管3置入槽底,引水管3装有水流压力开启阀4的一端插入雨水管1的连接孔内,水流压力开启阀4的翻盖开启的一端朝下,以避免雨水管1上面的雨水冲进引水管3内,造成隔热层二次积水;

  S6,用单位面积质量为60g/m2的聚酯布包住引水管3,避免砂石进入管内而堵塞引水管3,造成排水失效;

  S7,对雨水管1和引水管3之间的连接孔使用环氧密封胶进行密封;

  S8,在聚酯布上方铺上陶粒6,铺设陶粒6的高度至离槽体上表面80mm;

  S9,在陶粒6上面铺贴无纺布7;

  S10,在无纺布7上浇筑半干碎石混凝土8,充分捣鼓密实,混凝土不宜太稀,以免过多浆料渗入陶粒中,堵住排水通道;

  S11,槽2四周施工缝采用克缝胶进行密封。

  (二)请参阅图3,隔热层内部排气、透气具体包括以下步骤:

  P1,在屋面横向和纵向每隔4m的一个交叉点上均挖一个孔径为φ110mm竖向透气孔,每个透气孔均穿过隔热层,至混凝土结构层上表面;

  P2,对透气孔的上段进行扩孔,扩孔的孔径为φ200mm,扩孔的深度为70mm,用角磨机将内孔径至外孔径至钻孔水平位的水泥砂浆切除,形成一个“L”槽形状,以便于安装排气透气管;

  P3,掏出孔内填充材料,让屋面内部气体汇集空洞内集中排出;

  P4,制作排气透气管:取一段长200mm、管径为φ110mm的PVC管9,其上端转换φ75mm弯头10,连续两个φ75mm弯头10对接,使得末端的排气口向下朝向屋面;在透气孔中插入排气透气管,排气透气管的下端插入透气孔抵达混凝土结构层上表面,其上端穿出屋面再向下弯曲,排气透气管的排气口向下朝向屋面,避免雨水进入;在扩孔的内底部用“L”形PVC法兰座11固定排气透气管;在其中一个优选实施例中,φ110mm的PVC管9插入隔热层的一段管壁上开设有多个通气孔,此段管壁外还包裹有单位面积质量为60g/m2的聚酯布;

  P5,将扩孔的内底部以及法兰座清洁干净,并涂上环氧密封胶层12,较厚为5mm;

  P6,用结构修补砂浆将扩孔填平,得到结构修补砂浆层13。

  (三)屋面表面设计一层耐高温且抗老化防水材料具体包括以下步骤:

  M1,将原瓷砖层或砂浆基层的脱落、空鼓部位挖至混凝土结构层;

  M2,用水将槽内清洁干净,干燥后,在混凝土结构层上涂刷基层界面剂,增加其粘接强度;

  M3,用结构修补砂浆对基层结构进行修补,确保基层不空鼓、不脱落;在一个优选实施例中,结构修补砂浆采用500质量份特快硬微膨胀硫铝酸盐水泥、5质量份BASF S400丙烯酸酯聚合物(德国巴斯夫公司生产)、2质量份渗透结晶母料、2质量份有机硅憎水剂和70份水混合制成;测试该优选实施例的结构修补砂浆的抗压强度为:30min抗压强度18MPa,2h抗压强度40MPa,1d抗压强度57MPa,28d抗压强度为89MPa;测试该结构修补砂浆3小时的膨胀率仅为0.1~0.2%,膨胀率低,使用寿命长;

  M4,在裂缝处灌注高弹性环氧灌浆材料,其自流性高,能填充全部孔隙,其具有膨胀性,保证结构之间的紧密接触,且不收缩;

  M5,将基层清洗干净,无松散物,以确保基层附着力;

  M6,基层干燥后,涂刷基层处理剂,以封闭基底潮气,增强附着,避免上、下层材料分离、空鼓、脱层;

  M7,将环氧腻子涂刷在基层上,刮涂平整并干燥;

  M8,采用批涂、辊涂或喷涂工艺将聚脲专用底漆均匀的刷涂在环氧腻子层上,聚脲专用底漆层的厚度为1mm;其中,所述聚脲专用底漆的成分包括A组分和B组分,质量比A:B=3:1;

  A组分按质量百分比,包括:

  (1)4-乙酰苯基异氰酸酯50%,

  (2)邻苯二甲酸二辛酯(塑化剂)2%,

  (3)丙二醇醚甲醚醋酸酯(稀释剂)45%;

  B组分按质量百分比,包括:

  (1)4,4'-二氨基联苯醚50%,

  (2)三羟甲基丙烷(扩链剂)10%,

  (3)丙二醇醚甲醚醋酸酯(稀释剂)45%;

  使用时,先将A、B两组份混合均匀,再涂刷在环氧腻子层上。

  M9,待聚脲专用底漆完全干透后,再喷涂或辊涂聚脲面漆,聚脲面漆为掺杂有颜料的防滑聚脲材料,所述聚脲面漆层的厚度为1.5mm。其中,所述聚脲面漆的成分包括C组分和D组分,质量比C:D=5:1;

  C组分按质量百分比,包括:

  (1)三氯乙酰异氰酸酯40%,

  (2)邻苯二甲酸二丁酯(塑化剂)5%,

  (3)环己酮(稀释剂)55%;

  D组分按质量百分比,包括:

  (1)4,4'-二氨基二苯胺58%,

  (2)二乙氨基乙醇(扩链剂)7%,

  (3)颜填料15%,其中钛白粉10%,甲苯胺红5%,

  (4)环己酮(稀释剂)20%;

  使用时,先将C、D两组份混合均匀,再涂刷在所述聚脲专用底漆上。

  M10,涂刷完后专业检查,确保漆面无异常。

  上述涂刷过程中,需要等待每一层表干后再涂刷上面的一层。本防水堵漏方案施工周期约三个月。

  以上具体实施方式仅用以示例性的说明本发明的技术方案,而非对本发明要求保护的范围进行限制,基于本发明的具体实施方式,本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明的实质,均属于本发明要求保护的范围。

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