一种便于热量排出的氢氧化钙消化仓
技术领域
本实用新型涉及氢氧化钙消化仓技术领域，具体为一种便于热量排出的氢氧化钙消化仓。
背景技术
氢氧化钠是化学实验中一种必备的化学品，也是常见的化工品之，一般呈无色透明的晶体，一般是利用消化仓进行制备，消化仓是一种封闭式的储存散装物料的罐体。
在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：
(1)传统的氢氧化钙消化仓，不便于热量的排出，在进行氢氧化钠制备使时，容易产生高压的情况；
(2)传统的氢氧化钙消化仓，反应效率低，在制备的反应过程中，物料无法充分混合；
(3)传统的氢氧化钙消化仓，容易产生污染，在进行制备的过程中，产生的蒸汽会造成污染。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于热量排出的氢氧化钙消化仓，以解决上述背景技术中提出不便于热量的排出、反应效率低和容易产生污染的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于热量排出的氢氧化钙消化仓，包括第一连接管、第二连接管、壳体和支撑脚，所述支撑脚的顶端固定连接有伺服电机，且伺服电机的一侧固定连接有降压阀，所述伺服电机的另一侧固定连接有第一连接管，所述伺服电机的底端设置有搅拌结构，所述壳体的两侧皆均匀固定连接有扇热鳍片，所述壳体的内侧壁上设置有网格层，所述壳体底端的两侧均固定连接有支撑脚，所述壳体的一侧固定连接有箱体，且箱体的顶端与第一连接管相连通，所述箱体的顶端设置有水泵，且水泵的两侧均固定连接有第二连接管，所述第二连接管的一端与箱体一侧的底端相连通，所述第二连接管的另一端与壳体一侧的顶端相连通，所述箱体内部的顶端设置有冷凝腔，且冷凝腔的内部设置有冷凝机构，所述箱体内部的底端设置有储水腔。
优选的，所述搅拌结构的内部依次设置有搅拌叶、侧刮板、搅拌轴和底刮板，所述搅拌轴的顶端固定连接在伺服电机的底端，所述搅拌轴的一侧固定连接有侧刮板，所述搅拌轴的底端固定连接有底刮板。
优选的，所述搅拌轴的顶端和底端均固定连接有搅拌叶，所述搅拌叶关于侧刮板的水平中心线对称分布。
优选的，所述冷凝机构的内部依次设置有冷凝管、出水口、风机、卡槽和卡块，所述风机固定连接在冷凝腔内部的顶端，所述风机底端的两侧均固定连接有卡槽，且相邻卡槽之间活动连接有固定架。
优选的，所述固定架上固定连接有冷凝管，所述冷凝管在冷凝腔的内部等间距排列。
优选的，所述冷凝管的两侧均固定连接有卡块，所述卡块与卡槽之间构成卡合结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种便于热量排出的氢氧化钙消化仓结构合理，具有以下优点：
(1)通过在壳体的内侧壁上设置有网格层，网格层可将内部的热量均匀传递给外侧壁，再通过在外侧均匀设置的扇热鳍片，将热量传递给外界，还可通过降压阀与外界连通，使内部压力释放，避免对消化反应产生影响；
(2)通过在侧刮板的顶端和底端均固定连接有搅拌叶，搅拌叶可对内部的石灰和水进行搅拌，侧刮板可对壳体的内侧壁上的石灰刮除，底刮板可对壳体内部底端的石灰刮下，通过搅拌叶进行充分搅拌，使搅拌效果增加，增加反应效率；
(3)通过在冷凝腔内部的顶端固定连接有风机，风机启动将壳体内部的蒸汽和石灰粉末吸入冷凝腔的内部，均匀设置的冷凝管可对蒸汽进行冷凝，冷凝的水蒸气和沉淀的石灰粉末会通过出水口流入储水腔的内部，通过水泵重新放入壳体的内部，避免污染。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的箱体正视剖面结构示意图；
图3为本实用新型的局部剖面放大结构示意图；
图4为本实用新型的第二连接管局部放大结构示意图。
图中：1、第一连接管；2、第二连接管；3、箱体；4、搅拌结构；401、搅拌叶；402、侧刮板；403、搅拌轴；404、底刮板；5、壳体；6、支撑脚；7、伺服电机；8、降压阀；9、扇热鳍片；10、冷凝机构；1001、冷凝管；1002、出水口；1003、风机；1004、卡槽；1005、卡块；1006、固定架；11、冷凝腔；12、储水腔；13、网格层；14、水泵。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种便于热量排出的氢氧化钙消化仓，包括第一连接管1、第二连接管2、壳体5和支撑脚6，支撑脚6的顶端固定连接有伺服电机7，伺服电机7的型号可为ASD-A2，且伺服电机7的一侧固定连接有降压阀8，伺服电机7的另一侧固定连接有第一连接管1，伺服电机7的底端设置有搅拌结构4，搅拌结构4的内部依次设置有搅拌叶401、侧刮板402、搅拌轴403和底刮板404，搅拌轴403的顶端固定连接在伺服电机7的底端，搅拌轴403的一侧固定连接有侧刮板402，搅拌轴403的底端固定连接有底刮板404；
搅拌轴403的顶端和底端均固定连接有搅拌叶401，搅拌叶401关于侧刮板402的水平中心线对称分布，使搅拌更加均匀；
具体地，如图1所示，使用该机构时，首先，搅拌叶401可对内部的石灰和水进行搅拌，侧刮板402可对壳体5的内侧壁上的石灰刮除，底刮板404可对壳体5内部底端的石灰刮下，通过搅拌叶401进行充分搅拌；
壳体5的两侧皆均匀固定连接有扇热鳍片9，壳体5的内侧壁上设置有网格层13，壳体5底端的两侧均固定连接有支撑脚6，壳体5的一侧固定连接有箱体3，且箱体3的顶端与第一连接管1相连通，箱体3的顶端设置有水泵14，水泵14的型号可为500QSZ，且水泵14的两侧均固定连接有第二连接管2，第二连接管2的一端与箱体3一侧的底端相连通，第二连接管2的另一端与壳体5一侧的顶端相连通，箱体3内部的顶端设置有冷凝腔11，且冷凝腔11的内部设置有冷凝机构10，冷凝机构10的内部依次设置有冷凝管1001、出水口1002、风机1003、卡槽1004和卡块1005，风机1003固定连接在冷凝腔11内部的顶端，风机1003底端的两侧均固定连接有卡槽1004，且相邻卡槽1004之间活动连接有固定架1006；
固定架1006上固定连接有冷凝管1001，冷凝管1001在冷凝腔11的内部等间距排列，使冷凝效果更好；
冷凝管1001的两侧均固定连接有卡块1005，卡块1005与卡槽1004之间构成卡合结构，便于拆卸与安装；
具体地，如图1和图2所示，使用该机构时，首先，风机1003启动，将壳体5内部的蒸汽和石灰粉末吸入冷凝腔11的内部，均匀设置的冷凝管1001可对蒸汽进行冷凝，冷凝的水蒸气和沉淀的石灰粉末会通过出水口1002流入储水腔12的内部；
箱体3内部的底端设置有储水腔12。
工作原理：本实用新型在使用时，该装置外接电源，首先，控制箱控制伺服电机7启动，伺服电机7带动搅拌轴403转动，搅拌轴403转动带动搅拌叶401转动，搅拌叶401可对内部的石灰和水进行搅拌，侧刮板402可对壳体5的内侧壁上的石灰刮除，底刮板404可对壳体5内部底端的石灰刮下，通过搅拌叶401进行充分搅拌，反应过程中会产生大量的热量、蒸汽和石灰粉末；
之后，网格层13可将内部的热量均匀传递给外侧壁，再通过在外侧均匀设置的扇热鳍片9，将热量传递给外界，还可通过降压阀8与外界连通，使内部压力释放，避免对消化反应产生影响；
最后，风机1003启动，将壳体5内部的蒸汽和石灰粉末吸入冷凝腔11的内部，均匀设置的冷凝管1001可对蒸汽进行冷凝，冷凝的水蒸气和沉淀的石灰粉末会通过出水口1002流入储水腔12的内部，通过水泵14重新放入壳体5的内部，避免污染。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
