一种带助燃及冷却风套管的双膛窑喷枪
技术领域
本发明涉及一种喷枪，特别是涉及一种带助燃及冷却风套管的双膛窑喷枪，属于双膛窑技术领域。
背景技术
双膛石灰窑有两个窑膛，两个窑膛交替轮流煅烧和预热矿石，在两个窑膛的煅烧带底部之间设有连接通道彼此连通，约每隔15分钟换向一次以变换窑膛的工作状态。在操作时，两个窑膛交替装入粉状的矿石，燃料分别由两个窑膛的上部送入，通过设在预热带底部的多支喷枪使燃料均匀地分布在整个窑膛的断面上，使原料矿石得到均匀的煅烧；
而在双膛窑的使用过程中需要使用喷枪进行电火，但传统的喷枪在使用的过程中，无法对低热值燃料进行燃烧，实用性较低，且传统的喷枪散热效果较差，因此，本发明提出一种带助燃及冷却风套管的双膛窑喷枪以解决现有技术中存在的问题。
发明内容
本发明的主要目的是为了提供一种带助燃及冷却风套管的双膛窑喷枪，以解决现有技术中无法对低热值燃气进行燃烧的问题。
本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：
一种带助燃及冷却风套管的双膛窑喷枪，包括固料输送管，所述固料输送管的一端安装有固料接口，且固料输送管的另一端安装有喷头，所述固料输送管外侧靠近固料接口的一端固定有气体腔，且气体腔的底部安装有三通阀门，三通阀门分别连接有冷气接口和燃气接口，三通阀门用于将冷气接口或燃气接口中的一个与气体腔连通，所述气体腔的外侧均匀安装有气体输送管，且气体输送管远离气体腔的一端皆与喷头的内部导通，所述固料输送管外侧远离固料接口的一端均匀设置有螺旋板。
优选的：所述固料输送管远离固料接口的一端固定安装有锥块，所述锥块的锥头处朝向固料输送管的内部。
优选的：所述固料输送管的外侧固定有导热块，所述气体输送管位于导热块的内部，所述导热块的外侧均匀固定有散热片。
优选的：所述散热片的制作材料为铜铝合金。
优选的：所述气体输送管设置有四组，且相邻气体输送管之间的距离相同。
优选的：所述螺旋板设置有四组，所述气体输送管的输出口皆位于螺旋板之间。
本发明的有益效果为：
本发明提供的一种带助燃及冷却风套管的双膛窑喷枪，喷头内部固料输送管以及外侧气体输送管的设置，能够在使用的过程中，利用燃气对石煤、煤矸石、油页岩、风化煤、泥煤、次褐煤等低热值燃料进行助燃，提高了装置的实用性，固定输送管内部锥块的设置，能够方便对低热值燃料进行松散，并配合固定输送管外侧的螺旋板对燃气进行引导，能够加快低热值燃料与燃气的混合，提高了燃烧的效果，固定输送管外侧导热块与散热片的设置，能够在使用的过程中，加快对装置的散热，避免装置过热导致装置的损坏，提高了装置的功能性。在需要对双膛窑内部进行冷却的时候，将三通阀门切换到冷气接口，而后可以通入冷气，可以实现双膛窑内部的快速冷却。
附图说明
图1为本发明的主视图；
图2为本发明的喷头内部结构图；
图3为本发明的固料输送管剖视图；
图4为本发明双膛窑的正剖图；
图5为本发明的图4中A处结构放大图；
图6为本发明双膛窑的正视图。
图中：101、固料输送管；102、固料接口；103、喷头；104、气体腔；105、燃气接口；106、气体输送管；107、导热块；108、散热片；109、螺旋板；110、锥块；111、三通阀门；112、冷气接口；1、加热仓；2、第一进气管；3、第一三通管；4、双膛窑本体；5、第二三通管；6、第一电控阀门；7、排气管；8、第二进气管；9、第三三通管；10、第二电控阀门；11、电机；12、凸轮；13、滑槽；14、固定管；15、活动杆；16、弹簧；17、过滤网；18、收集框；19、把手；20、排气口；30、控制器；31、压力传感器；32、按钮开关；33、隔温涂层。
具体实施方式
为使本技术领域人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
如图1-图6所示，本实施例提供了一种带助燃及冷却风套管的双膛窑喷枪，包括固料输送管101，固料输送管101的一端安装有固料接口102，且固料输送管101的另一端安装有喷头103，固料输送管101外侧靠近固料接口102的一端固定有气体腔104，且气体腔104的底部安装有三通阀门，三通阀门分别连接有冷气接口112和燃气接口105，三通阀门111用于将冷气接口112或燃气接口105中的一个与气体腔104连通，气体腔104的外侧均匀安装有气体输送管106，且气体输送管106远离气体腔104的一端皆与喷头103的内部导通，固料输送管101外侧远离固料接口102的一端均匀设置有螺旋板109。在需要对双膛窑内部进行阻燃的时候，将三通阀门切换到燃气接口，而后可以通入燃气，可以实现双膛窑内部进料的阻燃。在需要对双膛窑内部进行冷却的时候，将三通阀门切换到冷气接口，而后可以通入冷气，可以实现双膛窑内部的快速冷却。
在本实施例中，如图1所示，固料输送管101远离固料接口102的一端固定安装有锥块110，锥块110的锥头处朝向固料输送管101的内部，利用锥块110将传递的固体物料向固料输送管101的外侧进行均匀输送，配合燃气的气流吹动，提高了燃气与固料的混合效果。
在本实施例中，如图1所示，固料输送管101的外侧固定有导热块107，气体输送管106位于导热块107的内部，导热块107的外侧均匀固定有散热片108，通过导热块107对使用过程中产生的热量进行传导，并通过散热片108进行加快散热。
在本实施例中，如图1所示，散热片108的制作材料为铜铝合金，提高散热效果。
在本实施例中，如图1所示，气体输送管106设置有四组，且相邻气体输送管106之间的距离相同，确保燃气能够均匀的分部在喷头103的内部，方便混合。
在本实施例中，如图1所示，螺旋板109设置有四组，气体输送管106的输出口皆位于螺旋板109之间，可以形成螺旋气流，使之与粉状的固料进行充分混合和燃烧。
如图1-图3所示，本实施例提供了一种带助燃及冷却风套管的双膛窑喷枪的工作过程如下：
步骤1：使用前，对装置进行安装，并将固料接口102、燃气接口105导通，原料输送的过程中，固体燃料进入到固料输送管101的内部，然后利用锥块110的引导作用，将燃料沿着固料输送管101内侧壁向外部排出，固体燃料的排放过程中，燃气经过气体输送管106排放到喷头103的内部，燃气经过螺旋板109的引导，在喷头103的内部螺旋流动，并与固体燃料进行混合，并加快固体燃料的燃烧；
步骤2：燃烧过程中，固料输送管101以及气体输送管106温度升高，传递到导热块107上，利用导热块107上的散热片108增加导热块107的表面积，加快散热。
上述实施例的双膛窑喷枪可以用在如图4到图6的双膛窑上，具体地，双膛窑喷枪可以设置在连接处B位置上，喷枪的喷头103与膛体底部连接，固料接口102与第一三通管3的连接，燃气接口105与第三三通管9连通，而后冷气接口112额外接到冷风管即可完成连接。这样应用本发明双膛窑喷枪的双膛窑的具体结构如下：包括加热仓1控制器30，加热仓1的内部设置有第一进气管2，第一进气管2的一端固定有第一三通管3，第一三通管3的顶部连接有喷枪B，喷枪B再固定有双膛窑本体4，双膛窑本体4的顶部固定有第二三通管5，第二三通管5上安装有第一电控阀门6，所述第二三通管5的顶部固定有排气管7，加热仓1的内部设置有第二进气管8，第二进气管8的一端固定有第三三通管9，第三三通管9上设置有第二电控阀门10，第三三通管9分别与双膛窑本体4的左、右两膛底部的喷枪的燃气接口105连通，加热仓1的内侧对称开设有滑槽13，滑槽13的内壁活动连接有过滤网17，过滤网17上设置有电动清理机构，加热仓1的底部固定有收集框18，排气管7连接到加热仓1靠近过滤网17的一侧，加热仓1的另一侧设置有排气口20。
双膛窑本体4的左右两膛的底部各设置有一压力传感器31，控制器30分别与第一电控阀门6、第二电控阀门10、压力传感器31和电动清理机构连接，控制器30用于控制第一电控阀门6和第二电控阀门10切换，使得排气管7和第二进气管8同时连通到双膛窑本体4的左膛，或者使得排气管7和第二进气管8同时连通到双膛窑本体4的右膛，以及控制器30用于检测到左膛或者右膛的压力传感器31采集的数值过大时，切换第一电控阀门6和第二电控阀门10使得排气管7和第二进气管8同时连通到双膛窑本体4的另一膛，并发出报警信号，控制器30接收到清灰信号后，开启电动清理机构进行清灰。
本发明双膛窑在工作的时候，通过第一电控阀门6和第二电控阀门10，可以使得双膛窑本体4左右膛体的一膛与排气管7和第二进气管8同时连通，这样可以进行助燃和燃烧。燃烧后，尾气会经过排气管7进入到加热仓1中，对第一进气管2和第二进气管8进行加热。燃烧后，灰烬会在双膛窑本体底部的滤网上堆积，逐渐升高并压到压力传感器31。压力传感器31需要用到耐高温，或者将压力传感器31设置在双膛窑本体4外部，通过一个连接杆连接到双膛窑本体4内部，灰烬会挤压连接杆，而后连接杆挤压压力传感器实现检测。压力传感器31检测到有灰烬后，切换第一电控阀门6和第二电控阀门10，而后另一个膛体开始燃烧。此时报警信号响起，报警信号可以是报警灯、声音报警信号等，用户知道灰烬较多，需要清灰。则可以打开双膛窑本体4底部侧壁的清灰口排出灰烬，等待下一次燃烧。其中，由于是图纸的原因，第一进气管2和第二进气管8看起来长度很短，实际上是环形缠绕在加热仓1内部，长度非常长，可以实现对气体的加热。
其中，电动清灰机构可以采用吹风机形式，在滤网上进行吹风，或者采用水冲形式，通过在滤网上的喷头进行喷水冲洗。
在本实施例中，如图5-图6所示，电动清理机构包括电机11、固定管14、活动杆15和按钮开关32，电机11位于加热仓1的外侧，电机11的输出轴通过联轴器固定有凸轮12，固定管14位于在滑槽13的内壁，固定管14的内壁活动连接有活动杆15，按钮开关32设置在所述固定管14的底部，固定管14的一端固定有弹簧16，弹簧16远离固定管14的一端与过滤网17固定连接，电机11、按钮开关32与控制器30连接，控制器30用于在按钮开关32被触发后，打开电机11进行转动预设一段时间后停止电机11并归位。清灰信号可以是人工手动按键信号，则需要清理过滤网17时，按下按键，启动电机11，电机11带动凸轮12转动，凸轮12快速转动进而间歇性推动过滤网17向固定管14一侧移动，并在弹簧16的弹力作用下，过滤网17弹回凸轮12一侧，过滤网17快速移动时可产生震动进而使得过滤网17上的灰尘掉落至收集框18内，无需拆卸滤网即可清理，减轻了工作人员的工作量，且操作安全可靠不易烫伤。以及清灰信号可以由按钮开关32来触发，当灰尘较多的时候，过滤网17会有较大的挤压力，会将过滤网17往右侧移动，活动杆15挤压按钮开关32触发自动清灰。清灰完毕后，要将电机归位，避免顶住滤网后一直顶住按钮开关。如果是步进电机，则直接控制电机归位即可。如果是其他电机，则可以控制电机停止后，检测按钮开关是否还在触发状态，如果还在触发状态，则没有归位，再转动电机后停止，直到检测按钮开关没有在触发状态即可。
在本实施例中，如图4所示，第二进气管8和排气管7的外侧皆设置有隔温涂层33，防止热空气通过排气管7和第二进气管8内部时流失热量，造成资源的浪费，从而提高资源的利用率。
在本实施例中，如图4所示，第一进气管2为曲形管，第二进气管8的一端设置为曲形管，一方面将空气集中至加热仓1内，另一方面加长管道内冷空气与加热仓1内热空气的接触时间，使得管道内的空气尽可能地升温，从而提高双膛窑燃烧的速率。
在本实施例中，如图6所示，收集框18的一侧设置有把手19，且把手的外侧设置有隔温层，人们在清理收集框18内的烟尘时不易被把手的高温灼伤。
在本实施例中，如图5所示，过滤网17的外侧设置有密封垫，且密封垫为橡胶密封垫，过滤网17两侧设置的密封垫可以减小过滤网17与加热仓1内侧壁的间隙，使得烟气不易在过滤网17移动时进入过滤网17的另一侧污染加热仓1的内部。
以上所述，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。
