一种建筑低毒环氧树脂灌浆材料及其制备方法
技术领域
本发明属于灌浆材料技术领域，具体为一种建筑低毒环氧树脂灌浆材料，还涉及一种建筑低毒环氧树脂灌浆材料的制备方法。
背景技术
环氧树脂分子中具有苯环、醚键、羟基、环氧基等基团，苯环赋予环氧树脂非常好的机械强度与耐热性，环氧树脂优良的耐化学腐蚀性，良好的粘接性，以及非常高的机械强度，被广泛应用于防水防腐涂料、建筑工程中的环氧地坪漆、电子灌封材料、胶粘剂等工业领域，因此作为粘接剂、涂料、灌浆材料等被广泛应用于电子、机械以及建筑等多个领域。
随着环氧树脂灌浆材料技术的发展，对于材料的强度、流动性以及环保性能等性能指标提出了更高的要求，由于环氧树脂粘度较高，甚至部分环氧树脂是以固体状态存在，因而使用过程中通常会加入大量的稀释剂来降低材料粘度，但是现有的稀释剂在使用的过程中极易挥发，毒性较大，给生产和使用过程带来很多隐患，另外由于羟醛缩合稀释体系极易挥发，加上环氧体系本身固化收缩的特性，导致材料固化之后收缩率较大，严重影响了灌浆材料的粘结性能和填充补强效果，因此需要一种低毒、填充效果好，尤其是灌浆固化后不会收缩的环氧树脂灌浆材料来满足当前生产对于环氧树脂灌浆材料的需求，为此，我们提出了一种建筑低毒环氧树脂灌浆材料及其制备方法来解决上述问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种建筑低毒环氧树脂灌浆材料及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑低毒环氧树脂灌浆材料，其特征在于，包括以下重量份数：双酚A型环氧树脂50-60份、固化剂30-50份、稀释剂10-20份、偶联剂3-5份、消泡剂7-10份、石英砂60-80份，矿渣50-80份、水泥60-80份、膨胀剂10-15份以及水80-100份。
一种建筑低毒环氧树脂灌浆材料的制备方法，包括以下步骤：
S1、原料的备用：按重量份数依次称取双酚A型环氧树脂、固化剂、稀释剂、偶联剂、消泡剂、石英砂、矿渣、水泥、膨胀剂以及水，备用；
S2、A物料的制备：将步骤S1中称取的石英砂和矿渣依次加入粉碎机中，进行粉碎处理，再向粉碎机中加入水泥再次进行粉碎处理，得到所需的A物料；
S3、B物料的制备：将步骤S1中称取的双酚A型环氧树脂、固化剂、稀释剂、偶联剂和水，放入搅拌机中搅拌均匀，得到所需的B物料；
S4、混合料一的制备：将步骤S2中制备的A物料加入到步骤S3中搅拌机中，使得A物料与制备的B物料进行混合，搅拌均匀，得到所需的混合料一；
S5、混合料二的制备：将步骤S4中制备的混合料一中加入膨胀剂，进行第一次搅拌，搅拌均匀后再次向步骤S4中的搅拌机内加入消泡剂，得到所需的混合料二；
S6、灌浆材料的制备：将步骤S5中制备的混合料二在搅拌机中先慢搅2-3min，中断15-20s后快搅2-3min，制得所需的低毒环氧树脂灌浆材料；
S7、包装：将步骤S6制备的低毒环氧树脂灌浆材料采用电子计量自动包装形成成品，并运送至成品库储存。
进一步优化本技术方案，所述步骤S1双酚A型环氧树脂为E-44型环氧树脂或E-51型环氧树脂中的一种。
进一步优化本技术方案，所述步骤S1中的水泥为快硬硫铝酸盐水泥或硅酸盐水泥的一种，所述步骤S3中的搅拌时间为5-8min，所述步骤S4中的搅拌时间为4-6min。
进一步优化本技术方案，所述步骤S3中的稀释剂为环氧氯丙烷或甲基丙烯酸甲酯中的一种，所述步骤S3中的偶联剂为硅烷偶联剂。
进一步优化本技术方案，所述步骤S3中的固化剂为三乙烯四胺、二乙烯三胺、三甲基六亚甲基二胺或间苯二甲胺中的一种或两种。
进一步优化本技术方案，所述步骤S5中的膨胀剂为氧化钙类或硫铝酸钙-氧化钙复合膨胀剂中的一种，所述步骤S5中的消泡剂为改性聚硅氧烷消泡剂或聚醚类化合物一种。
有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种建筑低毒环氧树脂灌浆材料及其制备方法，具备以下有益效果：
1、该建筑低毒环氧树脂灌浆材料及其制备方法，本发明制备的灌浆材料
通过稀释剂的添加具有良好的流动性，固化后具有非常好的力学性能及耐介质腐蚀性能，具有高强度，高流动性，低毒等特点，同时水泥、石英砂和矿渣的混合添加，固化剂、偶联剂和膨胀剂协同作用，促进各组分中各原料融合，提升灌浆材料的抗压强度、抗折强度、抗拔强度、抗蠕变性等性能，尤其是减小灌浆材料的收缩率，提升环氧树脂灌浆材料的各项综合性能。
2、该建筑低毒环氧树脂灌浆材料及其制备方法，本发明环氧树脂灌浆材料的制备方法，操作简便，在现场加水搅拌即可灌浆成型，易于控制，适于在建筑施工中推广应用。
附图说明
图1为本发明提出的一种建筑低毒环氧树脂灌浆材料及其制备方法的流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：请参考图1，一种建筑低毒环氧树脂灌浆材料，包括以下重量份数：双酚A型环氧树脂50份、固化剂30份、稀释剂10份、偶联剂3份、消泡剂7份、石英砂60份，矿渣50份、水泥60份、膨胀剂10份以及水80份。
一种建筑低毒环氧树脂灌浆材料的制备方法，包括以下步骤：
S1、原料的备用：按重量份数依次称取双酚A型环氧树脂、固化剂、稀释剂、偶联剂，消泡剂、石英砂、矿渣、水泥、膨胀剂以及水，备用；
S2、A物料的制备：将步骤S1中称取的石英砂和矿渣依次加入粉碎机中，进行粉碎处理，再向粉碎机中加入水泥再次进行粉碎处理，水泥为快硬硫铝酸盐水泥，得到所需的A物料；
S3、B物料的制备：将步骤S1中称取的双酚A型环氧树脂、固化剂、稀释剂、偶联剂和水，双酚A型环氧树脂为E-44型环氧树脂，稀释剂为环氧氯丙烷，偶联剂为硅烷偶联剂，固化剂为三乙烯四胺，放入搅拌机中搅拌均匀，得到所需的B物料；
S4、混合料一的制备：将步骤S2中制备的A物料加入到步骤S3中搅拌机中，使得A物料与制备的B物料进行混合，搅拌均匀，得到所需的混合料一；
S5、混合料二的制备：将步骤S4中制备的混合料一中加入膨胀剂，进行第一次搅拌，搅拌均匀后再次向步骤S4中的搅拌机内加入消泡剂，膨胀剂为氧化钙类复合膨胀剂，消泡剂为改性聚硅氧烷消泡剂，得到所需的混合料二；
S6、灌浆材料的制备：将步骤S5中制备的混合料二在搅拌机中先慢搅2-3min，中断15-20s后快搅2-3min，制得所需的低毒环氧树脂灌浆材料；
S7、包装：将步骤S6制备的低毒环氧树脂灌浆材料采用电子计量自动包装形成成品，并运送至成品库储存。
实施例二：请参考图1，一种建筑低毒环氧树脂灌浆材料，包括以下重量份数：双酚A型环氧树脂55份、固化剂40份、稀释剂15份、偶联剂4份、消泡剂8份、石英砂70份、矿渣70份，水泥70份、膨胀剂13份以及水90份。
一种建筑低毒环氧树脂灌浆材料的制备方法，包括以下步骤：
S1、原料的备用：按重量份数依次称取双酚A型环氧树脂、固化剂、稀释剂、偶联剂，消泡剂、石英砂、矿渣、水泥、膨胀剂以及水，备用；
S2、A物料的制备：将步骤S1中称取的石英砂和矿渣依次加入粉碎机中，进行粉碎处理，再向粉碎机中加入水泥再次进行粉碎处理，水泥为硅酸盐水泥，得到所需的A物料；
S3、B物料的制备：将步骤S1中称取的双酚A型环氧树脂、固化剂、稀释剂、偶联剂和水，双酚A型环氧树脂为E-51型环氧树脂，稀释剂为甲基丙烯酸甲酯，偶联剂为硅烷偶联剂，固化剂为二乙烯三胺、三甲基六亚甲基二胺的混合物，放入搅拌机中搅拌均匀，搅拌时间为6min，得到所需的B物料；
S4、混合料一的制备：将步骤S2中制备的A物料加入到步骤S3中搅拌机中，使得A物料与制备的B物料进行混合，搅拌均匀，搅拌时间为5min，得到所需的混合料一；
S5、混合料二的制备：将步骤S4中制备的混合料一中加入膨胀剂，进行第一次搅拌，搅拌均匀后再次向步骤S4中的搅拌机内加入消泡剂，膨胀剂为硫铝酸钙-氧化钙复合膨胀剂，消泡剂为聚醚类化合物，得到所需的混合料二；
S6、灌浆材料的制备：将步骤S5中制备的混合料二在搅拌机中先慢搅2-3min，中断15-20s后快搅2-3min，制得所需的低毒环氧树脂灌浆材料；
S7、包装：将步骤S6制备的低毒环氧树脂灌浆材料采用电子计量自动包装形成成品，并运送至成品库储存。
实施例三：请参考图1，一种建筑低毒环氧树脂灌浆材料，包括以下重量份数：双酚A型环氧树脂60份、固化剂50份、稀释剂20份、偶联剂5份、消泡剂10份、石英砂80份，矿渣80份、水泥80份、膨胀剂15份以及水100份。
一种建筑低毒环氧树脂灌浆材料的制备方法，包括以下步骤：
S1、原料的备用：按重量份数依次称取双酚A型环氧树脂、固化剂、稀释剂、偶联剂，消泡剂、石英砂、矿渣、水泥、膨胀剂以及水，备用；
S2、A物料的制备：将步骤S1中称取的石英砂和矿渣依次加入粉碎机中，进行粉碎处理，再向粉碎机中加入水泥再次进行粉碎处理，水泥为快硬硫铝酸盐水泥，得到所需的A物料；
S3、B物料的制备：将步骤S1中称取的双酚A型环氧树脂、固化剂、稀释剂、偶联剂和水，双酚A型环氧树脂为E-44型环氧树脂，放入搅拌机中搅拌均匀，稀释剂为甲基丙烯酸甲酯，偶联剂为硅烷偶联剂，固化剂为三甲基六亚甲基二胺和间苯二甲胺中的混合物，搅拌时间为8min，得到所需的B物料；
S4、混合料一的制备：将步骤S2中制备的A物料加入到步骤S3中搅拌机中，使得A物料与制备的B物料进行混合，搅拌均匀，搅拌时间为6min，得到所需的混合料一；
S5、混合料二的制备：将步骤S4中制备的混合料一中加入膨胀剂，进行第一次搅拌，搅拌均匀后再次向步骤S4中的搅拌机内加入消泡剂，膨胀剂为硫铝酸钙-氧化钙复合膨胀剂，消泡剂为改性聚硅氧烷消泡剂，得到所需的混合料二；
S6、灌浆材料的制备：将步骤S5中制备的混合料二在搅拌机中先慢搅2-3min，中断15-20s后快搅2-3min，制得所需的低毒环氧树脂灌浆材料；
S7、包装：将步骤S6制备的低毒环氧树脂灌浆材料采用电子计量自动包装形成成品，并运送至成品库储存。
判断标准：通过三个实施例对比，效果最佳者为实施例二，因此，选择实施例二为最佳实施例，具体对量的改变，也属于本技术方案保护的范围。
本发明的有益效果：该建筑低毒环氧树脂灌浆材料及其制备方法，本发明制备的灌浆材料通过稀释剂的添加具有良好的流动性，固化后具有非常好的力学性能及耐介质腐蚀性能，具有高强度，高流动性，低毒等特点，同时水泥、石英砂和矿渣的混合添加，固化剂、偶联剂和膨胀剂协同作用，促进各组分中各原料融合，提升灌浆材料的抗压强度、抗折强度、抗拔强度、抗蠕变性等性能，尤其是减小灌浆材料的收缩率，提升环氧树脂灌浆材料的各项综合性能。
该建筑低毒环氧树脂灌浆材料及其制备方法，本发明环氧树脂灌浆材料的制备方法，操作简便，在现场加水搅拌即可灌浆成型，易于控制，适于在建筑施工中推广应用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
