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一种轻质高强度混凝土及其制备方法

2023-04-01 12:55:49

一种轻质高强度混凝土及其制备方法

  技术领域

  本发明涉及混凝土领域,具体涉及一种轻质高强度混凝土的制备方法。

  背景技术

  近几年来,随着建筑节能政策的驱动,建筑节能技术和节能材料有了飞速发展。混凝土是建筑业使用最多的建筑材料,随着经济的发展和技术的进步,人们对建筑材料的要求也不断提高,不但要求混凝土具有高强度、耐久的要求,而且混凝土还应满足轻质、环保的要求。目前在工业和民用建筑中使用最多的普通混凝土,虽然强度(一般为20-30MPa)能够基本满足建筑结构的要求,但是比较笨重。然而,目前普通混凝土和加气混凝土都属于脆性材料,很容易因收缩而产生微裂缝,甚至完全破坏,市场上的轻质混凝土的强度很低(一般< 5MPa),无法满足建筑结构的要求,只能做非承重的隔墙或保温材料。此外,加气混凝土非常脆,很容易在运输和施工过程中破碎。

  因此,制备具有轻质高强、防开裂功能的混凝土是紧迫需要的,而且现有的混凝土在生产过程中易于形成块状,在使用时,空隙率大,联结强度低,品质差。

  发明内容

  为了克服上述的技术问题,本发明的目的在于提供了一种轻质高强度混凝土的制备方法:(1)通过使用硅酸铝陶瓷纤维,防止混凝土开裂,阻止宏观裂缝的扩展,提高了该混凝土抵抗冻融循环的剥落、分离能力,通过使用助剂,增加了混凝土的抗压抗折强度,提高了混凝土的防锈性能、防水防渗性能,还具有良好的减水性、和易性、可塑性和可泵送效果,通过采用液氮通入盛有粉煤灰和水的反应釜中,对反应釜内部加压,保压后泄压,使反应釜中物料喷射进入料筒,液氮在加压过程中,可使部分液氮进入孔隙较少的粉煤灰颗粒内部,在泄压过程中,液氮快速气化,使粉煤灰微球结构表面部分掉落,掉落部分粒径较小,为细化的碎屑,此过程可使粉煤灰颗粒表面孔隙瞬间增多正是空心多孔的粉煤灰微球结构的有效保留,才能使之作为空心多孔骨架分散于体系内部,解决了现有的混凝土强度低,质量重的问题;(2)通过使用粉碎细化装置将制得的混凝土半成品进行粉碎细化,通过将混凝土半成品从进料口投入至储料箱中,转动的搅拌轴将混凝土半成品进行搅拌使其分散于分切刀上,转动的分切刀将混凝土半成品进行切割、粉碎,粉碎后的混凝土半成品经过第二剪切叶剪切并向前输送,落至第二输送管中,混凝土半成品经过第一剪切叶剪切并向前输送至进料箱中,混凝土半成品经过接料斗落至分选箱的内腔中,通过搅拌电机运转带动搅拌剪切叶转动,启动鼓风机,鼓风机运转产生风力,转动的搅拌剪切叶将混凝土半成品进一步剪切并使其分散,鼓风机产生的风力携带部分混凝土半成品从排料管排出,得到该轻质高强度混凝土,解决了现有的混凝土在生产过程中易于形成块状,在使用时,空隙率大,联结强度低,品质差的问题。

  本发明的目的可以通过以下技术方案实现:

  一种轻质高强度混凝土的制备方法,该轻质高强度混凝土包括以下重量份组分:

  活性氧化硅8-12份、活性氧化铝5-7份、硅酸铝陶瓷纤维35-40份、改性粉煤灰30-40份、贝壳粉60-70份、碳纳米管2-3份、纳米二氧化硅5-7份、脂肪醇聚氧乙烯醚1-2份、水泥70-80份、石子50-70份、四氧化三铁20-30 份、水70-90份、助剂20-30份以及砂130-160份;

  该轻质高强度混凝土由以下步骤制备得到:

  步骤一、制备助剂:

  S11:按重量份称取以下原料:钢纤维5-6份、甲基丙烯酸酯2-3份、异佛尔酮二异氰酸酯2-3份、双酚A环氧树脂4-5份、氧化镁3-4份、丙烯酸乙酯 4-5份、柴胡油0.4-0.7份、三乙醇胺1-2份、氢氧化钠0.6-0.9份、三聚磷酸钠0.4-0.6份、苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚0.5-0.8份、过硫酸铵0.1-0.2份、过硫酸钾0.1-0.2份以及水9-12份;

  S12:将水、三聚磷酸钠、苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚、钢纤维、甲基丙烯酸酯、丙烯酸乙酯和三乙醇胺混合,加热至70-80℃,加入过硫酸铵反应20-30min,再加入异佛尔酮二异氰酸酯、双酚A环氧树脂、氧化镁、柴胡油、氢氧化钠和过硫酸钾在80-90℃的条件下,混合搅拌反应30-40min,得到该助剂;

  步骤二、制备改性粉煤灰:

  S21、按重量份称取以下原料:粉煤灰80~100份,去离子水30~50份;

  S22、将粉煤灰和去离子水置于高压反应釜中,再以6~8mL/min速率向反应釜中通入液氮,直至反应釜压力达到1~2MPa,保压超声处理10~20min,打开反应釜出料阀门,使物料喷入收集料筒中,随后将料筒中物料转入烘箱中,在80~90℃的条件干燥3~5h,得到改性粉煤灰;

  步骤三、制备轻质高强度混凝土:

  S31、将改性粉煤灰、碳纳米管、纳米二氧化硅、脂肪醇聚氧乙烯醚与水混合,搅拌均匀,得到混合浆液;

  S32、将活性氧化硅、贝壳粉、活性氧化铝、硅酸铝陶瓷纤维、水泥、石子、四氧化三铁和砂混合均匀,得到混合物,将混合物与混合浆液以及助剂置于搅拌机中,于转速为200~300r/min条件下,搅拌混合40~60min,得到混凝土半成品;

  S33、将混凝土半成品从粉碎细化装置的进料口投入至储料箱中,转动的搅拌轴将混凝土半成品进行搅拌使其分散于分切刀上,转动的分切刀将混凝土半成品进行切割、粉碎,粉碎后的混凝土半成品经过第二剪切叶剪切并向前输送,落至第二输送管中,混凝土半成品经过第一剪切叶剪切并向前输送至进料箱中,混凝土半成品经过接料斗落至分选箱的内腔中,通过搅拌电机运转带动搅拌剪切叶转动,启动鼓风机,鼓风机运转产生风力,转动的搅拌剪切叶将混凝土半成品进一步剪切并使其分散,鼓风机产生的风力携带部分混凝土半成品从排料管排出,得到该轻质高强度混凝土。

  作为本发明进一步的方案:所述粉碎细化装置,包括粉碎机构、筛分机构,所述粉碎机构与筛分机构连接;

  其中,所述粉碎机构包括安装箱、第一安装架、储料箱、进料口、粉碎仓、第一输送管、安装座、第二输送管、传动箱、第一驱动电机、第一主动带轮、第一从动带轮、第二驱动电机、第二主动带轮、第二从动带轮、主动链轮、从动链轮、第一传动轴、第一剪切叶、第二传动轴、分切刀、第二剪切叶、第三传动轴、搅拌轴,所述安装箱的顶部安装有第一安装架,所述第一安装架的顶部安装有储料箱,所述储料箱的顶部开设有进料口,所述储料箱的底部安装有粉碎仓,所述粉碎仓的底部一侧安装有第一输送管,所述第一输送管远离粉碎仓的一端底部连通至第二输送管的顶部,所述第二输送管贯穿安装在安装座上,所述安装箱的一侧安装有传动箱,所述传动箱的顶部一侧连接至粉碎仓的一侧上。

  作为本发明进一步的方案:所述安装箱的内腔顶部安装有第一驱动电机,所述第一驱动电机的输出轴上套接有第一主动带轮,所述第一主动带轮通过皮带连接至第一从动带轮,所述第一从动带轮套接在第一传动轴的一端上,所述第一传动轴的另一端上安装有第一剪切叶,所述第一传动轴和第一剪切叶均位于第二输送管的内腔中。

  作为本发明进一步的方案:所述安装箱的内腔底部安装有第二驱动电机,所述第二驱动电机的输出轴上套接有第二主动带轮,所述第二主动带轮通过皮带连接至第二从动带轮,所述第二从动带轮的一侧设置有主动链轮,所述第二从动带轮和主动链轮均套接在第二传动轴的一端上,所述第二传动轴的另一端上安装有第二剪切叶,所述主动链轮和第二剪切叶之间安装有若干个分切刀,若干个所述分切刀位于粉碎仓的内腔底部,所述第二剪切叶位于第一输送管的内腔中。

  作为本发明进一步的方案:所述主动链轮通过链条连接至从动链轮,所述从动链轮套接在第三传动轴的一端上,所述第三传动轴上安装有若干个搅拌轴,所述第三传动轴与若干个搅拌轴均位于粉碎仓的内腔中。

  作为本发明进一步的方案:所述筛分机构包括第二安装架、出料箱、进料箱、鼓风机、排料管、接料斗、支撑板、分选箱、搅拌电机、卸料阀、搅拌剪切叶,所述第二安装架的顶部安装有出料箱和进料箱,所述出料箱远离进料箱的一侧安装有鼓风机,所述鼓风机的进风口位于出料箱的内腔中,所述鼓风机的出风口上安装有排料管,所述进料箱远离出料箱的一侧连通至第二输送管的一端,所述第二安装架的内腔顶部安装有接料斗,所述出料箱和进料箱的底部均连通至接料斗的内腔,所述接料斗的底部连接在分选箱的顶部,所述分选箱贯穿安装在支撑板上,所述支撑板水平安装在第二安装架的内腔中部,所述分选箱的顶部安装有搅拌电机,所述分选箱的底部安装有卸料阀,所述搅拌电机的输出轴上安装有搅拌剪切叶,所述搅拌剪切叶位于分选箱的内腔中。

  本发明的有益效果:

  (1)本发明的一种轻质高强度混凝土的制备方法,通过使用硅酸铝陶瓷纤维,防止混凝土开裂,阻止宏观裂缝的扩展,提高了该混凝土抵抗冻融循环的剥落、分离能力,通过使用助剂,增加了混凝土的抗压抗折强度,提高了混凝土的防锈性能、防水防渗性能,还具有良好的减水性、和易性、可塑性和可泵送效果,通过采用液氮通入盛有粉煤灰和水的反应釜中,对反应釜内部加压,保压后泄压,使反应釜中物料喷射进入料筒,液氮在加压过程中,可使部分液氮进入孔隙较少的粉煤灰颗粒内部,在泄压过程中,液氮快速气化,使粉煤灰微球结构表面部分掉落,掉落部分粒径较小,为细化的碎屑,此过程可使粉煤灰颗粒表面孔隙瞬间增多正是空心多孔的粉煤灰微球结构的有效保留,才能使之作为空心多孔骨架分散于体系内部,制得的改性粉煤灰使得该混凝土具有轻质的特点;

  (2)本发明的一种轻质高强度混凝土的制备方法,通过使用粉碎细化装置将制得的混凝土半成品进行粉碎细化,通过将混凝土半成品从进料口投入至储料箱中,转动的搅拌轴将混凝土半成品进行搅拌使其分散于分切刀上,转动的分切刀将混凝土半成品进行切割、粉碎,粉碎后的混凝土半成品经过第二剪切叶剪切并向前输送,落至第二输送管中,混凝土半成品经过第一剪切叶剪切并向前输送至进料箱中,混凝土半成品经过接料斗落至分选箱的内腔中,通过搅拌电机运转带动搅拌剪切叶转动,启动鼓风机,鼓风机运转产生风力,转动的搅拌剪切叶将混凝土半成品进一步剪切并使其分散,鼓风机产生的风力携带部分混凝土半成品从排料管排出,得到该轻质高强度混凝土;该粉碎细化装置通过粉碎机构中的分切刀、第一剪切叶和第二剪切叶将制得的块状的混凝土半成品进行粉碎,使其粒径减小,通过筛分机构的搅拌剪切叶将混凝土半成品进行剪切并分散,通过鼓风机产生风力将其中粒径较小的部分抽出,得到该轻质高强度混凝土,使得制得的轻质高强度混凝土粒径小,从而降低比表面积,减小空隙率,提高了联结强度,提高了混凝土的品质。

  附图说明

  下面结合附图对本发明作进一步的说明。

  图1是本发明中粉碎细化装置的结构示意图;

  图2是本发明中粉碎细化装置的侧视图;

  图3是本发明中粉碎机构的立体图一;

  图4是本发明中粉碎机构的立体图二;

  图5是本发明中粉碎机构的内部结构示意图;

  图6是本发明中第一传动轴、第一剪切叶的连接视图;

  图7是本发明中分切刀、第二剪切叶、第三传动轴的连接视图;

  图8是本发明中第三传动轴、搅拌轴的连接视图;

  图9是本发明中筛分机构的立体图;

  图10是本发明中搅拌电机、搅拌剪切叶的连接视图。

  图中:100、粉碎机构;200、筛分机构;101、安装箱;102、第一安装架; 103、储料箱;104、进料口;105、粉碎仓;106、第一输送管;107、安装座; 108、第二输送管;109、传动箱;110、第一驱动电机;111、第一主动带轮; 112、第一从动带轮;113、第二驱动电机;114、第二主动带轮;115、第二从动带轮;116、主动链轮;117、从动链轮;118、第一传动轴;119、第一剪切叶;120、第二传动轴;121、分切刀;122、第二剪切叶;123、第三传动轴; 124、搅拌轴;201、第二安装架;202、出料箱;203、进料箱;204、鼓风机; 205、排料管;206、接料斗;207、支撑板;208、分选箱;209、搅拌电机;210、卸料阀;211、搅拌剪切叶。

  具体实施方式

  下面将结合本发明实施例,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。

  实施例1:

  请参阅图1-10所示,本实施例为一种轻质高强度混凝土的制备方法,该轻质高强度混凝土包括以下重量份组分:

  活性氧化硅8份、活性氧化铝5份、硅酸铝陶瓷纤维35份、改性粉煤灰30 份、贝壳粉60份、碳纳米管2份、纳米二氧化硅5份、脂肪醇聚氧乙烯醚1份、水泥70份、石子50份、四氧化三铁20份、水70份、助剂20份以及砂130份;

  该轻质高强度混凝土由以下步骤制备得到:

  步骤一、制备助剂:

  S11:按重量份称取以下原料:钢纤维5份、甲基丙烯酸酯2份、异佛尔酮二异氰酸酯2份、双酚A环氧树脂4份、氧化镁3份、丙烯酸乙酯4份、柴胡油0.4份、三乙醇胺1份、氢氧化钠0.6份、三聚磷酸钠0.4份、苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚0.5份、过硫酸铵0.1份、过硫酸钾0.1份以及水9份;

  S12:将水、三聚磷酸钠、苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚、钢纤维、甲基丙烯酸酯、丙烯酸乙酯和三乙醇胺混合,加热至70℃,加入过硫酸铵反应20min,再加入异佛尔酮二异氰酸酯、双酚A环氧树脂、氧化镁、柴胡油、氢氧化钠和过硫酸钾在80℃的条件下,混合搅拌反应30min,得到该助剂;

  步骤二、制备改性粉煤灰:

  S21、按重量份称取以下原料:粉煤灰80份,去离子水30份;

  S22、将粉煤灰和去离子水置于高压反应釜中,再以6mL/min速率向反应釜中通入液氮,直至反应釜压力达到1MPa,保压超声处理10min,打开反应釜出料阀门,使物料喷入收集料筒中,随后将料筒中物料转入烘箱中,在80℃的条件干燥3h,得到改性粉煤灰;

  步骤三、制备轻质高强度混凝土:

  S31、将改性粉煤灰、碳纳米管、纳米二氧化硅、脂肪醇聚氧乙烯醚与水混合,搅拌均匀,得到混合浆液;

  S32、将活性氧化硅、贝壳粉、活性氧化铝、硅酸铝陶瓷纤维、水泥、石子、四氧化三铁和砂混合均匀,得到混合物,将混合物与混合浆液以及助剂置于搅拌机中,于转速为200r/min条件下,搅拌混合40min,干燥,得到混凝土半成品;

  S33、将混凝土半成品从粉碎细化装置的进料口104投入至储料箱103中,转动的搅拌轴124将混凝土半成品进行搅拌使其分散于分切刀121上,转动的分切刀121将混凝土半成品进行切割、粉碎,粉碎后的混凝土半成品经过第二剪切叶122剪切并向前输送,落至第二输送管108中,混凝土半成品经过第一剪切叶119剪切并向前输送至进料箱203中,混凝土半成品经过接料斗206落至分选箱208的内腔中,通过搅拌电机209运转带动搅拌剪切叶211转动,启动鼓风机204,鼓风机204运转产生风力,转动的搅拌剪切叶211将混凝土半成品进一步剪切并使其分散,鼓风机204产生的风力携带部分混凝土半成品从排料管205排出,得到该轻质高强度混凝土。

  对实施例1的轻质高强度混凝土的性能进行检测,检测结果:混凝土的强度等级达到C50,抗冻等级为F250,抗压强度为51MPa,抗折强度为21.9MPa。

  实施例2:

  请参阅图1-10所示,本实施例为一种轻质高强度混凝土的制备方法,该轻质高强度混凝土包括以下重量份组分:

  活性氧化硅12份、活性氧化铝7份、硅酸铝陶瓷纤维40份、改性粉煤灰 40份、贝壳粉70份、碳纳米管3份、纳米二氧化硅7份、脂肪醇聚氧乙烯醚2 份、水泥80份、石子70份、四氧化三铁30份、水90份、助剂30份以及砂160 份;

  该轻质高强度混凝土由以下步骤制备得到:

  步骤一、制备助剂:

  S11:按重量份称取以下原料:钢纤维6份、甲基丙烯酸酯3份、异佛尔酮二异氰酸酯3份、双酚A环氧树脂5份、氧化镁4份、丙烯酸乙酯5份、柴胡油0.7份、三乙醇胺2份、氢氧化钠0.9份、三聚磷酸钠0.6份、苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚0.8份、过硫酸铵0.2份、过硫酸钾0.2份以及水12份;

  S12:将水、三聚磷酸钠、苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚、钢纤维、甲基丙烯酸酯、丙烯酸乙酯和三乙醇胺混合,加热至80℃,加入过硫酸铵反应30min,再加入异佛尔酮二异氰酸酯、双酚A环氧树脂、氧化镁、柴胡油、氢氧化钠和过硫酸钾在90℃的条件下,混合搅拌反应40min,得到该助剂;

  步骤二、制备改性粉煤灰:

  S21、按重量份称取以下原料:粉煤灰100份,去离子水50份;

  S22、将粉煤灰和去离子水置于高压反应釜中,再以8mL/min速率向反应釜中通入液氮,直至反应釜压力达到2MPa,保压超声处理20min,打开反应釜出料阀门,使物料喷入收集料筒中,随后将料筒中物料转入烘箱中,在90℃的条件干燥5h,得到改性粉煤灰;

  步骤三、制备轻质高强度混凝土:

  S31、将改性粉煤灰、碳纳米管、纳米二氧化硅、脂肪醇聚氧乙烯醚与水混合,搅拌均匀,得到混合浆液;

  S32、将活性氧化硅、贝壳粉、活性氧化铝、硅酸铝陶瓷纤维、水泥、石子、四氧化三铁和砂混合均匀,得到混合物,将混合物与混合浆液以及助剂置于搅拌机中,于转速为300r/min条件下,搅拌混合60min,干燥,得到混凝土半成品;

  S33、将混凝土半成品从粉碎细化装置的进料口104投入至储料箱103中,转动的搅拌轴124将混凝土半成品进行搅拌使其分散于分切刀121上,转动的分切刀121将混凝土半成品进行切割、粉碎,粉碎后的混凝土半成品经过第二剪切叶122剪切并向前输送,落至第二输送管108中,混凝土半成品经过第一剪切叶119剪切并向前输送至进料箱203中,混凝土半成品经过接料斗206落至分选箱208的内腔中,通过搅拌电机209运转带动搅拌剪切叶211转动,启动鼓风机204,鼓风机204运转产生风力,转动的搅拌剪切叶211将混凝土半成品进一步剪切并使其分散,鼓风机204产生的风力携带部分混凝土半成品从排料管205排出,得到该轻质高强度混凝土。

  对实施例2的轻质高强度混凝土的性能进行检测,检测结果:混凝土的强度等级达到C50,抗冻等级为F250,抗压强度为53MPa,抗折强度为23.1MPa。

  实施例3:

  请参阅图1-10所示,本实施例中的粉碎细化装置,包括粉碎机构100、筛分机构200,所述粉碎机构100与筛分机构200连接;

  其中,所述粉碎机构100包括安装箱101、第一安装架102、储料箱103、进料口104、粉碎仓105、第一输送管106、安装座107、第二输送管108、传动箱109、第一驱动电机110、第一主动带轮111、第一从动带轮112、第二驱动电机113、第二主动带轮114、第二从动带轮115、主动链轮116、从动链轮117、第一传动轴118、第一剪切叶119、第二传动轴120、分切刀121、第二剪切叶 122、第三传动轴123、搅拌轴124,所述安装箱101的顶部安装有第一安装架 102,所述第一安装架102的顶部安装有储料箱103,所述储料箱103的顶部开设有进料口104,所述储料箱103的底部安装有粉碎仓105,所述粉碎仓105的底部一侧安装有第一输送管106,所述第一输送管106远离粉碎仓105的一端底部连通至第二输送管108的顶部,所述第二输送管108贯穿安装在安装座107 上,所述安装箱101的一侧安装有传动箱109,所述传动箱109的顶部一侧连接至粉碎仓105的一侧上;

  所述安装箱101的内腔顶部安装有第一驱动电机110,所述第一驱动电机 110的输出轴上套接有第一主动带轮111,所述第一主动带轮111通过皮带连接至第一从动带轮112,所述第一从动带轮112套接在第一传动轴118的一端上,所述第一传动轴118的另一端上安装有第一剪切叶119,所述第一传动轴118和第一剪切叶119均位于第二输送管108的内腔中;

  所述安装箱101的内腔底部安装有第二驱动电机113,所述第二驱动电机113的输出轴上套接有第二主动带轮114,所述第二主动带轮114通过皮带连接至第二从动带轮115,所述第二从动带轮115的一侧设置有主动链轮116,所述第二从动带轮115和主动链轮116均套接在第二传动轴120的一端上,所述第二传动轴120的另一端上安装有第二剪切叶122,所述主动链轮116和第二剪切叶122之间安装有若干个分切刀121,若干个所述分切刀121位于粉碎仓105的内腔底部,所述第二剪切叶122位于第一输送管106的内腔中;

  所述主动链轮116通过链条连接至从动链轮117,所述从动链轮117套接在第三传动轴123的一端上,所述第三传动轴123上安装有若干个搅拌轴124,所述第三传动轴123与若干个搅拌轴124均位于粉碎仓105的内腔中;

  其中,所述筛分机构200包括第二安装架201、出料箱202、进料箱203、鼓风机204、排料管205、接料斗206、支撑板207、分选箱208、搅拌电机209、卸料阀210、搅拌剪切叶211,所述第二安装架201的顶部安装有出料箱202和进料箱203,所述出料箱202远离进料箱203的一侧安装有鼓风机204,所述鼓风机204的进风口位于出料箱202的内腔中,所述鼓风机204的出风口上安装有排料管205,所述进料箱203远离出料箱202的一侧连通至第二输送管108的一端,所述第二安装架201的内腔顶部安装有接料斗206,所述出料箱202和进料箱203的底部均连通至接料斗206的内腔,所述接料斗206的底部连接在分选箱208的顶部,所述分选箱208贯穿安装在支撑板207上,所述支撑板207 水平安装在第二安装架201的内腔中部,所述分选箱208的顶部安装有搅拌电机209,所述分选箱208的底部安装有卸料阀210,所述搅拌电机209的输出轴上安装有搅拌剪切叶211,所述搅拌剪切叶211位于分选箱208的内腔中。

  请参阅图1-10所示,本实施例中的粉碎细化装置的工作过程如下:

  步骤一:启动第一驱动电机110、第二驱动电机113,第一驱动电机110运转通过第一主动带轮111、第一从动带轮112带动第一传动轴118以及第一剪切叶119转动,第二驱动电机113运转通过第二主动带轮114、第二从动带轮115 带动第二传动轴120、分切刀121以及第二剪切叶122转动,通过主动链轮116、从动链轮117带动第三传动轴123以及搅拌轴124转动;

  步骤二:将混凝土半成品从进料口104投入至储料箱103中,转动的搅拌轴124将混凝土半成品进行搅拌使其分散于分切刀121上,转动的分切刀121 将混凝土半成品进行切割、粉碎,粉碎后的混凝土半成品经过第二剪切叶122 剪切并向前输送,落至第二输送管108中;

  步骤三:混凝土半成品经过第一剪切叶119剪切并向前输送至进料箱203 中,混凝土半成品经过接料斗206落至分选箱208的内腔中;

  步骤四:启动搅拌电机209,搅拌电机209运转带动搅拌剪切叶211转动,启动鼓风机204,鼓风机204运转产生风力,转动的搅拌剪切叶211将混凝土半成品进一步剪切并使其分散,鼓风机204产生的风力携带部分混凝土半成品从排料管205排出,得到该轻质高强度混凝土。

  其中,可以被风力携带排出的混凝土半成品粒径小,质量轻,未被风力携带排出的混凝土半成品粒径大,质量大,通过打开卸料阀210排出,返送至粉碎仓105中进行粉碎,直至可以被风力携带排出。

  在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

  以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明,所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围,均应属于本发明的保护范围。

《一种轻质高强度混凝土及其制备方法.doc》
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