一种提高金属加工液防锈能力的配方及制备方法
技术领域
本发明属于金属加工液技术领域，具体涉及一种提高金属加工液铝合金保护能力的配方及制备方法。
背景技术
随着工业生产迅速发展，近年来，我国机械加工特别是精密机械加工迅速发展以及新材料的不断涌现，对更专业，更极端的切削液需求的大量提升。金属加工液中，防锈是最基础的性能要求。在过去，人们使用最多的防锈剂是亚硝酸钠，亚硝酸钠拥有很强的防锈能力和防腐抗菌能力，让它至今仍然作为最基础的防锈比照，但是亚硝酸钠对人体的伤害依然是无法回避的问题。进入21世纪，人们开发了很多新型防锈剂，但在使用过程中，性能仍然距离亚硝酸钠有一定的距离。针对上述情况，市面上缺少能够解决该技术问题的方法。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供如下技术方案：一种提高金属加工液铝合金保护能力配方，包括月桂二酸、癸二酸、辛癸酸、异壬酸、异丙醇胺、二甘醇胺、三乙醇胺和水，按重量百分比如下：
水杨酸0.5~2.0%
月桂二酸0.5~2.0%
癸二酸0.5~2.0%
辛癸酸0.1~0.5%
异壬酸0.1~0.5%
异丙醇胺0.5~5%
二甘醇胺0.5~5%
三乙醇胺0.5~8%
水余量。
进一步的，还包括氢氧化钾，配方优选的重量百分比为：
水杨酸0.8%
月桂二酸1.0%
癸二酸0.5%
辛癸酸0.22%
异壬酸0.16%
异丙醇胺1.5%
二甘醇胺1.8%
三乙醇胺3%
氢氧化钾0.34%。
本发提供了以上方案所述的一种提高金属加工液防锈能力的配方的制备方法，包括以下步骤；
A、在反应釜内添加复合固体酸包A、复合碱包和水；
B、加热60℃进行机械+脉冲搅拌；
C、在搅拌装置内添加液体酸包B；
D、过滤；
E、检测；
F、放料。
进一步的，所述复合固体酸包A由水杨酸、月桂二酸、癸二酸组成，均为固体，复合碱包由异丙醇胺、二甘醇胺、三乙醇胺组成，步骤C所述液体酸包B由辛癸酸和异壬酸组成，均为液体。
进一步的，所述步骤C中还添加有氢氧化钾。
检测工作包括外观、稳定性、防锈性、水溶性酸或碱、腐蚀性检测。
本发明通过水杨酸代替以往亚硝酸钠作为水性防锈剂，水杨酸其与胺中和以后，有很好的成膜效果，由于水杨酸中苯环的存在，它吸附在金属表面上以后，能带来更好的成膜效果，由于苯环的疏水性，使其在阻止水分进入提供更好的效果，使得金属表面拥有更好的防锈效果，以克服当前水性防锈剂防锈能力差，抗硬水性不好的问题。
本发明提供了一种提高金属加工液防锈能力的配方的制备方法，复合固体酸包A由水杨酸、月桂二酸、癸二酸组成，均为固体，这些酸都是非水溶性的，其与复合碱包中和以后，能生成有机盐，形成网状结构。这些网状结构有机盐能与金属表面形成致密的吸附膜，从而抵御环境对于金属的腐蚀作用。通过混合反应后，添加异构的短链有机酸，能够进一步中和过量的碱，为网状结构的有机盐填补空隙，提升防锈能力，单纯的水杨酸，能提供一定程度的防锈作用，但所发挥的性能始终是有限的，而且成本相对高很多，使用该复配技术，有更好的协同防锈作用，能在一定程度上降低成本，提升产品性能，利用氢氧化钾，提高产品PH值，其稳定产品作用。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1
一种用于提高金属加工液防锈能力的配方，包括：水杨酸、月桂二酸、癸二酸、辛癸酸、异壬酸、异丙醇胺、二甘醇胺、三乙醇胺和水，按重量百分比如下：
水杨酸0.5%
月桂二酸0.5%
癸二酸0.5%
辛癸酸0.1%
异壬酸0.1%
异丙醇胺0.5%
二甘醇胺0.5%
三乙醇胺0.5%
氢氧化钾0.1%
水余量。
其制备方法如下：
A、在反应釜内添加复合固体酸包A、复合碱包和水；
B、加热60℃进行机械+脉冲搅拌；
C、在搅拌装置内添加液体酸包B和氢氧化钾0.1%；
D、过滤；
E、检测；
F、放料。
复合固体酸包A由水杨酸0.5%、月桂二酸0.5%、癸二酸0.5%制成，均为固体，复合碱包由异丙醇胺0.5%、二甘醇胺0.5%、三乙醇胺0.5%制成，所述液体酸包B由辛癸酸0.1%和异壬酸0.1%制成，均为液体，检测工作包括外观、稳定性、防锈性、水溶性酸或碱、腐蚀性检测。水杨酸其与胺中和以后，有很好的成膜效果，由于水杨酸中苯环的存在，它吸附在金属表面上以后，能带来更好的成膜效果，由于苯环的疏水性，使其在阻止水分进入提供更好的效果，使得金属表面拥有更好的防锈效果，由水杨酸、月桂二酸、癸二酸和异丙醇胺、二甘醇胺、三乙醇胺组成的碱包中和以后，能生成有机盐，形成网状结构。这些网状结构有机盐能与金属表面形成致密的吸附膜，从而抵御环境对于金属的腐蚀作用。通过混合反应后，添加异构的短链有机酸，能够进一步中和过量的碱，为网状结构的有机盐填补空隙，提升防锈能力，具体测试结果见表1。
实施例2
一种用于提高金属加工液防锈能力的配方，包括：水杨酸、月桂二酸、癸二酸、辛癸酸、异壬酸、异丙醇胺、二甘醇胺、三乙醇胺和水，按重量百分比如下：
月桂二酸1.0%
癸二酸0.5%
辛癸酸0.22%
异壬酸0.16%
异丙醇胺1.5%
二甘醇胺1.8%
三乙醇胺3%
氢氧化钾0.34%
水余量。
其制备方法如下：
A、在反应釜内添加复合固体酸包A、复合碱包和水；
B、加热60℃进行机械+脉冲搅拌；
C、在搅拌装置内添加液体酸包B和氢氧化钾0.34%；
D、过滤；
E、检测；
F、放料。
复合固体酸包A由水杨酸0.5%、月桂二酸0.5%、癸二酸0.5%制成，均为固体，复合碱包由异丙醇胺0.5%、二甘醇胺0.5%、三乙醇胺0.5%制成，所述液体酸包B由辛癸酸0.1%和异壬酸0.1%制成，均为液体，检测工作包括外观、稳定性、防锈性、水溶性酸或碱、腐蚀性检测。水杨酸其与胺中和以后，有很好的成膜效果，由于水杨酸中苯环的存在，它吸附在金属表面上以后，能带来更好的成膜效果，由于苯环的疏水性，使其在阻止水分进入提供更好的效果，使得金属表面拥有更好的防锈效果，由水杨酸、月桂二酸、癸二酸和异丙醇胺、二甘醇胺、三乙醇胺组成的碱包中和以后，能生成有机盐，形成网状结构。这些网状结构有机盐能与金属表面形成致密的吸附膜，从而抵御环境对于金属的腐蚀作用。通过混合反应后，添加异构的短链有机酸，能够进一步中和过量的碱，为网状结构的有机盐填补空隙，提升防锈能力，具体测试结果见表1。
实施例3
一种用于提高金属加工液防锈能力的配方，包括：水杨酸、月桂二酸、癸二酸、辛癸酸、异壬酸、异丙醇胺、二甘醇胺、三乙醇胺和水，按重量百分比如下：
水杨酸2.0%
月桂二酸2.0%
癸二酸2.0%
辛癸酸0.5%
异壬酸0.5%
异丙醇胺5%
二甘醇胺5%
三乙醇胺8%
氢氧化钾1%
水余量
其制备方法如下：
A、在反应釜内添加复合固体酸包A、复合碱包和水；
B、加热60℃进行机械+脉冲搅拌；
C、在搅拌装置内添加液体酸包B和氢氧化钾0.34%；
D、过滤；
E、检测；
F、放料。
复合固体酸包A由水杨酸2.0%、月桂二酸2.0%、癸二酸2.0%制成，均为固体，复合碱包由异丙醇胺5%、二甘醇胺5%、三乙醇胺8%制成，所述液体酸包B由辛癸酸0.5%和异壬酸0.5%制成，均为液体，检测工作包括外观、稳定性、防锈性、水溶性酸或碱、腐蚀性检测。水杨酸其与胺中和以后，有很好的成膜效果，由于水杨酸中苯环的存在，它吸附在金属表面上以后，能带来更好的成膜效果，由于苯环的疏水性，使其在阻止水分进入提供更好的效果，使得金属表面拥有更好的防锈效果，由水杨酸、月桂二酸、癸二酸和异丙醇胺、二甘醇胺、三乙醇胺组成的碱包中和以后，能生成有机盐，形成网状结构。这些网状结构有机盐能与金属表面形成致密的吸附膜，从而抵御环境对于金属的腐蚀作用。通过混合反应后，添加异构的短链有机酸，能够进一步中和过量的碱，为网状结构的有机盐填补空隙，提升防锈能力，具体测试结果见表1。
对使用了水杨酸复配技术的实施例1-3与使用传统亚硝酸钠对比例1-2按照同样比例（1：19）兑水稀释以后，按照GB/T2631湿热试验箱评定防锈油脂在高温高湿下对金属得防锈性能进行检测，检测结果如表1所示：
表1：实施例1-3和对比例1-2得到的金属加工液性能的检测。
通过表1我们可以清楚的看出本配方的产品，对各系金属有明显的保护性，其性能较传统亚硝酸钠有明显提升，尤其是按照实施例2中得配方进行配比，其效果最为明显。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明保护范围。
