一种热裂解气化炉管道自动清堵系统
技术领域
本实用新型涉及热裂解气化炉领域，具体涉及一种热裂解气化炉管道自动清堵系统。
背景技术
我国农村每年有数百亿吨的生物质燃料，如花生壳、树枝、棉花杆、麦秆、玉米秆、玉米棒等，这些废弃的生物质燃料大都只是被焚烧甚至直接废弃，有效利用率很低，不仅给环境造成很大污染，而且是对生物资源的极大浪费。
随着我国经济的快速发展，石油、天然气、煤气等一次性资源供需缺口逐年增大，人们迫切需要一种低价、节能、安全、洁净的新型燃料进入市场。如何将低热量的生物质资源转换成高效、洁净的生物质燃气，造福人类，是当今世界上各国，尤其是我国非常重视的一项具有潜力大的研究开发项目，前景十分广泛。
目前市场上气化炉存在很多问题，如公知的燃气中产生的焦油问题；焦油、水汽及烟尘堵塞燃气管道造成无法使用，致使很多已推广的气化炉不得不停止运转；这些情况使得大量的改进技术方案产生。目前采用的方法通常都是将热裂解气化炉裂解产生的油气混合物中的焦油导入新的设备来进行处理，如水洗(CN201110565Y、CN2896030Y)、活性炭过滤(CN201648345U)、冷凝(CN201634645U)、旋风除尘(CN201634644U)、多级过滤净化(CN2905790Y)等。这类装置也确实能够起到较好的除焦油、烟尘的目的，但是，这类装置成本高、处理效率低、安装维护复杂，并且，也无法解决热裂解气化炉管道中积聚的残留物，这些残留物越积越厚，影响运行效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，提供一种热裂解气化炉管道自动清堵系统，该系统采用压缩气激波清除热裂解气化炉管道系统内壁残留物产生的淤堵，疏通管道，并使残留物能够回流到热裂解炉再裂解。
本实用新型是这样实现的：
热裂解气化炉管道自动清堵系统，其特征在于，包括压缩气罐、释放激波机构和连接法兰，所述压缩气罐出气口与释放激波机构相连，所述释放激波机构再通过连接法兰与热裂解气化炉管道法兰连接；所述压缩气罐、释放激波机构的中轴线与与之连接的热裂解气化炉管道的中轴线重合。
具体的说，还包括过渡管，所述过渡管一端固定在压缩气罐的出气口上，另一端固定在连接法兰上；所述释放激波机构即安装在过渡管上。
更具体的说，还包括喷气锥管，所述喷气锥管大端固定在过渡管上，喷气锥管小端向热裂解气化炉管道内延伸。
作为一种优选方案，所述释放激波机构为脉冲电磁阀。
作为一种优选方案，所述连接法兰为平法兰。
作为一种优选方案，所述连接法兰为高压法兰。
本实用新型的有益效果是：
热裂解气化炉管道自动清堵系统主要由压缩气罐和释放激波机构组成，将本系统装置通过法兰连接的方式安装在经常堵塞的管道节点的端口上，可以多点安装，利用压缩气罐瞬间释放产生的冲击波来清除管道内壁的积灰，疏通管道，让焦油等其它淤堵物质回流到热裂解炉内经过再次裂解，如此，可以减少设备维修保养时间，节省成本开支，实现设备安全运行。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型的结构示意图。
图标：
1-压缩气罐，2-释放激波机构，3-连接法兰，4-过渡管，5-喷气锥管。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例：
由于热裂解气化炉气化产生的油烟混合物长期在管网中运行，一部分残留物就会在管道内壁积聚下来，越积越厚影响运行效率，例如焦油。为了减少这类残留物的积聚，并且也为了节能环保，通常会增设二次裂解装置来尽可能的裂解充分，然而，这也无法避免管道内壁的残留物积聚。为此，发明人特设计了一种热裂解气化炉管道自动清堵系统。
具体来说，参见图1，本实施例提供的热裂解气化炉管道自动清堵系统包括压缩气罐1、释放激波机构2、过渡管4和连接法兰3。
所述压缩气罐1为空气压缩气罐，压缩气罐出气口设置过渡管4，过渡管的直径小于压缩气罐1的内径，一方面是可以储存部分压缩气，另一方面则是起到过度作用，避免进入热裂解气化炉管道的气流流道面积过小造成瞬间极大的压力，致使各部件连接处出现问题，甚至导致整个自动清堵系统脱离热裂解气化炉管道。并且，所述释放激波机构2还可安装在过渡管4上，相较于直接安装到压缩气罐出口而言，其开启时受到气流冲击会小一些，安装稳定性会更好。所述释放激波机构2直接购买市面上常见的脉冲电磁阀即可，操作简单，安装方便。
为了安装本系统，热裂解气化炉管道上经常堵塞的管道节点的端口处应该预设好安装法兰。本自动清堵系统的连接法兰3与该预设法兰相匹配，并且，为了安装方便，且使用效果更好，预设法兰及本系统的连接法兰3均采用高压平法兰。安装时，只需要采用常规操作、常规配件(如垫片等)将本系统与预设法兰进行法兰连接即可。连接好之后，所述压缩气罐1、释放激波机构2的中轴线应当与与之连接的热裂解气化炉管道的中轴线重合。如此，即可使喷出的气流直接通过释放激波机构2、过渡管4和连接法兰3进入热裂解气化炉管道，一方面使气流受阻力尽可能的小，速度尽可能的大，达到更好的冲刷效果；另一方面则是避免气流流道出现弯折，造成气流冲击零部件壁，造成连接不稳固，甚至出现系统与管道脱离的问题。
此外，为了使冲刷效果更好，本实施例还设置了喷气锥管5，所述喷气锥管大端固定在过渡管上，喷气锥管小端向热裂解气化炉管道内延伸。如此，既可以使喷出的气流得到加速，又可以使锥形的结构来缓冲气流流速增大带来的冲击，避免系统部件连接处出现缝隙甚至脱落。
本系统结构简单，整体体积小，重量轻，安装方便，既适用于新设备新管道的安装，也适用于旧设备的改造安装，适应性好，使用效果好，实用性强，可推广应用。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
