一种活性炭材料连续炭化推板炉的炉膛制作方法
技术领域
本发明涉及炉膛制作技术领域，尤其涉及一种活性炭材料连续炭化推板炉的炉膛制作方法。
背景技术
活性炭由于其具有很强的吸附性能，已成为用途极广的一种工业吸附剂。活性炭制备主要方法是将原材料粉碎成粉状并加入活化剂药品，使原料受热塑化，经捏合混合均匀，通过成型设备制成一定形状的颗粒。然后，经炭化(在高温下排除大部分非碳元素，获释元素碳原子组合成相互排列不规则微晶，从而留有空隙)、活化(利用气体或化学药品进行碳的氧化反应，使碳化物细孔更加发达的过程)制得。
炭化是生产活性炭过程中最重要的步骤之一，是含碳有机物在高温条件下排除大部分非碳元素-氢和氧，发生脱氢、环化、缩聚和交联等化学反应，而获释的元素碳原子则组合成通称为基本石墨微晶的有序结晶生产物。因为在炭化过程中形成初始孔结构。活化仅仅在同一方向进一步发展孔隙结构。炭化过程主要产生＞100nm的孔隙，即使有细微孔，其半径也不超过0.25nm。炭化结果得到适宜于活化的初始孔隙和具有一定机械强度的炭化料。
由于在炭化过程中，需要在氮气保护下对原材料进行高温烧结，会有大量焦油及废气产生，对设备的加热元件和炉膛材料等存在严重的腐蚀，此外碳粉在高温及气氛下还更容易侵蚀普通的陶瓷纤维保温材料，造成保温材料与加热元件易短路打火等异常现象。由于以上原因，现有的炉膛制作方法均为间歇式烧结的小型炉膛，设备产能小，维修保养不方便，经常烧结1炉就需要对炉膛进行维护保养，炭化过程中产生的焦油易冷凝在炉膛内部及烟囱处，易回滴掉落在产品上，对产品造成污染，加热元件易受焦油污染及碳粉导电短路等问题。此外无法满足工业大规模生产要求。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种活性炭材料连续炭化推板炉的炉膛制作方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种活性炭材料连续炭化推板炉的炉膛制作方法，包括炉膛，所述炉膛的内底壁对称固定连接有两个侧滑条轨道，所述炉膛的内顶壁还固定连接有多个底滑条轨道，且多个底滑条轨道设置在两个侧滑条轨道内，所述炉膛内设有推板，且推板贴合在多个底滑条轨道与两个侧滑条轨道的上方，所述炉膛的外侧壁上开设有多个安装孔，其中两个相邻的所述安装孔内分别安装有热电偶与氧含量检测管，所述炉膛的顶壁上固定连接有多个Z型加热排气烟囱，且每个Z型加热排气烟囱均与炉膛内部连通，所述炉膛的外侧壁上还对称开设有多个凹槽，且多个凹槽设置在多个安装孔的上方，每个所述凹槽内均安装有保护管加热元件，所述炉膛的底部连通有多个进气管道。
在上述的一种活性炭材料连续炭化推板炉的炉膛制作方法中，所述炉膛的内侧壁上对称固定连接有多个侧砖，所述炉膛的内顶壁上环形固定连接有多个顶砖，且多个顶砖固定连接在多个侧砖的上端。
在上述的一种活性炭材料连续炭化推板炉的炉膛制作方法中，所述炉膛的外侧壁上环绕固定连接有陶瓷纤维保温棉。
在上述的一种活性炭材料连续炭化推板炉的炉膛制作方法中，所述保护管加热元件、热电偶与氧含量检测管均与炉膛内部连通。
与现有的技术相比，本发明优点在于：炉膛采用重质材料砌筑为圆弧拱顶结构，加热元件使用保护管保护，避免物料烧结产生的焦油及废气以及碳粉腐蚀及侵蚀陶瓷纤维保温材料及加热元件。
排气烟囱设计有加热装置，避免焦油在烟囱管内冷凝回滴污染产品。
附图说明
图1为本发明提出的一种活性炭材料连续炭化推板炉的炉膛制作方法的结构示意图；
图2为本发明提出的一种活性炭材料连续炭化推板炉的炉膛制作方法中的侧视图。
图中：1底滑条轨道、2侧滑条轨道、3推板、4侧砖、5顶砖、6陶瓷纤维保温棉、7Z型加热排气烟囱、8保护管加热元件、9热电偶、10氧含量检测管、11进气管道。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照1-2，一种活性炭材料连续炭化推板炉的炉膛制作方法，包括炉膛,其炉膛的内底壁对称固定连接有两个侧滑条轨道2，炉膛的内顶壁还固定连接有多个底滑条轨道1，且多个底滑条轨道1设置在两个侧滑条轨道2内，炉膛内设有推板3，且推板3贴合在多个底滑条轨道1与两个侧滑条轨道2的上方，炉膛的外侧壁上开设有多个安装孔，其中两个相邻的安装孔内分别安装有热电偶9与氧含量检测管10，炉膛的顶壁上固定连接有多个Z型加热排气烟囱7，且每个Z型加热排气烟囱7均与炉膛内部连通，炉膛的外侧壁上还对称开设有多个凹槽，且多个凹槽设置在多个安装孔的上方，每个凹槽内均安装有保护管加热元件8，炉膛的底部连通有多个进气管道11；
具体的：采用重质耐火材料砌筑的圆弧拱顶炉膛，炉膛底部设有能够连续烧结物料的底滑条轨道1与两个侧滑条轨道2，底滑条轨道1与两个侧滑条轨道2上设计有推板3，待炭化的物料事先放置在匣钵内，将匣钵放置在推板3上，通过推板3连续推进实现产品的连续炭化，的炉膛分为若干个温区单元，每个温区单元内设置有独立设置温度的温控装置，温控装置用于控制其所对应的温区单元的温度，靠近炉膛入口的部分温区单元为升温温区，靠近炉膛出口的部分温区单元为降温温区，在升温温区和降温温区之间设置有恒温温区；的炉膛设有进气管道11和Z型加热排气烟囱7；通过各温区的进气装置向炉内进氮气保护，排气烟囱将产品烧结产生的焦油及废气排放，排气烟囱设有加热装置，防止焦油冷凝回滴污染产品；的炉膛设有加热元件。加热元件设计有保护管加热元件8进行保护，防止烧结产生的焦油及产品挥发的碳粉腐蚀及侵蚀加热元件，造成加热元件损坏；
炉膛的内侧壁上对称固定连接有多个侧砖4，炉膛的内顶壁上环形固定连接有多个顶砖5，且多个顶砖5固定连接在多个侧砖4的上端；
炉膛的外侧壁上环绕固定连接有陶瓷纤维保温棉6；
保护管加热元件8、热电偶9与氧含量检测管10均与炉膛内部连通。
本发明，在使用时推板3待炭化的物料事先放置在匣钵内，将匣钵放置在推板3上，通过推板3连续运行实现产品的连续炭化工艺。炉膛内部由侧砖4顶砖5砌筑为重质圆弧拱顶结构。炉膛外层由陶瓷纤维保温棉砌筑保温，炉膛底部各温区均设计有进气管道11，升温区的顶部设计有Z型加热排气烟囱7，炉内产品炭化工艺烧结产生的焦油及废气通过Z型加热排气烟囱排出炉膛，由于设计为Z型且具有加热功能，故焦油不会冷凝回流到炉膛内污染炉膛及产品。炉膛内部加热元件为保护管加热元件8保护管防护加热元件不受焦油腐蚀。各温区单元设计有热电偶9，在升温单元、恒温单元及降温单元各设计有氧含量检测管，方便检测炉温内部的氧含量。
进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
