一种生物质气化炉炉箅及具有其的生物质气化炉
技术领域
本实用新型涉及生物质燃气制备设备领域，尤其涉及一种生物质气化炉炉箅及具有其的生物质气化炉。
背景技术
现有的生物质气化炉分固定床气化炉和流化床气化炉两种。而常规的固定床气化炉一般如图1所示的结构，利用生物质原料(废弃的秸秆、木屑、刨花等农林废弃物)和气化介质(氧气、水蒸汽或氢气等气化剂)在温度条件下通过热化学反应将生物质中可燃的部分转化为可燃气；而这个过程会产生燃烧残尽的灰渣，灰渣过经过炉箅的缝隙而掉落到灰室中。
然而，灰渣有时候会因为高温结焦而堵塞炉箅的缝隙，如果出现上述问题，人工清理就变得不是很现实，其内部高温燃烧的火焰，以及通入的腔体内的风都会造成清渣的困难。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的问题之一。为此，本实用新型在于提出一种生物质气化炉炉箅，用以解决灰渣容易高温结焦的问题。本实用新型还提出一种具有上述生物质气化炉炉箅的生物质气化炉。
根据本实用新型第一方面提出的一种生物质气化炉炉箅，包括若干并排设置的冷却管，通过进水口和出水口使冷却介质在所述若干冷却管内流通；所述若干的冷却管之间具有缝隙。
作为所述生物质气化炉炉箅的进一步可选方案，包括第一管道和第二管道，所述若干的冷却管的一端连通于所述第一管道，另一端连通于所述第二管道；所述第一管道内部分隔，所述第一管道的一端为所述进水口，另一端为所述出水口。
作为所述生物质气化炉炉箅的进一步可选方案，所述冷却管与所述第一管道和所述第二管道的连接方式为焊接。
作为所述生物质气化炉炉箅的进一步可选方案，所述若干的冷却管在所述第一管道上的焊接位置两两之间相错开，所述若干的冷却管在所述第二管道上的焊接位置两两之间相错开。
作为所述生物质气化炉炉箅的进一步可选方案，所述若干的冷却管两两之间均具有所述缝隙，所述缝隙的宽度不大于10毫米。
作为所述生物质气化炉炉箅的进一步可选方案，所述冷却管为圆管状或椭圆管状。
作为所述生物质气化炉炉箅的进一步可选方案，所述冷却管、所述进水口和所述出水口均为钢管。
该生物质气化炉炉箅的有益效果有：该生物质气化炉炉箅具有冷却功能，可以防止灰渣高温结焦而造成堵塞。
根据本实用新型第二方面提出的一种生物质气化炉，包括上述提出的生物质气化炉炉箅。
作为所述生物质气化炉的进一步可选方案，该生物质气化炉还包括壳体，所述壳体下方设置有用于存储灰渣的灰室；所述壳体和所述灰室之间通过第二炉箅分隔；所述的生物质气化炉炉箅倾斜设置与所述第二炉箅的上方。
作为所述生物质气化炉的进一步可选方案，所述壳体内设置有生物质原料进口、气化介质进口以及可燃气出口；所述气化介质进口设置在所述生物质气化炉炉箅下方，所述生物质原料进口和所述可燃气出口设置在所述生物质气化炉炉箅上方。
作为所述生物质气化炉的进一步可选方案，所述生物质气化炉炉箅的第一管道设于所述壳体外，所述第二管道设于所述壳体内，所述第一管道的设置位置高于所述第二管道的设置位置。
该生物质气化炉的有益效果有：将积聚在生物质气化炉炉箅上的热量通过间接换热方式有效带走，防止灰渣高温结焦，使得气化介质更加有效的与生物质原料接触，提高气化效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有的生物质气化炉的结构示意图；
图2为本实用新型一种生物质气化炉炉箅的结构示意图之一；
图3为本实用新型一种生物质气化炉炉箅的结构示意图之二；
图4为本实用新型一种生物质气化炉的结构示意图。
图中：100、生物质气化炉炉箅；110、冷却管；120、第一管道；121、进水口；122、出水口；130、第二管道；
1、壳体；2、灰室；3、第二炉箅；4、生物质原料进口；5、气化介质进口；6、可燃气出口；7、灰渣。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例一
参考图2-3，示出了一种生物质气化炉炉箅，包括若干并排设置的冷却管 110，通过进水口121和出水口122使冷却介质在所述若干冷却管110内流通；所述若干的冷却管110之间具有缝隙。
该生物质气化炉炉箅具有冷却功能，可以防止灰渣7高温结焦而造成堵塞。
在一些具体的实施方式中，参考图2或图3，包括第一管道120和第二管道130，所述若干的冷却管110的一端连通于所述第一管道120，另一端连通于所述第二管道130；所述第一管道120内部分隔，所述第一管道120的一端为所述进水口121，另一端为所述出水口122。具体而言，在设置该生物质气化炉炉箅时，可以将所述第一管道120置于生物质气化炉之外，在炉外利用供水的装置在所述进水口121供水，利用回收水的装置在出水口122回收水，避免供水的装置和回收水的装置被炉内高温损毁；而且方便使用者在炉外随时调节供水的流量和流速。
在一些具体的实施方式中，为了使所述冷却管110与所述第一管道120、所述第二管道130连接足够稳固，以及足够密封而不泄露水；所述冷却管110 与所述第一管道120和所述第二管道130的连接方式为焊接。
更进一步的，由于所述若干的冷却管110之间具有缝隙，而该缝隙较小，所以为了方便焊接；所述若干的冷却管110在所述第一管道120上的焊接位置两两之间相错开，所述若干的冷却管110在所述第二管道130上的焊接位置两两之间相错开。
根据实际的实用情况，优选的是，所述若干的冷却管110两两之间均具有所述缝隙，所述缝隙的宽度不大于10毫米。
在一些具体的实施方式中，所述冷却管110为圆管状或椭圆管状。如此，当灰渣7掉落在所述冷却管110上方时，容易滑落到缝隙中。
在一些具体的实施方式中，所述冷却管110、所述进水口121和所述出水口122均为钢管。避免被高温损毁。
实施例二
参考图4，示出了一种生物质气化炉，包括实施例一提出的生物质气化炉炉箅100。
在一些具体的实施方式中，该生物质气化炉还包括壳体1，所述壳体1下方设置有用于存储灰渣7的灰室2；所述壳体1和所述灰室2之间通过第二炉箅3分隔；所述的生物质气化炉炉箅100倾斜设置与所述第二炉箅3的上方。
换而言之，灰渣7先经过所述生物质气化炉炉箅100的冷却，再从所述生物质气化炉炉箅100的缝隙掉落到所述第二炉箅3上，再掉落到所述灰室2 中；将积聚在生物质气化炉炉箅100上的热量通过间接换热方式有效带走，防止灰渣7高温结焦，使得气化介质更加有效的与生物质原料接触，提高气化效率。
在一些具体的实施方式中，所述壳体1内设置有生物质原料进口4、气化介质进口5以及可燃气出口6；所述气化介质进口5设置在所述生物质气化炉炉箅100下方，所述生物质原料进口4和所述可燃气出口6设置在所述生物质气化炉炉箅100上方。具体而言，产生可燃气的反应基本在所述生物质气化炉炉箅100上方进行，而灰渣7掉落在所述生物质气化炉炉箅100上时，气化介质会从所述生物质气化炉炉箅100的下方向上升，气化介质上升过程中会松动所述生物质气化炉炉箅100上的灰渣7，进一步避免灰渣7堵塞。
在一些具体的实施方式中，所述生物质气化炉炉箅100的第一管道120 设于所述壳体1外，所述第二管道130设于所述壳体1内，所述第一管道120 的设置位置高于所述第二管道130的设置位置。具体而言，在壳体1外利用供水的装置在所述进水口121供水，利用回收水的装置在出水口122回收水，避免供水的装置和回收水的装置被壳体1内的高温损毁；而且方便使用者在壳体 1外随时调节供水的流量和流速。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
