连续旋转式垃圾无氧碳化专用炉
技术领域
本实用新型涉及碳化设备领域，尤其涉及一种连续旋转式垃圾无氧碳化专用炉。
背景技术
目前国内的垃圾多采用填埋和焚烧的工艺处理，且填埋处理正在逐步禁止，多个省市已下发停止垃圾填埋的文件，焚烧处理过程中可能产生较为严重的“二恶英”问题，必须对烟气投入很大的资金进行处理，而且整套设备投资大，技术集成度高。
人们所产生的垃圾每年都在逐步增加.有关部门统计每人每天大约产生0.8-1.1公斤的垃圾.且数字在不断的增加，随着社会的发展.垃圾处理已成为一个迫切需耍解决的问题。“高温裂解”等同于焚烧，又不同于焚烧.在无氧的前提下将分拣后的垃圾高温裂解.由于生活垃圾多由生物质类组成.生物质在炭化时又能产生一定的可燃气体，所产生的可燃气体又作为热源来为炭化设备加热，提高炉温，而且在高温裂解中所产生的有害气体经处理后被高温燃烧，使有害气体得到了有效的解决；即节省加热能源.又减少了排放.这项技术我们称为“无氧炭化技术”
为解决上述问题，引进日本无氧碳化技术，并根据生活垃圾的特点设计开发并制造出了垃圾无氧碳化专用炉，此碳化炉具有占地小，投资少的优点，而且由于是无氧炭化且有害气体进行二次燃烧不会出现“二噁英”问题，特别适合城镇小型垃圾处理。故“无氧炭化技术”是解决垃圾问题的必经之路。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种连续旋转式垃圾无氧碳化专用炉。利用生物质或天然气等清洁能源进行设备加热，等达到一定温度时，加入垃圾，垃圾通过高温裂解，产生一定的可燃气体，通过烟气利用风机成功打入燃烧室中进行燃烧，此时热源将调到最小，利用垃圾的裂解气燃烧进行炭化炉加热，减少能源浪费，降低污染，提高热效率。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
本实用新型包括进料螺旋机、闭风落料机、检修箱、废气回收净化装置、烟气出口一、烟气出口二、废气利用引出系统、异味净化系统、热源、烟气利用风机、碳化内筒、旋转光圈、滚轮支撑、外筒、密封鱼鳞片、外壳及保温、水封装置一、水封装置二、烟气利用引入系统、燃烧室、出料口、主动齿轮、被动齿圈、传动系统、热电偶，所述进料螺旋机与所述闭风落料机的进料口连接，所述外筒外靠近所述闭风落料机的位置设置有所述检修箱，所述外筒的废气利用引出系统与所述废气回收净化装置连接，所述外筒上还设置所述烟气出口一和烟气出口二，所述外筒外还连接有所述异味净化系统，所述燃烧室连接所述热源和所述烟气利用风机，所述碳化内筒设置与所述外筒的一端，所述旋转光圈设置于所述碳化内筒外，所述旋转光圈位于所述滚轮支撑上，所述密封鱼鳞片设置与外筒与所述外壳及保温之间，所述烟气利用引入系统连接有水封装置一和水封装置二，所述废气回收净化装置下端设置出料口，所述废气回收净化装置的外壳上设置热电偶，所述外筒外设置有被动齿圈，所述被动齿圈连接所述主动齿轮，所述主动齿轮与所述传动系统连接。
进一步，所述的进料螺旋机包括减速机、联轴器、轴承座、螺旋系统、壳体；所述减速机的输出轴通过所述联轴器与所述螺旋系统的一端连接，所述轴承座设置于所述螺旋系统的转轴与所述壳体之间，所述螺旋系统位于所述壳体内。
进一步，所述的闭风落料器包括减速机、壳体、落料叶片；其壳体上设置有导流板。
进一步，所述的废气回收净化装置包括进气口、蒸馏净化装置、旋风除尘器、蝶阀、集尘器、手动蝶阀、出烟口，所述进气口设置于所述整流净化装置的入口，所述整流净化装置的出口与所述旋风除尘器的入口连接，所述旋风除尘器的出口设置所述蝶阀，所述蝶阀的下端设置所述集尘器，所述集尘器的下端设置所述手动蝶阀，所述旋风集尘器的一侧设置所述出烟口。
进一步，所述的碳化炉内筒内部设置有内筒端部固定板、内筒筒体、加强圈、退料叶片、推进叶片、进料叶片。
进一步，所述旋转光圈由光轮、滚轮支撑板、固定角钢、螺栓组成；所述滚轮支撑，由底座、滚轮支架、滚轮组成。
进一步，所述的碳化炉外筒，包括外筒壳体、封盖、固定叶片、弧形契片、直契片；所述封盖设置于外筒壳体的一端，所述固定叶片为多片，多片所述固定叶片固定设置于所述外筒内，所述弧形契片和所述直契片设置于所述外筒壳体外。
优选的，所述密封鱼鳞片采用304不锈钢材质制成。
优选的，所述外壳及保温结构，包括外壳、出烟口一、出烟口二、筋板、弧形筋板、耐高温保温层；所述燃烧室包括烟气出口、热源连接口、耐火混凝土、烟气进口；所述的主动齿轮，由传动系统带动被动齿圈转动，由被动齿圈带动碳化内筒转动。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型是一种连续旋转式垃圾无氧碳化专用炉，与现有技术相比，本实用新型具有以下积极有效的效果；
1、连续式加料，连续性出料，没有频繁加料的繁琐；
2、采用独特的进料方式，使物料能够均匀的、连续的进入碳化设备中；自动控制，操作简单；
3、碳化炉内采用独特的二回程螺旋结构，增加了物料碳化时间，不仅减少了设备的占地面积而且提高了碳化效率；
4、采用独特的进出料闭风落料结构，使物料进入碳化炉后保持在缺氧的状态下碳化；
5、通过在炉体烟箱上设有可对置于炉体内的物料温度进行监测的热电偶，及时显示烘干温度和连锁控制烟气温度，使碳化炉保持在有效的碳化温度范围内；
6、在碳化炉检修箱上设置有排烟口，及时对碳化炉泄压的烟气进行收集、排出；
7、碳化炉出料口接有全水冷螺旋输送机，经闭风落料器后进入碳化收集区；
8、通过保温设计，减少了热量的损耗；
9、垃圾碳化炉设置烟气净化装置，净化后的烟气通过烟气利用风机收集并引入燃烧室中进行燃烧，使有害气体被燃尽，不仅节约了能源，还净化了烟气，烟气经碳化炉后进入烘干系统进行二次利用，后经一系列的烟气净化装置进行，使烟气排放优于国家标准；
10、结构设计独特，结构紧凑，可碳化各种生活垃圾。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图的主视图；
图2为本实用新型结构示意图的俯视图；
图3为本实用新型中进料螺旋机的结构示意图；
图4为本实用新型的闭风落料器结构示意图；
图5为本实用新型的废气回收净化装置的结构示意图；
图6为本实用新型的内筒外部结构示意图；
图7为本实用新型的内筒内部结构示意图；
图8为本实用新型的光圈结构示意图；
图9为本实用新型的光圈侧面结构示意图；
图10为本实用新型的支撑滚轮的结构示意图；
图11为本实用新型的外筒结构示意图；
图12为本实用新型的外筒内部结构示意图；
图13为本实用新型的鱼鳞片密封结构示意图；
图14为本实用新型的外壳保温结构示意图；
图15为本实用新型的外壳保温结构截面示意图；
图16为本实用新型的外壳保温结构剖面示意图；
图17为本实用新型的燃烧室结构示意图；
图18位本实用新型的烟气排放净化装置示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1-18所示：包括进料螺旋机1-1、闭风落料机1-2、检修箱1-3、废气回收净化装置1-4、烟气出口一1-5、烟气出口二1-6、废气利用引出系统1-7、异味净化系统1-8、热源1-9、烟气利用风机1-10、碳化内筒1-11、旋转光圈1-12、滚轮支撑1-13、外筒1-14、密封鱼鳞片1-15、外壳及保温1-16、水封装置一1-17、水封装置二1-18、烟气利用引入系统1-19、燃烧室1-20、出料口1-21、主动齿轮1-22、被动齿圈1-23、传动系统1-24、热电偶1-25，所述进料螺旋机与所述闭风落料机的进料口连接，所述外筒外靠近所述闭风落料机的位置设置有所述检修箱，所述外筒的废气利用引出系统与所述废气回收净化装置连接，所述外筒上还设置所述烟气出口一和烟气出口二，所述外筒外还连接有所述异味净化系统，所述燃烧室连接所述热源和所述烟气利用风机，所述碳化内筒设置与所述外筒的一端，所述旋转光圈设置于所述碳化内筒外，所述旋转光圈位于所述滚轮支撑上，所述密封鱼鳞片设置与外筒与所述外壳及保温之间，所述烟气利用引入系统连接有水封装置一和水封装置二，所述废气回收净化装置下端设置出料口，所述废气回收净化装置的外壳上设置热电偶，所述外筒外设置有被动齿圈，所述被动齿圈连接所述主动齿轮，所述主动齿轮与所述传动系统连接。
垃圾物料经1-1进料螺旋机通过1-2闭风进料机进入碳化炉，1-11内筒由1-24电机减速机减速系统带动1-22主动齿轮转动，1-22主动齿轮带动固定在1-11内筒上的1-23被动齿圈从而带动1-11内筒转动，物料由1-11内筒内的螺旋叶片推动物料前进，后经1-11内筒落料口进入1-14外筒，1-14外筒上设置有与内筒相反的螺旋叶片，经螺旋叶片推出碳化炉，由1-21落料口排出。
所述的进料螺旋机1-1包括减速机1-1-1、联轴器1-1-2、轴承座1-1-3、螺旋系统1-1-4、壳体1-1-5；所述减速机的输出轴通过所述联轴器与所述螺旋系统的一端连接，所述轴承座设置于所述螺旋系统的转轴与所述壳体之间，所述螺旋系统位于所述壳体内。进料螺旋机1-2由减速机1-1-1带动由联轴器1-1-2连接的螺旋系统1-1-4，靠螺旋系统推动物料的前进；
所述的闭风落料器1-1包括减速机1-2-1、壳体1-2-2、落料叶片1-2-3等；其壳体1-2-2上设置有导流板。防止物料卡滞；
所述的废气回收净化装置1-4包括进气口1-4-1、蒸馏净化装置1-4-2、旋风除尘器1-4-3、蝶阀1-4-4、集尘器1-4-5、手动蝶阀1-4-6、出烟口1-4-7，所述进气口设置于所述整流净化装置的入口，所述整流净化装置的出口与所述旋风除尘器的入口连接，所述旋风除尘器的出口设置所述蝶阀，所述蝶阀的下端设置所述集尘器，所述集尘器的下端设置所述手动蝶阀，所述旋风集尘器的一侧设置所述出烟口。废气回收净化装置1-4，生活垃圾进入炭化炉后，裂解的烟气进入废气回收净化装置1-4后，经过蒸馏净化装置和旋风除尘对烟气进行净化后由出烟口1-4-7排出，净化过程中产生的烟尘等杂质落入集尘器1-4-5，后由手动蝶阀1-4-6排出清理；
所述的碳化炉内筒1-11内部设置有内筒端部固定板1-11-1、内筒筒体1-11-2、加强圈1-11-3、退料叶片1-11-4、推进叶片1-11-5、进料叶片1-11-6。垃圾物料进入碳化炉后由内筒1-11旋转，带动其上的进料叶片1-11-6、推进叶片1-11-5、退料叶片1-11-4转动，在进料叶片1-11-6的推动下进入碳化炉，后经分散分布的推进叶片1-11-5进行不间断的推进，当物料没有及时从落料口落下而继续向前推进，会由退料叶片1-11-4把取料退回到出料口排出；
所述旋转光圈1-12由光轮1-12-1、滚轮支撑板1-12-2、固定角钢1-12-3、螺栓1-12-4组成；所述滚轮支撑1-13，由底座1-13-1、滚轮支架1-13-2、滚轮1-13-3组成。
所述的碳化炉外筒1-14，包括外筒壳体1-14-1、封盖1-14-2、固定叶片1-14-3、弧形契片1-14-4、直契片1-14-5；所述封盖设置于外筒壳体的一端，所述固定叶片为多片，多片所述固定叶片固定设置于所述外筒内，所述弧形契片和所述直契片设置于所述外筒壳体外。物料由内筒1-11进入外筒1-14后，由于外筒1-14上设置的固定叶片1-14-3与内筒的相对运动，使物料按螺旋方向推进，后由出料口1-21排出；
所述密封鱼鳞片1-15采用304不锈钢材质制成。起到外筒1-14与旋转碳化内筒1-11之间的密封作用，防止内在烟气外泄及外面空气的进入；
所述外壳及保温结构1-16，包括外壳1-16-1、出烟口一1-16-2、出烟口二1-16-3、筋板1-16-4、弧形筋板1-16-5、耐高温保温层1-16-6；所述燃烧室1-20包括烟气出口1-20-1、热源连接口1-20-2、耐火混凝土1-20-3、烟气进口1-20-4；所述的主动齿轮1-22，由传动系统1-24带动被动齿圈1-23转动，由被动齿圈1-23带动碳化内筒1-11转动。燃烧室1-20，在预热碳化炉时热风从热源连接口1-20-2进入燃烧室后进入碳化炉加热设备；当加入物料产生热解气后，经净化的烟气由烟气进口1-20-4进入燃烧室1-20，在燃烧室内燃烧，为碳化炉提供热源；热电偶1-25，使碳化炉内始终保持在物料所需碳化温度的有效范围内，为连锁自动控制温度的自动调整及温度的直观显示提供有效信号；烟气经出烟口一1-16-2、出烟口二1-6-3排出的烟气经余热设备利用以后，经过旋风除尘、布袋除尘、光氧机、脱硫塔一系列烟气净化后，达标烟气由烟囱排出。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
