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一种焦油的脱水处理方法及其脱水处理装置

2021-02-13 23:31:53

一种焦油的脱水处理方法及其脱水处理装置

  技术领域

  本发明属于水处理技术领域,尤其涉及一种焦油的脱水处理方法及其脱水处理装置。

  背景技术

  现有的焦油中,将含水焦油一同传输入焦油槽内后,再通过蒸汽装置对焦油槽内的焦油加热,实现油水进行分离,此过程中,生产出来的焦油含有大量的水,水分通常在4%-30%之间,需要将水降低到4%以下后才能外卖。需要通过加大量蒸汽加热后,需要很长时间才能实现分离,把油中的分离出来,很多状况,即使分离后的水含量还是很高,不能生产出合格的焦油,蒸汽的成本很高,同时分离效果也不理想。

  有鉴于上述的缺陷,本设计人,积极加以研究创新,以期创设一种新型结构的焦油的脱水处理方法及其脱水处理装置,使其更具有产业上的利用价值。

  发明内容

  为解决上述技术问题,本发明的目的是提供一种焦油的脱水处理方法及其脱水处理装置。

  为实现上述目的,本发明采用如下技术方案 :

  一种焦化油的脱水处理方法,通过破乳剂和/或絮凝剂分离出焦油中的水,从而获得合格的焦油。

  优选的,所述破乳剂包括非离子型破乳剂、阴离子型破乳剂、阳离子型破乳剂、油溶性破乳剂或水溶性破乳剂中的至少一种;

  优选地,所述破乳剂为非离子型破乳剂。

  优选的,所述絮凝剂包括有机絮凝剂和无机絮凝剂中的至少一种;

  更优选地,絮凝剂包括碳酸钠、硫酸钠、硅酸钠、钾明矾、氢氧化铝、氢氧化铁、聚合硫酸铁、聚合硫酸铝、聚合硅酸铝铁、聚合硅酸铁、聚合氯化铝、双氰胺-甲醛缩聚物、壳聚糖、羧甲基纤维素钠、聚乙烯亚胺、聚胺、聚二甲基二烯丙基氯化铵、聚丙烯酰胺中的至少一种;

  再更优选地,所述絮凝剂包括羧甲基纤维素钠、聚丙烯酰胺或其阴离子型、阳离子型、非离子型衍生物中的至少一种。

  优选的,所述破乳剂添加容量为焦油容量的0.1 - 10%;

  优选的,絮凝剂添加容量为焦油罐容量的0.2 – 1.5%。

  一种适用于焦油的脱水处理装置,包括焦油罐,所述焦油罐的进料端与焦化装置的出料端相连,所述焦油罐的出料端与焦油循环泵的进料端相连,所述焦油循环泵的出料端连通至焦油罐的循环进料端,所述焦油罐的进气端与加热蒸汽装置的输送端相连,所述焦油罐上还设置有排水口,连通至废水收集箱内,还包括有储存罐,所述储存罐的出料端与加药泵的输入端相连,所述加药泵的输出端与焦油罐的进料端相连。

  优选的,所述储存罐为破乳剂储存罐。

  优选的,所述储存罐与焦油罐之间设置有流量计。

  优选的,所述储存罐内设置有液位计,所述液位计与控制装置相连。

  优选的,所述储存罐的进料端与原液进料罐的出料端相连,两者之间还设置有控制阀,控制阀与控制装置相连。

  借由上述方案,本发明至少具有以下优点:

  本发明通过在焦油罐上额外增加一储存罐,通过该储存罐与焦油罐的配合,可以实现油水分离,从而加快油水的分离,同时也能降低蒸汽的消耗。本发明实施方式简单,额外需要增加的部件不多,既可以实现加速油水分离,又能达到降低成本的目的。

  上述说明仅是本发明技术方案的概述,为了能够更清楚了解本发明的技术手段,并可依照说明书的内容予以实施,以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

  附图说明

  为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本发明的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

  图1是本发明的结构示意图。

  具体实施方式

  下面结合附图和实施例,对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明,但不用来限制本发明的范围。

  为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案,下面将结合本发明实施例中附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此,以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围,而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

  实施例

  一种焦化油的脱水处理方法,通过破乳剂和/或絮凝剂分离出焦油中的水,从而获得合格的焦油。

  在一种优选的实施方式中,所述破乳剂包括非离子型破乳剂、阴离子型破乳剂、阳离子型破乳剂、油溶性破乳剂或水溶性破乳剂中的至少一种;

  优选地,所述破乳剂为非离子型破乳剂。

  其中,脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵、月桂醇硫酸钠、月桂酰基谷氨酸、二乙醇酰胺、硬脂酸甘油单酯、木质素磺酸盐、重烷基苯磺酸盐、烷基磺酸盐(石油磺酸盐)、聚醚,聚醇各种阴离子,非离子,阳离子等表面活性剂。

  在一种优选的实施方式中所述絮凝剂包括有机絮凝剂和无机絮凝剂中的至少一种;

  优选地,絮凝剂包括碳酸钠、硫酸钠、硅酸钠、钾明矾、氢氧化铝、氢氧化铁、聚合硫酸铁、聚合硫酸铝、聚合硅酸铝铁、聚合硅酸铁、聚合氯化铝、双氰胺-甲醛缩聚物、壳聚糖、羧甲基纤维素钠、聚乙烯亚胺、聚丙烯酰胺中的至少一种;

  更优选地,所述絮凝剂包括羧甲基纤维素钠、聚丙烯酰胺或其阴离子型、阳离子型、非离子型衍生物中的至少一种。

  在一种优选的实施方式中,所述破乳剂添加容量为焦油罐容量的0.1 - 10%;

  优选的,絮凝剂添加容量为焦油罐容量的0.2 – 1.5%。

  本发明中,絮凝剂典型但非限制的添加容量为0.1%、0.2%、0.3%、0.4%、0.5%、0.6%、0.8%、0.9%、1%、2%、3%、4%、5%、6%、7%、8%、9%或10%。

  絮凝剂添加容量为焦油罐容量为0.2%、0.3%、0.4%、0.5%、0.6%、0.4%、0.8%、0.9%、1%、1.1%或1.2%。

  应该理解的是,絮凝剂和破乳剂为两类独立的产品,两类产品可以单独使用,也可以配合使用,配合使用时,有助于发挥协同作用,实现优势互补。

  这里需要说明的是,本发明对于絮凝剂和破乳剂的来源没有特殊的限制,采用本领域技术人员所熟知的絮凝剂和破乳剂即可;如可以采用市售商品,也可以采用本领域技术人员熟知的制备方法自行制备。

  实施例一

  本发明通过在焦油罐上额外增加一反应罐,通过该反应罐与焦油罐的配合,可以实现油水分离,从而加快油水的分离,同时也能降低蒸汽的消耗。如图1所示,包括焦油罐1,所述焦油罐1的进料端与焦油2的出料端相连,所述焦油罐1的出料端与焦油循环泵3的进料端相连,所述焦油循环泵3的出料端连通至焦油罐1的循环进料端,所述焦油循环泵3的排出端连通至回收焦油罐4的进料端,所述焦油罐1的进气端与加热蒸汽装置5的输送端相连,所述焦油罐1上还设置有排水口,连通至废水收集箱内,还包括有储存罐6,所述储存罐6的出料端与加药泵4的输入端相连,所述加药泵4的输出端与焦油罐1相连。

  实施例二

  在实施例一的基础上,在所述焦油循环泵3的排出端所述储存罐6与焦油罐1之间设置有流量计,所述储存罐6内设置有液位计,所述液位计与控制装置相连, 所述加药泵4和焦油罐的进料信号相连,两者之间设置控制阀,控制阀和控制装置相连,其中,控制装置对电子阀门和流量计均进行远程控制和自动控制,减少操作人员的成本。

  上述的控制装置为本领域技术人员已知的技术,而与上述相连的装置也是本领域人员常使用。

  本发明中所述储存罐6为破乳剂储存罐。

  本发明的工作原理如下:

  具体工作时,在焦化装置将焦油传输入焦油罐中后,焦油罐中检测到焦油的进入,然后由控制装置进行控制,添加破乳剂在反应罐中,并通过传输泵将破乳剂传输入焦油罐中,接着,破乳剂在焦油循环泵的循环下使其平均混合到焦油中,通过一定时间的循环后,分离出焦油上层的水分,焦油的水分降低到合格,通过焦油循环泵将焦油外送。

  本发明通过在焦油罐上额外增加一储存罐,通过该储存罐与焦油罐的配合,可以实现油水分离,从而加快油水的分离,同时也能降低蒸汽的消耗。本发明实施方式简单,额外需要增加的部件不多,既可以实现加速油水分离,又能达到降低成本的目的。

  以上所述仅是本发明的优选实施方式,并不用于限制本发明,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

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