一种应用在卧式旋转热裂解炉上的阻风装置
技术领域
本实用新型涉及卧式旋转热裂解炉的技术领域，具体为一种应用在卧式旋转热裂解炉上的阻风装置。
背景技术
生物质物料在炉体的反应过程中，会产生可燃气体，端头安装有收集气体装置。在收集可燃气体中，转动结构与固定机构之间如果密封不好，会遇到漏气现象，易导致气体纯度达不到使用要求。
现在需要一种安装方便的阻风结构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种应用在卧式旋转热裂解炉上的阻风装置，安装方便，结构简单。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用在卧式旋转热裂解炉上的阻风装置，设置在卧式旋转热裂解炉的出气孔处，所述阻风装置包括前环形支撑肩、后环形支撑肩、耐磨密封圈一、耐磨密封圈二和环形盖件，其中：
所述前环形支撑件固定设置在卧式旋转热裂解炉侧面上，并且位于出气孔的一侧，前环形支撑件的顶部靠近前侧边缘向下开设有环形安装槽一；
所述后环形支撑件固定设置在卧式旋转热裂解炉侧面上，并且位于出气孔的另一侧，后环形支撑件的厚度大于前环形支撑件的厚度，后环形支撑件的顶部靠近前侧边缘向下开设有环形安装槽二；
所述环形盖件包括第一竖板、第二竖板、第一横板、第二横板、锁止结构和通气管，所述第一竖板、第二竖板、第一横板和第二横板均为环形，所述第一横板的两端部分别固定连接在第一竖板的顶部和第二竖板的底部，所述第二横板固定设置在第二竖板的顶部，并且位于第一横板相对的一侧，所述第一横板和第二横板分别支撑在前环形支撑件的顶部和后环形支撑件的顶部，并且第一竖板和第二竖板分别可分离的抵靠在前环形支撑件前侧的侧面一上和后环形支撑件前侧的侧面二上，所述锁止结构设置在第一横板的底面，并且在第一竖板抵靠在前环形支撑件的侧面一上时，锁止结构的滑块下滑以限制第一竖板后退，所述通气管固定设置在第一横板上，并穿过第一横板与出气孔连通；
所述耐磨密封圈一固定设置在环形安装槽一内，并均与第一竖板的底面和第一横板的侧面可滑动的配合；
所述耐磨密封圈二固定设置在环形安装槽二内，并均与第二竖板的底面和第二横板的侧面可滑动的配合。
优选的，所述耐磨密封圈一和耐磨密封圈二均为耐磨陶瓷密封圈。
进一步的，所述锁止结构包括滑块、锁止螺钉，所述第一横板底面开设有多个安装槽，所述安装槽的内腔截面为倒置的T字形，并在安装槽底部向上贯穿第一横板开设有安装螺孔，所述滑块的截面为T字形，并且与安装槽适配，滑块可上下滑动的安装在安装槽内，并且滑块的部分可滑出安装槽，所述锁止螺钉螺接在安装螺孔内，并且锁止螺钉的端部可转动的安装在滑块的顶部，所述第一竖板抵靠在前环形支撑件的侧面一上时，向下旋转锁止螺钉，以使滑块向下滑动，并使滑块的侧面与前环形支撑件的侧面三可滑动的配合。
优选的，所述前环形支撑件和后环形支撑件均为铜环制成。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
安装与检修均十分简单，只需要将环形盖件套装在前环形支撑件和后环形支撑件上，然后使用锁止结构将环形盖件固定在前环形支撑件和后环形支撑件上，并能保持与前环形支撑件和后环形支撑件密封效果以及滑动配合，从而，卧式旋转热解炉产生的气体通过出气孔与外界的通气管连通，达到输气的目的，检修时候只需要将锁止结构接触即可。
附图说明
图1为本实用新型侧视图；
图2为本实用新型的局部剖视图；
图3为本实用新型的环形盖件的局部剖视图；
图4为本实用新型的锁止结构示意图。
图中：卧式旋转热裂解炉-1、出气孔-2、前环形支撑肩-3、后环形支撑肩-4、耐磨密封圈一-5、耐磨密封圈二-6、环形盖件-7、环形安装槽一-8、环形安装槽二-9、第一竖板-10、第二竖板-11、第一横板-12、第二横板-13、锁止结构-14、通气管-15、侧面一-16、侧面二-17、滑块-18、锁止螺钉-19、安装槽-20、安装螺孔-21、侧面三-22。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅附图，本实用新型提供一种技术方案：一种应用在卧式旋转热裂解炉上的阻风装置，设置在卧式旋转热裂解炉1的出气孔2处，所述阻风装置包括前环形支撑肩3、后环形支撑肩4、耐磨密封圈一5、耐磨密封圈二6和环形盖件7，其中：
所述前环形支撑件3固定设置在卧式旋转热裂解炉1侧面上，并且位于出气孔2的一侧，前环形支撑件3的顶部靠近前侧边缘向下开设有环形安装槽一8。
所述后环形支撑件4固定设置在卧式旋转热裂解炉1侧面上，并且位于出气孔2的另一侧，也就是说，前环形支撑件3和后环形支撑件4是以出气孔2相对设置的，而前环形支撑件3和后环形支撑件4之间的空间是卧式旋转热裂解炉1内热解产生的气体由出气孔2排出后的暂留腔，后环形支撑件4的厚度大于前环形支撑件3的厚度，也就是，后环形支撑件4比前环形支撑件3高，后环形支撑件4的顶部靠近前侧边缘向下开设有环形安装槽二9，更多的，环形安装槽一8和环形安装槽二9的顶面和前侧面均敞开式设置。
所述环形盖件7包括第一竖板10、第二竖板11、第一横板12、第二横板13、锁止结构14和通气管15，所述第一竖板10、第二竖板11、第一横板12、第二横板13均为环形，在此指出，第一竖板10、第二竖板11、第一横板12、第二横板13实际均为环形板，而不同的是，第一竖板10、第二竖板11、第一横板12、第二横板13的部分截面为竖直向上的状态或水平状态，所述第一横板12的两端部分别固定连接在第一竖板10的顶部和第二竖板11的底部，所述第二横板13固定设置在第二竖板11的顶部，并且位于第一横板12相对的一侧，所述第一横板12和第二横板13分别支撑在前环形支撑件3的顶部和后环形支撑件4的顶部，并且第一竖板10和第二竖板12分别可分离的抵靠在前环形支撑件3前侧的侧面一16上和后环形支撑件4前侧的侧面二17上，于是，可知，前环形支撑件3和后环形支撑件4之间的暂留空间被第一横板13封堵，暂留空间可以融安一定量的气体，并产生气压，方便气体通过通气管15排到外界设备中，所述锁止结构14设置在第一横板12的底面，并且在第一竖板10抵靠在前环形支撑件3的侧面一16上时，锁止结构14的滑块18下滑以限制第一竖板10后退，所述通气管15固定设置在第一横板12上，并穿过第一横板12与出气孔2连通，所述耐磨密封圈一5固定设置在环形安装槽一8内，并均与第一竖板10的底面和第一横板12的侧面可滑动的配合，所述耐磨密封圈二6固定设置在环形安装槽二9内，并均与第二竖板11的底面和第二横板13的侧面可滑动的配合，所述耐磨密封圈一5和耐磨密封圈二6均为耐磨陶瓷密封圈，所述前环形支撑件3和后环形支撑件4均为铜环制成，铜环润滑效果好。
值得指出的是，由卧式旋转热裂解炉1侧面、前环形支撑件3、后环形支撑件4以及第一横板12组成了封闭的暂留空间，而该暂留空间的出气是通过连通的通气管15实现，第一横板12和第二横板13分别可滑动的支撑在前环形支撑件3和后环形支撑件4，也就是限制了环形盖件7在卧式旋转热裂解炉1的径向位置，设置的第一竖板10和第二竖板11是分别可分离的抵靠在前环形支撑件3的侧面一16和后环形支撑件4的侧面二17上的，再配合锁止结构，限制了本环形盖件7在卧式旋转热裂解炉1的轴向位置。第一竖板10和第二竖板11分别与侧面一16和侧面二17之间很难实现密封的，于是，第一横板12与前环形支撑件3的顶面以及耐磨密封圈一5之间可滑动的密封，第二横板13与后环形支撑件4的顶面以及耐磨密封圈二6之间可滑动的密封，耐磨陶瓷密封圈性能好。当然为进一步的密封暂留空间，也可以在耐磨密封圈一5和耐磨密封圈二6的侧面安装密封橡胶圈，以提高密封效果.
具体的，所述锁止结构14包括滑块18、锁止螺钉19，所述第一横板12底面开设有多个安装槽20，优选的，安装槽20是均布在第一横板12的内侧面上的，所述安装槽20的内腔截面为倒置的T字形，并在安装槽20底部向上贯穿第一横板12开设有安装螺孔21，所述滑块18的截面为T字形，并且与安装槽20适配，也就是说，滑块18可以在安装槽20内滑动，并被倒置的T字形安装槽20限制，滑块18可上下滑动的安装在安装槽20内，并且滑块18的部分可滑出安装槽20，滑块18和安装槽20的配合精度合理设置，所述锁止螺钉19螺接在安装螺孔21内，并且锁止螺钉19的端部可转动的安装在滑块18的顶部，锁止螺钉19的端部侧面去除螺纹，并被限制在滑块18的顶部内，实现可转动，所述第一竖板10抵靠在前环形支撑件3的侧面一16上时，向下旋转锁止螺钉21，以使滑块18向下滑动，并使滑块18的侧面与前环形支撑件3的侧面三22可滑动的配合，滑块18与前环形支撑件3的侧面三22之间配合精度合理设计，从而，环形盖件7在卧式旋转热裂解炉1的轴向位置可以精确定位，密封效果也可以得到保证。
工作原理：
将环形盖件7安装在卧式旋转热裂解炉1上，卧式旋转热裂解炉1产生的气体通过出气口2进入进入到暂留空间内，进而气体进入到通气管15内。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
