一种焦炉炉门刀边顶压座调整装置
技术领域
本实用新型涉及焦炉设备技术领域，尤其是一种焦炉炉门刀边顶压座调整装置。
背景技术
机侧小炉门处顶压座螺塞在长期使用后难以调整，影响密封效果，污染环境，甚至发生螺塞与炉门顶压座螺纹高温锈死，导致整个炉门本体报废。分析泄漏原因，发现由于焦油堆积堵塞顶压座螺纹，导致顶压座内螺塞调整困难，影响焦炉密封效果。
焦炉炉门顶压座调整装置，其存在以下弊端：
(1)炉门顶压座与螺塞为螺纹连接，且直接暴露在空气中，螺纹上部设有遮蔽物，容易造成焦油堆积堵塞；
(2)由于焦炉使用环境恶劣，长期使用极易产生高温锈死；
(3)螺纹堵塞及锈死后，造成此处螺塞无法调整及拆卸，影响炉焦密封效果，甚至导致炉门本体报废。
由于原设计的缺陷，直接影响焦炉的密封性能及炉门的使用寿命，增加了用户的生产及维修成本。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种焦炉炉门刀边顶压座调整装置。
本实用新型的技术方案为：一种焦炉炉门刀边顶压座调整装置，包括炉门本体，所述炉门本体四周端面上的顶压筒，顶压筒与炉门本体铸造为一体，顶压筒的内部开设有通孔，通孔的下端嵌设有一顶压杆，所述顶压杆的下方设有刀边，刀边与腹板连接；其特征在于，还包括：
弹簧，所述弹簧固定设于所述顶压杆上方；
导向圆柱座，所述导向圆柱座纵截面为倒“T”形，嵌设于所述通孔内，所述导向圆柱座下端面与所述弹簧连接，导向圆柱座上端面为倾斜表面；
顶压座，所述顶压座纵截面呈“T”形，“T”形顶压座的纵向压座的四周边沿高度高于其中部座体，四周边沿嵌设于所述导向圆柱座与通孔内壁之间的间隙内，中部座体抵在导向圆柱座上，“T”形顶压座的横向挡板盖在所述顶压筒上端面；
顶压座固定座，所述顶压座固定座包括设于所述顶压筒上通孔两端的固定座、固定座内顶壁设有的金属弹片、密封垫，所述横向挡板能嵌设于所述固定座内，此时金属弹片处于压缩状态，横向挡板贴于所述顶压筒上端面，所述横向挡板与金属弹片之间嵌设有密封垫。
优选地，所述固定座为“L”形座。
优选地，所述横向挡板横截面为圆形。
优选地，所述密封垫外端面设有提环。
优选地，所述顶压座的横向挡板是由具有一定弹性及塑性形变的材料制成。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
(1)炉门顶压座增设了横向挡板，避免直接暴露在空气中，不会造成焦油堆积堵塞；
(2)炉门顶压座与顶压筒之间为弹性卡接，避免了高温锈死的情况；
(3)方便调整及拆卸，不会导致炉门本体报废。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的整体爆炸结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。
如图1至图2所示，一种焦炉炉门刀边顶压座调整装置，包括炉门本体1，炉门本体1四周端面上的顶压筒2，顶压筒2与炉门本体1铸造为一体，顶压筒 2的内部开设有通孔，通孔的下端嵌设有一顶压杆3，顶压杆3的下方设有刀边 4，刀边4与腹板5连接。
本顶压杆3上方固定连接有弹簧6，而弹簧6另一端连接导向圆柱座7。
本导向圆柱座7纵截面为倒“T”形，嵌设于通孔内，导向圆柱座7的下部匹配通孔内径、上部为环形，其环形上部的端面为倾斜表面(可以倾斜切割而形成端面)，且导向圆柱座7上端面与通孔内壁之间形成一定间隙。
本顶压座8纵截面呈“T”形，“T”形顶压座8的纵向压座的四周边沿高度 81高于其中部座体82，四周边沿81嵌设于导向圆柱座与通孔内壁之间的间隙内，中部座体82抵在导向圆柱座7上，而“T”形顶压座8的横向挡板83盖在顶压筒2上端面。
横向挡板83横截面为圆形，横向挡板83是由具有一定弹性及塑性形变的材料制成。
本顶压座8固定座包括设于顶压筒2上通孔两端的固定座9、固定座9内顶壁设有的金属弹片10(金属弹片焊接在固定座内壁)、密封垫11，固定座9为“L”形座，横向挡板83能嵌设于固定座9内，此时金属弹片10处于压缩状态，横向挡板83贴于顶压筒2上端面，横向挡板83与金属弹片10之间嵌设有密封垫11，密封垫11外端面设有提环。
本实用新型的工作原理为：先将横向挡板嵌入至固定座内，鉴于横向挡板具有一定弹性和塑性形变是可以实现的，此时金属弹片处于压缩状态，然而横向挡板依然在微小空隙下可以转动，转动过程中顶压座的中部座体抵在导向圆柱座上，鉴于导向圆柱座上端面是倾斜表面，因此，转动过程中可以将压力传递给顶压杆，顶压杆推压刀边和腹板压紧炉门框，实现对炉门的弹性密封，顶压座转动至合适位置会嵌设入密封垫，以填充微小间隙，防止转动；若需要再转动调节顶压座位置，只需要拉动提环，抽出密封垫即可。
上述的实施例仅为本实用新型的优选实施例，不能以此来限定本实用新型的权利范围，因此，依本实用新型申请专利范围所作的修改、等同变化、改进等，仍属本实用新型所涵盖的范围。
