一种燃煤锅炉气化点火装置
技术领域
本实用新型涉及一种燃煤锅炉气化点火装置，属于锅炉点火系统技术领域。
背景技术
燃煤锅炉是指燃料燃烧的煤，煤炭热量经转化后，产生蒸汽或者变成热水，但并不是所有的热量全部有效转化，有一部分无功消耗，这样就存在效率问题，一般大些的锅炉效率高些，60％～80％之间。燃煤锅炉就是燃料为燃煤的锅炉，是指经过燃煤在炉膛中燃烧释放热量，把热媒水或其它有机热载体(如导热油等)加热到一定温度(或压力)的热能动力设备。
目前，现有燃煤锅炉主要采用微油量点火技术，但是该技术在实际应用中存在以下不足：第一，微油量点火技术对煤质的要求比较高。国内以烟煤为动力用煤的电站锅炉上，都有大量成功的微油量点火应用实例，究其原因是烟煤的干燥无灰基挥发份含量高(一般在30％～35％)，煤粉气流容易被点燃。而微油量点火技术对无烟煤、贫煤和劣质烟煤等挥发份含量较低的煤种适应性较差，国内对于贫煤锅炉采用的微油量点火，基本上都是加大小油枪的供油量来烘炉才能点燃，结果失去了微油量点火节油的意义。
第二，采用微油量点火技术时，油燃烧需要配风，消耗氧气，容易产生从一次风中抢氧的现象，反而造成一次风煤粉气流不易被点燃。
实用新型内容
为解决现有技术存在的技术问题，本实用新型提供了一种采用多级燃烧，充分补氧，燃尽率高的燃煤锅炉气化点火装置。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为一种燃煤锅炉气化点火装置，包括燃烧器及安装在燃烧器内的微油气化油枪，所述燃烧器包括一次风筒、二次风筒、一级燃烧室和二级燃烧室，所述一次风筒的端部安装有二次风筒，所述二次风筒和一次风筒之间安装有布风机构，所述布风机构上与二次风管相连接，所述一次风筒内安装有一级燃烧室和二级燃烧室，所述一次风筒、一级燃烧室和二级燃烧室同轴设置，所述一级燃烧室的端部套装有二级燃烧室，所述一级燃烧室和二级燃烧室分别通过环形支撑块固定在一次风筒内，所述一级燃烧室的末端和二级燃烧室的前端形成空气补偿腔，所述空气补偿腔上设置有空气连接管，所述空气连接管与二次风管相连接，所述一次风筒的底部安装有微油气化油枪，所述微油气化油枪延伸至一级燃烧室内。
优选的，所述一级燃烧室的前端设置有多个一次风旋流斜板，多个所述一次风旋流斜板沿一级燃烧室内壁呈环形布置，且所述斜板之间形成旋流通道，所述二级燃烧室内安装有煤粉浓缩环。
优选的，所述煤粉浓缩环的内壁上设置有多个旋流斜槽，所述旋流斜槽的数量为3-5个。
优选的，所述布风机构主要由环形布风箱及二次风旋流斜板构成，所述环形布风箱套装在一次风筒的外部，且环形布风箱上开设有多个布风孔，所述一次风筒和二次风筒之间还设置有多个二次风旋流斜板，所述二次风旋流斜板之间形成旋流通道，每个所述旋流通道分别与一个布风孔相对应。
与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：本实用新型结构简单，设计合理，采用多级燃烧技术，在燃烧过程中充分补氧，保证充分燃烧，同时一级燃烧室、二级燃烧室级及二次风筒均能够使煤粉形成旋转气流，提高空气和煤粉的掺混效果，保证煤粉与空气混合均匀，并形成局部富氧区，进而能够直接点绕煤粉气流，尤其是对无烟煤、贫煤和劣质烟煤等也具有良好的点燃效果，并且燃尽率高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中部分机构的结构示意图。
图3为本实用新型中旋流斜槽的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，一种燃煤锅炉气化点火装置，包括燃烧器1及安装在燃烧器内的微油气化油枪2，燃烧器1包括一次风筒3、二次风筒4、一级燃烧室5和二级燃烧室6，一次风筒3的端部安装有二次风筒4，二次风筒4和一次风筒3之间安装有布风机构7，布风机构7上与二次风管8相连接，一次风筒3内安装有一级燃烧室5和二级燃烧室6，一次风筒3、一级燃烧室5和二级燃烧室6同轴设置，一级燃烧室5的端部套装有二级燃烧室6，一级燃烧室5和二级燃烧室6分别通过环形支撑块9固定在一次风筒3内，一级燃烧室5的末端和二级燃烧室6的前端形成空气补偿腔10，空气补偿腔10主要由一级燃烧室5和环形支撑块围成，空气补偿腔10上设置有空气连接管11，空气连接管11与二次风管8相连接，一次风筒3的底部安装有微油气化油枪2，微油气化油枪2延伸至一级燃烧室5内。
本实用新型在工作时，空气和煤粉混合形成煤粉气流进入燃烧器1内，微油气化油枪2点燃气化油雾后产生高温烟气，高温烟气在一级燃烧室内形成一个局部高温区，加热煤粉颗粒快速热裂解释放出挥发份并燃烧，形成稳定燃烧的火源，部分未燃尽的煤粉进入二级燃烧室；由于燃烧消耗大量氧气，进入二级燃烧室的煤粉容易出现缺氧而产生抢氧现象，所以在二级燃烧室6的前端设置有空气补偿腔10，利用二级燃烧室6和一级燃烧室之间缝隙进行快速补充空气，使二级燃烧室6的煤粉进一步燃烧，少部分煤粉进入二次风筒，布风机构进一步补充空气进行燃烧，使一级燃烧室、二级燃烧室和二次风筒内均能形成稳定的火源，保证煤粉充分燃烧，提高了煤粉的燃尽率，减少了锅炉灭火的可能性。
如图2、图3所示，一级燃烧室5的前端设置有多个一次风旋流斜板12，多个一次风旋流斜板12沿一级燃烧室3内壁呈环形布置，且斜板之间形成旋流通道13，二级燃烧室6内安装有煤粉浓缩环14。煤粉浓缩环14的内壁上设置有多个旋流斜槽15，旋流斜槽15的数量为3-5个。布风机构7主要由环形布风箱16及二次风旋流斜板17构成，环形布风箱16套装在一次风筒3的外部，且环形布风箱16上开设有多个布风孔18，一次风筒3和二次风筒4之间还设置有多个二次风旋流斜板17，二次风旋流斜板17之间形成旋流通道，每个旋流通道分别与一个布风孔18相对应。一次风旋流斜板、旋流斜槽和布风机构均是为了在燃烧室内形成旋转气流，使煤粉和空气充分混合，并在燃烧器内形成局部富氧气区，进而提高煤粉的燃烧效果，提高燃尽率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包在本实用新型范围内。
