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一种含碳物料生产用焦油提取装置

2023-05-01 22:05:00

一种含碳物料生产用焦油提取装置

  技术领域

  本实用新型涉及焦油提取技术领域,尤其涉及一种含碳物料生产用焦油提取装置。

  背景技术

  含炭材料生产需要用黏合剂,含炭材料生产对到对黏合剂的要求:(1)对炭质物料有很好的浸润性和黏结力,这样才能保证糊料具有良好的可塑性;(2)黏合剂应具有较高的含碳量和结焦值;(3)黏合剂应为热塑性物质,常温下为固体,稍加热即熔化成液体,冷却后立即硬化;(4)来源广价格便宜。炭材料工艺最终选择煤焦油。

  煤炭干馏时生成的具有刺激性臭味的黑色或黑褐色粘稠状液体,简称焦油。但现有的干馏炉中的煤层透气性差,焦油提取效率不高。

  实用新型内容

  本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种含碳物料生产用焦油提取装置,使其中的煤层透气性更好,从而使得焦油提取效率更高。

  为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:

  设计一种含碳物料生产用焦油提取装置,包括底座,所述底座的上表面右侧设置破碎箱,破碎箱的上端设置有进料斗;所述破碎箱的一侧设置有第一驱动电机,第一驱动电机的主轴贯穿破碎箱连接有第一传动轴,传动轴的外侧套设有破碎辊;所述破碎箱的一侧开设有插槽,插槽内插设有过滤板,破碎箱的内壁开设有与过滤板相匹配的滑槽;所述破碎箱右侧下部设置有第二驱动电机,第二驱动电机的主轴贯穿破碎箱连接有第二传动轴;所述第二传动轴外侧设置有旋转推板,旋转推板的外侧套设有输料管;所述输料管靠近第二驱动电机一端外侧开设有进料口,进料口处设置有与过滤板相匹配的集料斗;所述底座的上表面左侧设置有干馏炉,干馏炉的下部分别设置有煤焦油排出管和蒸汽入口;所述干馏炉的上端中部设置有摊平机构,干馏炉的上端一侧设置有排气管,干馏炉内腔中部设置有分气板;所述干馏炉的中部一侧设置有煤块进料管,煤块进料管的出口端位于分气板上侧,煤块进料管远离干馏炉一端与输料管连接固定。

  优选的,所述摊平机构包括第三驱动电机、第三传动轴、安装套和推板;所述干馏炉的上端中部设置有第三驱动电机,第三驱动电机的主轴贯穿干馏炉连接有第三传动轴;所述第三传动轴下端外侧套有安装套,安装套一侧固定设置有推板。

  优选的,所述输料管外侧均匀开设有漏料孔,漏料孔直径与分气板的漏孔直径相等;所述输料管下方设置有集料箱,破碎箱一侧设置有与集料箱相匹配的转门。

  优选的,所述过滤板的孔径设置在20毫米至80毫米之间。

  优选的,所述输料管与底座间呈10度至20度的倾斜夹角。

  本实用新型提出的一种含碳物料生产用焦油提取装置,有益效果在于:本实用新型中通过在传动轴的外侧套设有破碎辊,破碎箱的一侧开设有插槽,插槽内插设有过滤板,通过破碎辊对煤块进行破碎,同时通过过滤板对煤块进行筛选,通过在干馏炉的上端中部设置有摊平机构,干馏炉内腔中部设置有分气板,使得煤块在分气板上铺设更加均匀,进而使得煤层的透气性更好,干馏的效率更好。

  附图说明

  图1为本实用新型提出的一种含碳物料生产用焦油提取装置主视结构示意图;

  图2为本实用新型提出的一种含碳物料生产用焦油提取装置主视剖面结构示意图。

  图中:底座1、破碎箱2、进料斗3、第一驱动电机4、第一传动轴5、破碎辊6、过滤板7、第二驱动电机8、第二传动轴9、旋转推板10、输料管11、集料斗12、干馏炉13、煤焦油排出管14、蒸汽入口15、摊平机构16、分气板17、煤块进料管18、第三驱动电机19、第三传动轴20、安装套21、推板22、漏料孔23、集料箱24、转门25、排气管26。

  具体实施方式

  下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。

  参照图1-2,一种含碳物料生产用焦油提取装置,包括底座1,底座1的上表面右侧设置破碎箱2,破碎箱2的上端设置有进料斗3,破碎箱2的一侧设置有第一驱动电机4,第一驱动电机4的主轴贯穿破碎箱2连接有第一传动轴5,传动轴的外侧套设有破碎辊6,破碎箱2的一侧开设有插槽,插槽内插设有过滤板7,破碎箱2的内壁开设有与过滤板7相匹配的滑槽,过滤板7的孔径设置在20毫米至80毫米之间,通过第一驱动电机4驱动破碎辊6对煤块进行破碎,同时通过过滤板7对煤块进行筛选。

  破碎箱2右侧下部设置有第二驱动电机8,第二驱动电机8的主轴贯穿破碎箱2连接有第二传动轴9,第二传动轴9外侧设置有旋转推板10,旋转推板10的外侧套设有输料管11,输料管11靠近第二驱动电机8一端外侧开设有进料口,进料口处设置有与过滤板7相匹配的集料斗12,输料管11与底座1间呈10度至20度的倾斜夹角,通过第二驱动电机8驱动旋转推板10推动运输煤块。

  底座1的上表面左侧设置有干馏炉13,干馏炉13的下部分别设置有煤焦油排出管14和蒸汽入口15,干馏炉13的上端中部设置有摊平机构16,摊平机构16包括第三驱动电机19、第三传动轴20、安装套21和推板22,干馏炉13的上端中部设置有第三驱动电机19,第三驱动电机19的主轴贯穿干馏炉13连接有第三传动轴20,第三传动轴20下端外侧套有安装套21,安装套21一侧固定设置有推板22,干馏炉13的上端一侧设置有排气管26,干馏炉13内腔中部设置有分气板17,干馏炉13的中部一侧设置有煤块进料管18,煤块进料管18的出口端位于分气板17上侧,煤块进料管18远离干馏炉13一端与输料管11连接固定,通过第三驱动电机19驱动第三传动轴20旋转,第三传动轴20带动推板22旋转运动,从而使得煤块平铺在分气板17上,从而使得煤层的透气性更好,干馏效果更好。

  输料管11外侧均匀开设有漏料孔23,漏料孔23直径与分气板17的漏孔直径相等,输料管11下方设置有集料箱24,破碎箱2一侧设置有与集料箱24相匹配的转门25,通过漏料孔23对煤块进行筛,避免了小于分气板17的漏孔的煤块进入到干馏炉13中。

  工作原理:工作时,先将煤块倒入进料斗3,第一驱动电机4利用第一传动轴5传动驱动破碎辊6对煤块进行破碎,利用过滤板7对煤块进行筛选,经过筛选的煤块再经集料斗12进入到输料管11中,第二驱动电机8利用第二传动轴9驱动旋转推板10旋转,同时利用输料管11上的漏料孔23对煤块进行筛选输送,避免了小于分气板17的漏孔的煤块进入到干馏炉13中,利用煤块进料管18将煤块输送进干馏炉13中,利用第三驱动电机19驱动第三传动轴20旋转,第三传动轴20带动推板22旋转运动,从而使得煤块平铺在分气板17上,利用蒸汽入口15将热蒸汽导入到干馏炉13中,对分气板17上的煤块进行干馏,同时利用推板22对煤块进行翻动,使得煤层的透气性更好。

  以上,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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