一种润滑油生产加工用蒸馏装置
技术领域
本实用新型涉及润滑油技术领域，尤其涉及一种润滑油生产加工用蒸馏装置。
背景技术
润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，润滑油按其来源分动、植物油，石油润滑油和合成润滑油三大类，主要用于减少运动部件表面间的摩擦，同时对机器设备具有冷却、密封、防腐、防锈、绝缘、功率传送、清洗杂质等作用。
现有的润滑油在加工时，都会经过蒸馏的工艺，但是现有的蒸馏设备都是将所有的待蒸馏液体整体放入，然后在进行加热蒸馏，这种方式液体的加热速度慢，润滑油的生产效率低，同时蒸馏也会有冷凝的过程，现有的冷凝散发的热量都是直接不用，降低了热能的利用效率，针对上述问题，我们提出一种润滑油生产加工用蒸馏装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种润滑油生产加工用蒸馏装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种润滑油生产加工用蒸馏装置，包括第一壳体，所述第一壳体的内侧下部安装有隔板，所述隔板的上表面以及第一壳体的内侧上表面均安装有电阻加热板，所述第一壳体的内侧中部安装有温度传感器，所述第一壳体的内部两侧交错安装有多个导流板，所述第一壳体的左侧下部安装有排液管，所述排液管的管道上安装有排液阀，所述隔板的两侧安装有进液管，所述第一壳体的外侧中部安装有PLC控制器，所述第一壳体的上表面左侧安装有进料装置，所述第一壳体的外部右侧安装有储存箱和第二外壳，所述第二外壳的内部安装有冷凝器，所述冷凝器的出液口连接有与储存箱相通的连接管，所述第二外壳的上表面安装有鼓风机，所述鼓风机的出气口连接有第一反供热管，所述第一反供热管的一端与第一壳体的上表面连接，所述鼓风机的进气口连接有与第二外壳连接的第二反供热管，所述冷凝器的进液口连接有与第一壳体一侧上部连接的出气管，所述PLC控制器、温度传感器、电阻加热板和鼓风机之间通过导线连接。
优选的，所述第一壳体的内侧下部安装有液位传感器，所述进液管的管道上安装有电磁阀，所述液位传感器、电磁阀与PLC控制器通过导线连接。
优选的，所述导流板包括板体，所述板体的一侧边缘设有多个通孔，所述板体的一侧等间距设有多个导流槽。
优选的,所述导流板为倾斜状，且倾斜角为15-20°。
优选的,所述进料装置包括与第一壳体连接的下管，所述下管的上端安装有上管，所述下管的内部安装有锥形滤网。
本实用新型提出的一种润滑油生产加工用蒸馏装置，有益效果在于：本实用新型设有的电阻加热板能够对第一壳体的内部进行充分加热，当液体进入第一壳体中时，液体依次经过导流板，在经过导流板时，受热蒸发，蒸发的气体经过出气管进入冷凝器冷却成液体，最后储存在储存箱中，冷凝器在冷凝的过程中散发热量，热量经过第二反供热管、鼓风机和第一反供热管进入第一壳体中再次利用，从而提高热能的利用率，本实用新型和现有技术相比，结构简单，能够快速的制造润滑油，加快润滑油的加工效率，同时能够对热能再次利用，降低能源的损失，有利于可持续发展，使用方便，安全可靠，值得大力推广使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种润滑油生产加工用蒸馏装置结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种润滑油生产加工用蒸馏装置的导流板结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种润滑油生产加工用蒸馏装置的进料装置结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种润滑油生产加工用蒸馏装置的控制原理结构示意图。
图中：PLC控制器1、温度传感器2、导流板3、通孔31、导流槽32、板体33、进料装置4、上管41、下管42、锥形滤网43、电阻加热板5、第一壳体6、第一反供热管7、鼓风机9、第二反供热管10、第二外壳11、冷凝器12、连接管13、储存箱14、液位传感器15、电磁阀16、隔板17、排液管18、进液管19、排液阀20、出气管21。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种润滑油生产加工用蒸馏装置，包括第一壳体6，第一壳体6的内侧下部安装有液位传感器15，进液管19的管道上安装有电磁阀16，液位传感器15、电磁阀16与PLC控制器1通过导线连接，液位传感器15的型号为AKS4100 084H4503，能够防止热量的流失，从而提高热能利用率。
第一壳体6的内侧下部安装有隔板17，隔板17的上表面以及第一壳体6的内侧上表面均安装有电阻加热板5，第一壳体6的内侧中部安装有温度传感器2，温度传感器2的型号为PT100，第一壳体6的内部两侧交错安装有多个导流板3，导流板3包括板体33，板体33的一侧边缘设有多个通孔31，板体33的一侧等间距设有多个导流槽32，结构简单，能够使其上流动的液体分散，从而使液体受热更快。
导流板3为倾斜状，且倾斜角为15-20°，使用效果好，控制液体流动速度。
第一壳体6的左侧下部安装有排液管18，排液管18的管道上安装有排液阀20，隔板17的两侧安装有进液管19，第一壳体6的外侧中部安装有PLC控制器1，第一壳体6的上表面左侧安装有进料装置4，进料装置4包括与第一壳体6连接的下管42，下管42的上端安装有上管41，下管42的内部安装有锥形滤网43，能够对即将蒸馏的液体进行过滤，防止有杂质。
第一壳体6的外部右侧安装有储存箱14和第二外壳11，第二外壳11的内部安装有冷凝器12，冷凝器12的出液口连接有与储存箱14相通的连接管13，第二外壳11的上表面安装有鼓风机9，鼓风机9的出气口连接有第一反供热管7，第一反供热管7的一端与第一壳体6的上表面连接，鼓风机9的进气口连接有与第二外壳11连接的第二反供热管10，冷凝器12的进液口连接有与第一壳体6一侧上部连接的出气管21，PLC控制器1、温度传感器2、电阻加热板5和鼓风机9之间通过导线连接。
工作原理：使用时，将待蒸馏液体从进料装置4进入第一壳体6中，锥形滤网43能够对液体进行蒸馏，设有的电阻加热板5能够对第一壳体6的内部进行充分加热，当液体进入第一壳体6中时，液体依次经过导流板3，在经过导流板3时，受热蒸发，蒸发的气体经过出气管21进入冷凝器12冷却成液体，最后储存在储存箱14中，冷凝器12在冷凝的过程中散发热量，热量经过第二反供热管10、鼓风机9和第一反供热管7进入第一壳体6中再次利用，从而提高热能的利用率，温度传感器2能够时刻监控第一壳体6中的温度，当温度超过最大设定温度后，PLC控制器1控制电阻加热板5和鼓风机9关闭，当温度低于设定的最小温度时，PLC控制器1控制电阻加热板5和鼓风机9打开，当第一壳体6中的液体到达液位传感器15时，PLC控制器1控制电磁阀16打开，将废料排出。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
