一种简易、高效的生物质连续碳化设备
技术领域
本实用新型涉及生物质技术领域，具体涉及一种简易、高效的生物质连续碳化设备。
背景技术
生物质碳化过程中面临的最大问题是能耗高和效率低下，一方面，炉体的加热需要耗费大量的能源；另一方面，碳化后产物的冷却需要耗费大量的时间。而传统的连续式碳化炉造价昂贵，结构复杂，需要购置传送带，炉体的保温性能不好和冷却设备密封差等问题。
因此，发明一种简易、高效的生物质连续碳化设备来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
为此，本实用新型提供一种简易、高效的生物质连续碳化设备，通过设置加热炉、炭化炉、箱体、冷凝管、过滤箱和冷却储存罐，可快速对投入的物料进行连续的碳化工作，且物料碳化后即可被冷却储存收集，同时可有效对物料碳化产生的烟气烟气进行油气分离和废气过滤，以解决现有技术中连续式碳化炉造价昂贵，结构复杂，需要购置传送带，炉体的保温性能不好和冷却设备密封差的问题。
为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种简易、高效的生物质连续碳化设备，包括支撑框，所述支撑框内部设有碳化机构；
所述碳化机构包括炭化炉，所述炭化炉固定连接在支撑框内部，所述炭化炉底部固定连接有加热炉，所述加热炉顶端固定连接有燃气管，所述炭化炉一侧固定连接有进料管，所述进料管顶部固定连接有进料斗，所述加热炉底部固定连接有冷却储存罐，所述冷却储存罐位于加热炉一侧，所述炭化炉顶部固定连接有箱体，所述箱体内部固定连接有隔板，所述箱体内部设有第一空腔和第二空腔，所述第一空腔和第二空腔分别位于隔板两侧，所述第二空腔内部固定连接有冷凝管，所述冷凝管一端固定连接有进水管，所述冷凝管另一端固定连接有出水管，所述进水管和出水管均延伸至箱体一侧外部，所述箱体一侧固定连接有支管，所述支管一端固定连接有过滤箱，所述过滤箱一侧固定连接有排气管，所述排气管内部固定嵌设有过滤网。
进一步地，所述冷却储存罐底部固定连接有出料管，所述出料管外侧设有第一开关阀。
进一步地，所述冷凝管设置为螺旋状。
进一步地，所述箱体底部固定连接有出油管，所述出油管位于第二空腔底部，所述出油管外侧设有第二开关阀。
进一步地，所述过滤箱内部设有过滤剂，所述过滤箱底部设置为锥形，所述过滤箱底部固定连接有通管，所述通管外侧设有第三开关阀。
进一步地，所述支撑框底部固定连接有四个支撑腿，四个所述支撑腿呈均匀状分布。
本实用新型实施例具有如下优点：
本实用新型通过设置加热炉、炭化炉、箱体、冷凝管、过滤箱和冷却储存罐，可快速对投入的物料进行连续的碳化工作，且物料碳化后即可被冷却储存收集，同时可有效对物料碳化产生的烟气烟气进行油气分离和废气过滤，与现有技术相比，本实用新型结构设计简单合理，碳化效率较高，制造成本较低，对环境更加友好，实用性更强。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
图2为本实用新型提供的图1中A部结构放大图；
图3为本实用新型提供的支撑框立体图；
图4为本实用新型提供的过滤箱立体图；
图中：1支撑框、2炭化炉、3加热炉、4燃气管、5进料管、6进料斗、7冷却储存罐、8箱体、9隔板、10第一空腔、11第二空腔、12冷凝管、13进水管、14出水管、15支管、16过滤箱、17排气管、18过滤网、19出料管、20出油管、21通管。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照说明书附图1-4，该实施例的一种简易、高效的生物质连续碳化设备，包括支撑框1，所述支撑框1内部设有碳化机构；
所述碳化机构包括炭化炉2，所述炭化炉2固定连接在支撑框1内部，所述炭化炉2底部设置为倾斜状，所述炭化炉2底部固定连接有加热炉3，所述加热炉3顶端固定连接有燃气管4，所述炭化炉2一侧固定连接有进料管5，所述进料管5顶部固定连接有进料斗6，所述加热炉3底部固定连接有冷却储存罐7，所述冷却储存罐7位于加热炉3一侧，所述炭化炉2顶部固定连接有箱体8，所述箱体8内部固定连接有隔板9，所述箱体8内部设有第一空腔10和第二空腔11，所述第一空腔10和第二空腔11分别位于隔板9两侧，所述第二空腔11内部固定连接有冷凝管12，所述冷凝管12一端固定连接有进水管13，所述冷凝管12另一端固定连接有出水管14，所述进水管13和出水管14均延伸至箱体8一侧外部，所述箱体8一侧固定连接有支管15，所述支管15一端固定连接有过滤箱16，所述过滤箱16一侧固定连接有排气管17，所述排气管17内部固定嵌设有过滤网18；
进一步地，所述冷却储存罐7底部固定连接有出料管19，所述出料管19外侧设有第一开关阀，有益于快速对冷却储存罐7内物料进行取用；
进一步地，所述冷凝管12设置为螺旋状，有益于增大与第二空腔11的接触面积，快速对第二空腔11内部气体进行降温；
进一步地，所述箱体8底部固定连接有出油管20，所述出油管20位于第二空腔11底部，所述出油管20外侧设有第二开关阀；
进一步地，所述过滤箱16内部设有过滤剂，所述过滤箱16底部设置为锥形，所述过滤箱16底部固定连接有通管21，所述通管21外侧设有第三开关阀，有益于对废气过滤净化同时方便对过滤剂进行更换；
进一步地，所述支撑框1底部固定连接有四个支撑腿，四个所述支撑腿呈均匀状分布。
实施场景具体为：在本实用新型投入实际使用中，可通过燃气管4向加热炉3中添加燃气，同时通过进料斗6和进料管5向炭化炉2内添加物料，加热炉3工作对炭化炉2进行高温加热，物料落入炭化炉2后将由重力作用，在炭化炉2底部内壁上向下滑动，从而在下滑过程中，被连续碳化，并最终流入到冷却储存罐7内，同时物料在被碳化过程中，产生的油气将漂浮上升至箱体8内第一腔体中，而后在进入第二腔体内部，同时进水管13从外界进水，冷水通过进水管13进入冷凝管12内部，对第二腔体内部的油气进行快速降温，并最终再通过出水管14排出，油气中油污冷凝后将形成液珠吸附在冷凝管12上并最终滴落，通过第一出油管20排出箱体8外部，而冷凝后的废气将通过支管15进入过滤箱16，并经过过滤箱16内部过滤剂净化后，将从排气管17排出，通过设置加热炉3、炭化炉2、箱体8、冷凝管12、过滤箱16和冷却储存罐7，可快速对投入的物料进行连续的碳化工作，且物料碳化后即可被冷却储存收集，同时可有效对物料碳化产生的烟气烟气进行油气分离和废气过滤，该实施方式具体解决了现有技术中连续式碳化炉造价昂贵，结构复杂，需要购置传送带，炉体的保温性能不好和冷却设备密封差的问题。
工作原理：
参照说明书附图1-4，通过燃气管4向加热炉3中添加燃气，同时通过进料斗6和进料管5向炭化炉2内添加物料，加热炉3工作对炭化炉2进行高温加热，物料落入炭化炉2后将由重力作用，在炭化炉2底部内壁上向下滑动，从而在下滑过程中，被连续碳化，并最终流入到冷却储存罐7内，同时物料在被碳化过程中，产生的油气将漂浮上升至箱体8内第一腔体中，而后在进入第二腔体内部，同时进水管13从外界进水，冷水通过进水管13进入冷凝管12内部，对第二腔体内部的油气进行快速降温，并最终再通过出水管14排出，油气中油污冷凝后将形成液珠吸附在冷凝管12上并最终滴落，通过第一出油管20排出箱体8外部，而冷凝后的废气将通过支管15进入过滤箱16，并经过过滤箱16内部过滤剂净化后，将从排气管17排出。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。
