一种内热式连续炭化炉
技术领域
本实用新型属于炭化炉技术领域，具体为一种内热式连续炭化炉。
背景技术
连续式炭化炉是高效节能环保炭化设备，该设备适用于木屑、稻壳、花生壳、植物秸秆、树皮等含碳的木质物料（体积在15mm以下颗粒状）在炉内高温条件下进行干馏、无氧炭化并且炭化率高等材料。
而现有的材料在碳化的过程中，一般出现的粉尘跟随气流上升直接排出，同时也会将燃烧气体，不能很好进行粉尘的收集和气体的回收利用，且没有配合的密封结构，使用效果不好。
并且目前的国内焦化厂的炭化炉启炉点火均需要使用软木材、电热丝进行加热点火。先在炉外把软柴捆好，装入炉内后把软柴铺在兰炭上，厚度为100mm左右，然后喷洒上柴油；事先准备好3000W电热丝，一共24根。把电热丝每4根为一组，分成6组，固定在16 黑皮线上，每400-500mm为一个接头，然后在两侧面从热电偶安装孔分别甩出炉外；备好220V的电源接口，注意做好绝缘；把选好的易燃柴铺在兰炭上大约50mm，准备好的电热丝连接在16平方毫米的电源线上，以728mm为一个接头，接触段面不大于10mm，一个炭化室需3000W电热丝4根，并联后两头分别从中部测温孔引出炭化炉外，连接在电源线上，接通电源开关。
细柴上铺中等大小的木柴，中木柴上再放上大木柴，铺木柴时每层互相垂直铺放厚约300mm；最上面一层大木柴互相之间不留间隙，以免碎煤掉进去，铺完木柴后喷洒柴油，柴油需要25㎏；在木材上装煤。此类启炉点火方式非常原始，启炉时间较长，启炉成本较高，并且炭化时间较长，不能满足现代化生产技术的要求。
实用新型内容 本实用新型目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种内热式连续炭化炉。
本实用新型的目的是这样实现的：一种内热式连续炭化炉，包括炭化炉主体和炉体，其特征在于：所述炉体的两侧分别固定有排出管、排入管和若干烧嘴，所述烧嘴设置有两层，所述排出管和排入管的末端皆焊接有第一法兰盘，所述炉体的一端设置有管道，且管道的两端皆焊接有第二法兰盘，所述管道的末端连接有废气管，所述炉体的外侧安装有压强检测仪，所述管道的一端安装有电磁阀门，所述排出管和排入管的内部分别设置有排出口和排入口，且排出口和排入口的内部分别固定有第一弹簧和第二弹簧，所述第一弹簧和第二弹簧的末端皆固定有活塞。
所述的第一法兰盘和第二法兰盘的外侧皆设置有相对应的安装孔，且管道通过第一法兰盘和第二法兰盘与排出管和排入管可拆卸连接。
所述的管道的内部靠近排出管的一侧设置有滤尘布袋。
所述的电磁阀门和压强检测仪皆与外部控制器电性连接。
所述的活塞的直径大于排出口和排入口的直径。
所述的电磁阀门位于废气管的右侧。
本实用新型具有如下积极效果：
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过炉体内部的气流带动粉尘向上运动，使气体通过排出管进入到管道中，经过滤尘布袋进行粉尘过滤，然后气流通过排入管回到炉体内部重复利用，当炉体内部的压强增大，电磁阀门关闭，使气流通过废气管排出；
2、本实用新型通过第一弹簧和第二弹簧对活塞的牵引，活塞堵住排出口和排入口，在没有气体进入到管道中时，使炉体内部保持密封结构，辅助碳化操作。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的局部结构示意图；
图3为本实用新型出管和排入管的结构示意图；
图4为本实用新型管道和滤尘布袋的结构示意图。
具体实施方式
实施例1，如图1、图2、图3和图4所示，一种内热式连续炭化炉，包括炭化炉主体1和炉体2，炉体2的两侧分别固定有排出管3、排入管4和若干烧嘴17，烧嘴17设置有两层，两层设置的烧嘴能够从上下两层对烧嘴位置进行点燃，能够极大的提高炭化效率，不会因木材未燃尽而出现卡料情况，节省了启炉时间，降低了生产成本。电热丝木材启炉从点火到提质煤合格大概需要168小时，而此种启炉方式在24小时后提质煤就合格，大大节约生产成本，并提高了工作效率，而且改善了现场操作环境。排出管3和排入管4的末端皆焊接有第一法兰盘5，炉体2的一端设置有管道6，且管道6的两端皆焊接有第二法兰盘7，管道6的末端连接有废气管8，炉体2的外侧安装有压强检测仪9，管道6的一端安装有电磁阀门10，排出管3和排入管4的内部分别设置有排出口11和排入口12，且排出口11和排入口12的内部分别固定有第一弹簧13和第二弹簧14，第一弹簧13和第二弹簧14的末端皆固定有活塞15。
本实用新型通过第一弹簧13和第二弹簧14对活塞15的牵引，活塞15堵住排出口11和排入口12，在没有气体进入到管道6中时，使炉体2内部保持密封结构，辅助碳化操作。第一法兰盘5和第二法兰盘7的外侧皆设置有相对应的安装孔，且管道6通过第一法兰盘5和第二法兰盘7与排出管3和排入管4可拆卸连接。该种内热式连续炭化炉通过设置的安装孔，将螺栓穿过安装孔，使用螺母与螺栓进行固定，使管道6和炉体2可拆卸连接，以便进行维修和更换。管道6的内部靠近排出管3的一侧设置有滤尘布袋16。该种内热式连续炭化炉通过设置的滤尘布袋16，使气流中的粉尘被滤尘布袋16阻挡，以便拆卸第一法兰盘5和第二法兰盘7，对粉尘进行处理。电磁阀门10和压强检测仪9皆与外部控制器电性连接。
内热式连续炭化炉通过当压强检测仪9检测炉体2内部的压强将近到界值后，关闭电磁阀门10，使气体通过废气管8排出。活塞15的直径大于排出口11和排入口12的直径。该种内热式连续炭化炉通过气体从排出口11排出，从排入口12排出，使活塞15堵住排出口11和排入口12的位置，在炉体2内部压力正常时，使炉体2内部充分碳化。电磁阀门10位于废气管8的右侧。
该种内热式连续炭化炉通过当炉体2内部压力到达边界值时，关闭电磁阀门10，使气体通过废气管8排出，在正常压力下，使电磁阀门10开启，气体回到炉体2内，充分利用。
工作原理：将滤尘布袋16穿进管道6左侧侧部，然后使第一法兰盘5和第二法兰盘7压住滤尘布袋16，废气管8可以连接水喷雾冷却除尘设备，连接按照碳化操作对待碳化材料进行作业，然后启动炭化炉主体1，待炭化炉加温自产气体后，气体带动炉体2内部的粉尘运动，并向排出管3挤压，气体挤压左边活塞15，使活塞15冲击第一弹簧13并将其拉伸，然后气体和粉尘经过滤尘布袋16，粉尘被收集在滤尘布袋16内部，然后通过排入管4，气流冲击右边活塞15，使活塞15拉伸第二弹簧14，使气流再次进入到炉体内部，当压强检测仪9检测炉体2内部的压强将近到界值后，关闭电磁阀门10，使气体通过废气管8进入到水喷雾冷却除尘设备中，然后再排出。
