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一种用于中药材柴胡生物颗粒的生产用的原料软化设备

2021-02-06 17:49:18

一种用于中药材柴胡生物颗粒的生产用的原料软化设备

  技术领域

  本实用新型涉及生物质加工技术领域,尤其涉及一种用于中药材柴胡生物颗粒的生产用的原料软化设备。

  背景技术

  生物质燃料是指将生物质材料燃烧作为燃料,主要区别于化石燃料,一般生物质颗粒的主要制备方法是,将生物质材料经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺制备成生物质成型燃料加以利用,传统的生物质燃料的材料主要包括农林废弃物如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等,但是有药材加工场中,在加工过程中会产生各类药物残渣,此类物质也可作为生物质燃料的原材料。

  由于柴胡在药材加工过程中需求大,所以其产生的废渣也相对较多,但是由于柴胡本身为根茎状,质地较硬,在制备生物质颗粒过程中需先进行高温软化,一般的软化方式使采用水蒸锅将柴胡放置于蒸锅上进行蒸煮软化,但是这样软化的过程中,如果一次性蒸煮的柴胡过度就容易造成外层的柴胡软化完全,内部的柴胡软化不均的现象,降低原料的软化效率。

  实用新型内容

  本实用新型的目的是为了解决现有技术中柴胡软化效率低,软化效果差的问题,而提出的一种用于中药材柴胡生物颗粒的生产用的原料软化设备。

  为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:

  一种用于中药材柴胡生物颗粒的生产用的原料软化设备,包括保护罐,保护罐内部的软化罐,保护罐下方的底座,以及软化罐内部的蒸汽机构和搅拌机构,所述软化罐外部顶端设置有入料口、电磁阀,所述软化罐内部顶端固定有中空的固定柱,所述固定柱底部连接蒸汽机构,所述蒸汽机构包括固定于固定柱下方的散气框、散气框内部的蒸汽发生罐,所述蒸汽发生罐顶部与固定柱底端连接固定,且固定柱内部设置有连接管连通电磁阀和蒸汽发生罐,所述散气框框体镂空透气结构,蒸汽发生罐顶部两侧设置有出气窗,底部设置有电热丝,所述蒸汽机构下方设置有搅拌机构,所述搅拌机构包括设置于软化罐底部中心位置的转动轴,转动轴顶部两侧对称设置的弧形杆,以及弧形杆顶端设置的垂杆,所述转动轴两侧对称设置多根第一搅拌叶,对称的弧形杆呈包裹状设置于蒸汽机构两侧,垂杆与固定柱平行设置且固定有向两侧延伸的第三搅拌叶,所述底座中设置有转动电机,转动电机输出轴与转动轴相连接,所述保护罐与软化罐之间设置有中空层,中空层外部包裹有保温层,软化罐底部一侧设置有出料口,所述出料口穿过保护罐向外延伸。

  优选的,所述软化罐顶部一侧设置有泄压口。

  优选的,所述蒸汽发生罐内电热丝上端一侧设置有第一水位感应器,出气窗下方一侧固定有第二水位感应器,所述第一水位感应器和第二水位感应器分别与电热丝和电磁阀电性连接。

  优选的,所述搅拌机构中转动轴下端两侧对称设置有刮板,所述刮板与软化罐底部滑动连接。

  优选的,所述搅拌机构中弧形杆远离蒸汽机构的一侧设置多根第二搅拌叶。

  优选的,所述软化罐外壁与保温层间设置多个减震块。

  与现有技术相比,本实用新型提供了一种用于中药材柴胡生物颗粒的生产用的原料软化设备,具备以下有益效果:

  1、通过软化罐中的散气框、蒸汽发生罐、电热丝、出气窗、第一水位感应器和第二水位感应器设置,能够使蒸汽发生罐内部水位漫过第一水位感应器后启动电热丝,使清水加热形成水蒸气从出气窗逸出,同时散气框防止生物质材料堵塞出气窗,提升蒸汽软化的效率。

  2、通过搅拌机构中刮板、第一搅拌叶、第二搅拌叶、垂杆、第三搅拌叶和弧形杆的设置,能够使生物质原料在熏蒸的过程中均匀的搅拌,提升原料软化的均匀性,增强软化效率,同时中空层和保温层的设置能有效使软化罐内部温度恒定,提升软化效率。

  该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现,本实用新型设计合理,使用方便,有效增加柴胡在制备生物质颗粒使的软化效果,提升其软化效率,同时操作方便节省人力物力。

  附图说明

  图1为本实用新型正视剖面结构示意图;

  图2为本实用新型侧视剖面结构示意图;

  图3为本实用新型蒸汽机构结构示意图;

  图4为本实用新型搅拌机构结构示意图。

  图中:1软化罐、2底座、3蒸汽机构、4搅拌机构、5保护罐、6入料口、7电磁阀、8泄压口、9中空层、10保温层、11减震块、12出料口、13转动电机、14固定柱、15转动轴、16弧形杆、17散气框、18蒸汽发生罐、19电热丝、20出气窗、21第一水位感应器、22第二水位感应器、23刮板、24第一搅拌叶、25第二搅拌叶、26垂杆、27第三搅拌叶、28连接管。

  具体实施方式

  下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。

  在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。

  参照图1-4,一种用于中药材柴胡生物颗粒的生产用的原料软化设备,包括保护罐5,保护罐5内部的软化罐1,保护罐5下方的底座2,以及软化罐1内部的蒸汽机构3和搅拌机构4,所述软化罐1外部顶端设置有入料口6、电磁阀7,所述软化罐1内部顶端固定有中空的固定柱14,所述固定柱14底部连接蒸汽机构3,所述蒸汽机构3包括固定于固定柱14下方的散气框17、散气框17内部的蒸汽发生罐18,所述蒸汽发生罐18顶部与固定柱14底端连接固定,且固定柱14内部设置有连接管28连通电磁阀7和蒸汽发生罐18,所述散气框17框体镂空透气结构,蒸汽发生罐18顶部两侧设置有出气窗20,底部设置有电热丝19,所述蒸汽机构3下方设置有搅拌机构4,所述搅拌机构4包括设置于软化罐1底部中心位置的转动轴15,转动轴15顶部两侧对称设置的弧形杆16,以及弧形杆16顶端设置的垂杆26,所述转动轴15两侧对称设置多根第一搅拌叶24,对称的弧形杆16呈包裹状设置于蒸汽机构3两侧,垂杆26与固定柱14平行设置且固定有向两侧延伸的第三搅拌叶27,所述底座2中设置有转动电机13,转动电机13输出轴与转动轴15相连接,所述保护罐5与软化罐1之间设置有中空层9,中空层9外部包裹有保温层10,软化罐1底部一侧设置有出料口12,所述出料口12穿过保护罐5向外延伸。

  为了防止软化罐1内部压强过大造成安全隐患,优选的,所述软化罐1顶部一侧设置有泄压口8。

  为了提升装置使用的方便性,节约人力,优选的,所述蒸汽发生罐18内电热丝19上端一侧设置有第一水位感应器21,出气窗20下方一侧固定有第二水位感应器22,所述第一水位感应器21和第二水位感应器22分别与电热丝19和电磁阀7电性连接。

  为了方便底部的物料搅拌均匀,同时方便物料从出料口12出料,优选的,所述搅拌机构4中转动轴15下端两侧对称设置有刮板23,所述刮板23与软化罐1底部滑动连接。

  为了提升物料蒸汽软化的均匀性,优选的,所述搅拌机构4中弧形杆16远离蒸汽机构3的一侧设置多根第二搅拌叶25。

  为了提升装置的稳定性,优选的,所述软化罐1外壁与保温层10间设置多个减震块11。

  工作原理:使用时将待软化的柴胡从入料口6加入到软化罐1中,后关闭入料口6,启动转动电机13,使待软化的柴胡得到均匀搅拌,将水管连接到电磁阀7上,水流入蒸汽发生罐18内部漫过第一水位感应器21后,电热丝19开始加热,漫过第二水位感应器22传感器后电磁阀7关闭,水停止流入,水加热后形成蒸汽从出气窗20逸出,后穿过散气框17对柴胡进行蒸汽软化,在软化过程中蒸汽发生罐18内部的水位下降至第二水位感应器22以下后电磁阀7打开重新灌水至没过第二水位感应器22,待软化完成后将水管与电磁阀7分离,打开泄压口8先进行泄压,后打开出料口12,收集软化后的柴胡,收集完成后关闭转动电机13。

  以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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