垃圾热解系统
技术领域
本实用新型属于固废资源化利用，具体涉及一种垃圾热解系统。
背景技术
垃圾的处理方式主要包括填埋和焚烧处理，由于填埋需要占用大量土地，并给地下水和土壤带来二次污染，因此很多城市选择垃圾焚烧发电处理方式。但垃圾焚烧发电过程中需要花费很大的代价才能控制焚烧过程中二噁英的产生。由于二噁英是一种强致癌物质，所以目前很多城市上垃圾焚烧项目都给周边居民带来了很大的不安，引起居民的游行和抗议。
垃圾热解处理技术被称为第三代垃圾处理技术，因热解过程隔绝空气，在垃圾处理过程中没有氧气参与，从而从机理上抑制了二噁英的产生，是一种先进的、清洁的垃圾处理技术。然而现有垃圾热解设备存在消耗大以及垃圾热解效率低下等问题。
因此，现有的垃圾热解技术有待改进。
实用新型内容
本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种垃圾热解系统，采用该系统可以实现系统余热的资源化利用，从而降低热解能耗，并且可以实现垃圾的高效热解。
在本实用新型的一个方面，本实用新型提出了一种垃圾热解系统。根据本实用新型的实施例，所述垃圾热解系统包括：
预处理装置，所述预处理装置具有垃圾入口和有机垃圾颗粒出口;
干燥装置，所述干燥装置具有有机垃圾颗粒入口和干燥后有机垃圾颗粒出口，所述有机垃圾颗粒入口与所述有机垃圾颗粒出口相连;
蓄热式热解反应器，所述蓄热式热解反应器包括：
反应器本体，所述反应器本体侧壁上端设有布料器、干燥后有机垃圾颗粒入口和布料气入口，所述干燥后有机垃圾颗粒入口设在所述布料器的上方，所述布料气入口与所述布料器相连通，干燥后有机垃圾颗粒入口与所述干燥后有机垃圾颗粒出口相连，所述反应器本体底部设有半焦出口;
辐射管，所述辐射管沿所述反应器本体的高度方向呈多层布置在所述反应器本体内，并且每层具有多根沿水平方向布置的所述辐射管，所述辐射管的两端分别与所述反应器本体的侧壁固定连接，并且相邻两层所述辐射管之间设有热解油气出口，多个所述热解油气出口汇集至热解油气管道;
蓄热体，所述蓄热体包括第一子蓄热体和第二子蓄热体，所述第一子蓄热体和所述第二子蓄热体均包括燃气烧嘴以及依次连通的导气腔、蓄热腔和流通腔，所述燃气烧嘴自所述导气腔伸入且延伸至所述流通腔，所述第一子蓄热体和所述第二子蓄热体中的一个的所述流通腔与所述辐射管的一端连通，所述第一子蓄热体和所述第二子蓄热体中的另一个的所述流通腔与所述辐射管的另一端连通;
空气管组件，所述空气管组件分别与所述第一子蓄热体和所述第二子蓄热体内的所述导气腔连通，并且所述空气管组件交替地向所述第一子蓄热体和所述第二子蓄热体提供空气;
燃气管组件，所述燃气管组件分别与所述第一子蓄热体和所述第二子蓄热体内的所述燃气烧嘴连通，并且所述燃气管组件交替地向所述第一子蓄热体和所述第二子蓄热体提供燃气;
排烟管组件，所述排烟管组件分别与所述第一子蓄热体和所述第二子蓄热体内的所述导气腔导通;
其中，所述空气管组件向所述第一子蓄热体和所述第二子蓄热体中的其中一个提供所述空气时，所述燃气管组件向所述第一子蓄热体和所述第二子蓄热体中的其中一个提供所述燃气，并且烟气从所述排烟管组件的与第一子蓄热体和所述第二子蓄热体中的另一个连通的部分排出;
喷淋装置，所述喷淋装置具有热解油气入口、喷淋水入口、油水混合物出口和水洗后气出口，所述热解油气入口与所述热解油气管道相连;
净化装置，所述净化装置具有水洗后气入口和净化后气出口，所述水洗后气入口与所述水洗后气出口相连，所述净化后气出口分别与所述燃气烧嘴和所述布料气入口相连。
根据本实用新型实施例的垃圾热解系统，通过将垃圾供给至预处理装置进行预处理，实现垃圾的破碎和分选，得到有机垃圾颗粒，然后将得到的有机垃圾颗粒供给至干燥装置中进行干燥，得到的干燥后有机垃圾颗粒供给至蓄热式热解反应器内进行热解，由于蓄热式热解反应器的反应器本体侧壁上端的干燥后有机垃圾颗粒入口下方布置布料器，即经干燥后有机垃圾颗粒入口供给的干燥后有机垃圾进入反应器本体内时被布料器供给的布料气吹散，从而在反应器本体内均匀分散，使得有机垃圾在自上而下运动过程中发生热解，进而提高其热解效率，同时通过在反应器本体内布置辐射管，在反应器本体外部布置第一子蓄热体和第二子蓄热体，并且第一子蓄热体和第二子蓄热体工作状态相反，即第一子蓄热体处于蓄热状态时，第二子蓄热体处于放热状态，反之当第一子蓄热体处于放热状态时，第二子蓄热体处于蓄热状态，例如当第一子蓄热体处于蓄热状态时，空气和燃气在第二子蓄热体内的流通腔燃烧后供给至辐射管内为反应器本体内有机垃圾热解提供热源，而辐射管内换热后的烟气进入第一子蓄热体内对其上蓄热腔的蓄热体进行蓄热，间隔固定时间例如20～150秒，第一子蓄热体和第二子蓄热体工作状态切换，即向第一子蓄热体的导气腔内供给空气，空气与第一子蓄热体的蓄热腔内的蓄热体接触换热，升温后的空气与燃气在流通腔内燃烧，燃烧后烟气后供给至辐射管内为反应器本体内有机垃圾热解提供热源，辐射管内换热后的烟气进入第二子蓄热体内对其上蓄热腔的蓄热体进行蓄热，然后再间隔固定时间切换第一子蓄热体和第二子蓄热体工作状态，即实现系统烟气余热的高效利用，从而降低系统热解能耗，另外将反应器本体内得到的热解油气经喷淋和净化处理后的净化后气供给至蓄热体作为燃气或/和布料器作为布料气使用，实现了系统的自给自足，降低对外界依赖，实现垃圾的资源化利用。由此，采用该系统可以实现系统余热的资源化利用，从而降低热解能耗，并且可以实现垃圾的高效热解。
另外，根据本实用新型上述实施例的垃圾热解系统还可以具有如下附加的技术特征：
在本实用新型的一些实施例中，上述垃圾热解系统进一步包括：油水分离装置，所述油水分离装置具有油水混合物入口、重质油出口、轻质油出口和废水出口，所述油水混合物入口与所述油水混合物出口相连。
在本实用新型的一些实施例中，所述排烟管组件通过第一换向阀与所述空气管组件相连，所述燃气管组件通过第二换向阀与所述第一子蓄热体和所述第二子蓄热体上的燃气烧嘴相连。
在本实用新型的一些实施例中，所述空气管组件包括空气总管、第一支管和第二支管，所述第一换向阀具有第一至第四口，所述第一口与所述空气总管相连，所述第一支管分别与所述第一子蓄热体的导气腔和所述第二口相连，所述排烟管组件与所述第三口相连，所述第二支管与所述第二子蓄热体的导气腔和所述第四口相连。
在本实用新型的一些实施例中，所述燃气管组件包括燃气总管、第三支管和第四支管，所述第二换向阀具有第五至第七口，所述第五口与所述燃气总管相连，所述第三支管分别与所述第一子蓄热体的燃气烧嘴和所述第六口相连，所述第四支管与所述第二子蓄热体的燃气烧嘴和所述第七口相连。
在本实用新型的一些实施例中，所述第一子蓄热体和所述第二子蓄热体对称布置在所述反应器本体两侧。
在本实用新型的一些实施例中，上述垃圾热解系统包括多个所述蓄热体，所述多个所述蓄热体沿所述反应器本体高度方向布置。由此，可以降低垃圾热解能耗。
在本实用新型的一些实施例中，所述排烟管组件与所述干燥装置相连。
在本实用新型的一些实施例中，所述蓄热腔内填充陶瓷蜂窝材质蓄热体。
在本实用新型的一些实施例中，上述垃圾热解系统进一步包括控制器，所述控制器与所述第一换向阀和所述第二换向阀相连。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本实用新型一个实施例的垃圾热解系统的结构示意图;
图2是根据本实用新型再一个实施例的垃圾热解系统的结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本实用新型的一个方面，本实用新型提出了一种垃圾热解系统。根据本实用新型的实施例，参考图1和2，该垃圾热解系统包括：预处理装置100、干燥装置200、蓄热式热解反应器300、喷淋装置400和净化装置500。
根据本实用新型的实施例，参考图1，预处理装置100具有垃圾入口101和有机垃圾颗粒出口102，且适于对垃圾进行分拣、破碎和筛分，去除其中的砖块玻璃沙土等无机颗粒，从而得到粒径不高于200mm的有机垃圾颗粒。需要说明的是，本领域技术人员可以根据实际需要对预处理装置进行选择，只要能够分离得到有机垃圾颗粒即可，例如，预处理装置包括依次相连的分拣单元、破碎单元和筛分单元等。
根据本实用新型的实施例，参考图1，干燥装置200具有有机垃圾颗粒入口201和干燥后有机垃圾颗粒出口202，有机垃圾颗粒入口201与有机垃圾颗粒出口102相连，且适于对上述得到的有机垃圾颗粒进行干燥处理，得到含水率不高于20wt%的干燥后有机垃圾。具体的，干燥装置为间接接触换热或直接接触换热设备，例如采用链板式烘干机。
根据本实用新型的实施例，参考图1，蓄热式热解反应器300包括反应器本体30、辐射管31、蓄热体32、空气管组件33、燃气管组件34和排烟管组件35。
根据本实用新型的具体实施例，参考图1，反应器本体30侧壁上端设有布料器301、干燥后有机垃圾颗粒入口302和布料气入口303，干燥后有机垃圾颗粒入口302设在布料器301的上方，布料气入口303与布料器301相连通，干燥后有机垃圾颗粒入口302与干燥后有机垃圾颗粒出口202相连，反应器本体30底部设有半焦出口304。具体的，经干燥后有机垃圾颗粒入口供给的干燥后有机垃圾颗粒进入反应器本体内时被布料器供给的布料气吹散，从而在反应器本体内均匀分散，使得有机垃圾在自上而下运动过程中发生热解，进而提高其热解效率。需要说明的是，布料器301为现有技术中可以实现供给气体而吹散物料的任何部件，此处不再赘述，并且优选布料气可以采用燃气。
根据本实用新型的实施例，辐射管31沿反应器本体30的高度方向呈多层布置在反应器本体30内，并且每层具有多根沿水平方向布置的辐射管31，辐射管31的两端分别与反应器本体30的侧壁固定连接，并且相邻两层辐射管31之间设有热解油气出口311，多个热解油气出口311汇集至热解油气管道312。具体的，本申请的辐射管可以采用I型辐射管，即以热辐射形式向反应器本体内供给至热源，使得干燥后有机垃圾颗粒在反应器本体内进行热解反应，得到的热解油气经布置在反应器本体侧壁上的热解油气出口排出后汇集至热解油气管道。
根据本实用新型的具体实施例，参考图1，蓄热体32包括第一子蓄热体321和第二子蓄热体322，第一子蓄热体321和第二子蓄热体322均包括燃气烧嘴323以及依次连通的导气腔324、蓄热腔325和流通腔326，燃气烧嘴323自导气腔324伸入且延伸至流通腔326，第一子蓄热体321和第二子蓄热体322中的一个的流通腔326与辐射管31的一端连通，第一子蓄热体321和第二子蓄热体322中的另一个的流通腔326与辐射管32的另一端连通。优选的，蓄热腔325内填充陶瓷蜂窝材质蓄热体，其具有单位体积表面大，热稳定性好、耐腐蚀等优点，从而提高蓄热体的使用寿命和换热效率，进一步的，第一子蓄热体321和第二子蓄热体322对称布置在反应器本体30两侧。
根据本实用新型的又一个实施例，参考图1，空气管组件33分别与第一子蓄热体321和第二子蓄热体322内的导气腔324连通，并且空气管组件33交替地向第一子蓄热体321和第二子蓄热体322提供空气。具体的，例如，第一子蓄热体处于蓄热状态时，空气管组件向第二子蓄热体供给空气，而当第二子蓄热体处于蓄热状态时，空气管组件向第一子蓄热体供给空气。
根据本实用新型的又一个实施例，参考图1，燃气管组件34分别与第一子蓄热体321和第二子蓄热体322内的燃气烧嘴323连通，并且燃气管组件34交替地向第一子蓄热体321和第二子蓄热体322提供燃气。具体的，例如，第一子蓄热体处于蓄热状态时，燃气管组件向第二子蓄热体供给燃气，而当第二子蓄热体处于蓄热状态时，燃气管组件向第一子蓄热体供给燃气。需要说明的是，本领域技术人员可以根据实际需要对燃气的具体类型进行选择，例如为天然气。
根据本实用新型的具体实施例，参考图1，排烟管组件35分别与第一子蓄热体321和第二子蓄热体322内的导气腔324导通。具体的，当第一子蓄热体处于蓄热状态时，排烟管组件与第一子蓄热体内的导气腔导通，当第二子蓄热体处于蓄热状态时，排烟管组件与第二子蓄热体内的导气腔导通，并且排烟管组件35与干燥装置200相连，且适于将第一子蓄热体321和/或第二子蓄热体322得到的烟气供给至干燥装置200内作为干燥介质使用。
根据本实用新型的又一个具体实施例，空气管组件33向第一子蓄热体321和第二子蓄热体中322的其中一个提供空气时，燃气管组件34向第一子蓄热体321和第二子蓄热体322中的其中一个提供燃气，并且烟气从排烟管组件35的与第一子蓄热体321和第二子蓄热体322中的另一个连通的部分排出。具体的，第一子蓄热体321和第二子蓄热体322工作状态相反，即第一子蓄热体321处于蓄热状态时，第二子蓄热体322处于放热状态，反之当第一子蓄热体321处于放热状态时，第二子蓄热体322处于蓄热状态，例如当第一子蓄热体321处于蓄热状态时，空气管组件33和燃气管组件34与第二子蓄热体322导通，空气和燃气在第二子蓄热体322内的流通腔326燃烧后产生的高温烟气(600～1000摄氏度)供给至辐射管31内为反应器本体30内有机垃圾热解提供热源，而辐射管31内换热后的烟气进入第一子蓄热体321内对其上蓄热腔325的蓄热体进行蓄热，换热后的烟气(200摄氏度以下)经排烟管组件35排出，间隔固定时间例如20～150秒(第一子蓄热体321内其上蓄热腔325的蓄热体被加热到500～900摄氏度)，第一子蓄热体321和第二子蓄热体322工作状态切换，空气管组件33和燃气管组件34与第一子蓄热体321导通，即向第一子蓄热体321的导气腔324内供给空气，向第一子蓄热体321的燃气烧嘴323内供给燃气，空气与第一子蓄热体321的蓄热腔325内的蓄热体接触换热，升温后的空气(500～750摄氏度)与燃气在流通腔326内燃烧，燃烧后烟气后供给至辐射管31内为反应器本体30内有机垃圾热解提供热源，辐射管31内换热后的烟气进入第二子蓄热体322内对其上蓄热腔325的蓄热体进行蓄热，然后再间隔固定时间例如20～150秒切换第一子蓄热体321和第二子蓄热体322工作状态，即实现系统烟气余热的高效利用，从而降低系统热解能耗。
根据本实用新型的又一个具体实施例，参考图1，排烟管组件35通过第一换向阀36与空气管组件33相连，燃气管组件34通过第二换向阀37与第一子蓄热体321和第二子蓄热体322上的燃气烧嘴323相连。根据本实用新型的一个具体示例，参考图1，空气管组件33包括空气总管331、第一支管332和第二支管333，第一换向阀36具有第一口361、第二口362、第三口363和第四口364，第一口361与空气总管331相连，第一支管332分别与第一子蓄热体321的导气腔323和第二口362相连，排烟管组件35与第三口363相连，第二支管333与第二子蓄热体322的导气腔323和第四口364相连。根据本实用新型的再一个实施例，参考图1，燃气管组件34包括燃气总管341、第三支管342和第四支管343，第二换向阀37具有第五口371、第六口372和第七口373，第五口371与燃气总管341相连，第三支管342分别与第一子蓄热体321的导气腔323和第六口372相连，第四支管343与第二子蓄热体322的导气腔323和第七口373相连。
根据本实用新型的实施例，参考图2，上述蓄热式热解反应器300包括多个蓄热体32，多个蓄热体32沿反应器本体30高度方向布置，从而可以提高烟气余热回收效率，降低系统能耗。具体的，多个蓄热体32共用一套空气管组件33、燃气管组件34和排烟管组件35。
根据本实用新型的实施例，参考图1，喷淋装置400具有热解油气入口401、喷淋水入口402、油水混合物出口403和水洗后气出口404，热解油气入口401与热解油气管道312相连，其适于将上述得到的蓄热式热解反应器300内得到的热解油气经热解油气管道312收集后供给至喷淋装置400中与水逆流接触，从而实现油气分离，得到水洗后气和油水混合物。
根据本实用新型的实施例，参考图1，净化装置500具有水洗后气入口501和净化后气出口502，水洗后气入口501与水洗后气出口404相连，净化后气出口502分别与燃气烧嘴323和布料气入口303相连。即将反应器本体30内得到的热解油气经喷淋和净化处理后的净化后气供给至蓄热体31作为燃气或/和布料器301作为布料气使用，实现了系统的自给自足，降低对外界依赖，实现垃圾的资源化利用，具体的，将净化后气供给至蓄热体31作为燃气使用是将该净化后气供给至燃气总管341实现的。需要说明的是，上述针对净化装置的具体结构并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，只要能够实现去除水洗后气中氮磷且符合燃烧条件即可。
根据本实用新型实施例的垃圾热解系统，通过将垃圾供给至预处理装置进行预处理，实现垃圾的破碎和分选，得到有机垃圾颗粒，然后将得到的有机垃圾颗粒供给至干燥装置中进行干燥，得到的干燥后有机垃圾颗粒供给至蓄热式热解反应器内进行热解，由于蓄热式热解反应器的反应器本体侧壁上端的干燥后有机垃圾颗粒入口下方布置布料器，即经干燥后有机垃圾颗粒入口供给的干燥后有机垃圾进入反应器本体内时被布料器供给的布料气吹散，从而在反应器本体内均匀分散，使得有机垃圾在自上而下运动过程中发生热解，进而提高其热解效率，同时通过在反应器本体内布置辐射管，在反应器本体外部布置第一子蓄热体和第二子蓄热体，并且第一子蓄热体和第二子蓄热体工作状态相反，即第一子蓄热体处于蓄热状态时，第二子蓄热体处于放热状态，反之当第一子蓄热体处于放热状态时，第二子蓄热体处于蓄热状态，例如当第一子蓄热体处于蓄热状态时，空气和燃气在第二子蓄热体内的流通腔燃烧后供给至辐射管内为反应器本体内有机垃圾热解提供热源，而辐射管内换热后的烟气进入第一子蓄热体内对其上蓄热腔的蓄热体进行蓄热，间隔固定时间例如20～150秒，第一子蓄热体和第二子蓄热体工作状态切换，即向第一子蓄热体的导气腔内供给空气，空气与第一子蓄热体的蓄热腔内的蓄热体接触换热，升温后的空气与燃气在流通腔内燃烧，燃烧后烟气后供给至辐射管内为反应器本体内有机垃圾热解提供热源，辐射管内换热后的烟气进入第二子蓄热体内对其上蓄热腔的蓄热体进行蓄热，然后再间隔固定时间切换第一子蓄热体和第二子蓄热体工作状态，即实现系统烟气余热的高效利用，从而降低系统热解能耗，另外将反应器本体内得到的热解油气经喷淋和净化处理后的净化后气供给至蓄热体作为燃气或/和布料器作为布料气使用，实现了系统的自给自足，降低对外界依赖，实现垃圾的资源化利用。由此，采用该系统可以实现系统余热的资源化利用，从而降低热解能耗，并且可以实现垃圾的高效热解。
进一步，参考图2，上述垃圾热解系统进一步包括：油水分离装置600和控制器700。
根据本实用新型的实施例，油水分离装置600具有油水混合物入口601、焦油出口602和废水出口603，油水混合物入口601与油水混合物出口403相连，且适于分离上述得到的油水混合物，分离得到焦油和废水。优选的，油水分离装置600为静置装置，即将上述油水混合物静置，根据密度不同实现焦油和废水的分离。
根据本实用新型的实施例，控制器700与第一换向阀36和第二换向阀37相连，且适于间隔固定时间例如20～150秒切换第一换向阀36和第二换向阀37，例如在第一子蓄热体处于蓄热状态时，控制器700切换第一换向阀36和第二换向阀37，使得空气管组件33和燃气管组件34与第二子蓄热体322导通，排烟管组件35与第一子蓄热体321导通，间隔固定时间后，控制器700切换第一换向阀36和第二换向阀37，使得空气管组件33和燃气管组件34与第一子蓄热体321导通，排烟管组件35与第二子蓄热体322导通，从而实现该系统的自动化控制。需要说明的是，控制器可以为现有技术中可以实现上述控制功能的任何电子元件，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，此处不再赘述。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
