金相抛光剂 篇1：
一种氧化铬金相试样精密抛光剂及其制备方法
第一、技术领域
本发明涉及一种氧化铬金相试样精密抛光剂及其制备方法，属于金相试样 抛光剂制备技术领域。
第二 、背景技术
金相抛光剂是指金属试样在进行内部显微组织结构的观察之前，先需要对 检测试样表面进行粗磨、细磨、然后为了使检测试样表面在显微镜下得到没有 划痕，光洁的检测面，需要使用抛光布及抛光剂对试样表面进行机械抛光，抛 光剂的好坏对获得的表面光洁度有很大的关系。
氧化铬抛光剂：在进行机械抛光的过程中，由于氧化铬有较高的硬度，在 液体中加入氧化铬能便于抛光。
传统的氧化铬抛光剂为瓶装，粉末状抛光剂，在使用的过程中，取出少量 的氧化铬，加入水，形成泥状，洒到抛光布上，对试样进行抛光，这种传统的 方法使制备出来的试样抛光效果不好，由于氧化铬颗粒大小不均，且不能与水 很好的形成悬浮液，因此会很快沉淀下来，结块，致使抛光效果更差。
当前在钢铁领域内，在显微组织及其内部质量检验的过程中，仍然离不开 机械抛光，金相试样在制备过程中，先用切割机对试样表面进行切割，然后用 砂纸对检验面进行研磨，最后在抛光机上进行粗抛和细抛光，使检测面在显微 镜下观察达到光洁无划痕的效果，因此抛光剂在试样的制备过程中是必须品。 在金属试样的制备领域，最初主要以不同颗粒度的氧化铬、三氧化二铝、氧化 铁为原料，加水混合后对试样进行抛光，随着发展又出现了以金刚石为原料的 新一代抛光材料，使抛光速度增加，抛光效果较以前有了很大的提高，但是在 精细抛光上存在不足，有的会产生新的划痕，造成试样制备困难，同时也为检 测工作造成各种假象，增加检测难度，影响结果，同时价格也非常昂贵。
对金属材料来说，显微组织及内部非金属夹杂物的检验是非常重要的一个 环节，随着现代光学显微镜的发展，采集图片越来越方便和清晰，使得试样的 制备质量也越来越高，本发明的目的是为了使试样制备更方便，制样效果更好。
第三、发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种氧化铬金相试样精密抛光剂及其 制备方法。该方法主要目的在于如何能使制备的抛光剂有较好的颗粒度，减少 大颗粒出现的几率，同时又需要氧化铬抛光粉的悬浮液能形成较长时间的悬浮 能力，有助于抛光作业，且达到良好的抛光效果。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种氧化铬金相试样精密抛光剂，由如下组分按照质量份数组成：水 400-600份，洗洁精10-20份，氧化铬抛光粉2-4份、黄原胶2-4份。
优选地，一种氧化铬金相试样精密抛光剂，由如下组分按照质量份数组成： 水500份，洗洁精15份，氧化铬抛光粉3份、黄原胶3份。
进一步地，所述氧化铬抛光粉的颗粒度为0.5。
该氧化铬金相试样精密抛光剂的制备方法，具体包括如下步骤：按照所述 质量份数称取上述各组分，首先向水中加入氧化铬抛光粉，再加入洗洁精后搅 拌，使所述氧化铬抛光粉在水中混合均匀制得氧化铬悬浮液，然后静置5分钟， 缓慢将所述氧化铬悬浮液倒入另一个烧杯中，将沉淀下来的氧化铬抛光粉去除 掉，然后向烧杯中的去除沉淀后的氧化铬悬浮液中倒入黄原胶，充分搅拌，使 所述黄原胶溶解，最终制得氧化铬金相试样精密抛光剂。
进一步地，所述制得的氧化铬金相试样精密抛光剂与阻尼布抛光布配套使 用。
本发明的原理:本发明的抛光剂采用日用洗洁精充当表面活性剂的作用，使 抛光剂在水中具有较好的分散作用;洗洁精中发泡剂使试样在抛光过程中有较 好的润滑效果，有利于抛光;氧化铬悬浮液静置后，使传统氧化铬抛光剂中较 大的颗粒沉淀到烧杯底部，去除掉后，悬浮液中的抛光剂颗粒度小，从而使抛 光过程中减少划痕的出现，而黄原胶则使抛光剂的悬浮液能保持较长时间的悬 浮状态，方便使用。
本发明的有益效果：
本发明主要适用于金相试样精细抛光这个步骤，能有效地去除掉粗抛光后 产生的划痕，使抛光后的试样面干净，与当前主流抛光材料比，价格低廉，效 果更好，方便试样的检测。
第四、具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例， 对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以 解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种氧化铬金相试样精密抛光剂，包括如下组分按照质量份数组成：水400 份，洗洁精10份，氧化铬抛光粉2份、黄原胶2份。
该氧化铬金相试样精密抛光剂的制备方法，具体包括如下步骤：按照所述 质量份数称取各组分，首先向水中加入氧化铬抛光粉，再加入洗洁精后搅拌， 使所述氧化铬抛光粉在水中混合均匀制得氧化铬悬浮液，然后静置5分钟，缓 慢将所述氧化铬悬浮液倒入另一个烧杯中，将沉淀下来的氧化铬抛光粉去除掉， 然后向烧杯中的去除沉淀后的氧化铬悬浮液中倒入黄原胶，充分搅拌，使所述 黄原胶溶解，最终制得氧化铬金相试样精密抛光剂。
实施例2
与实施例1的不同之处在于，一种氧化铬金相试样精密抛光剂，包括如下 组分按照质量份数组成：水600份，洗洁精20份，氧化铬抛光粉4份、黄原胶 4份。
实施例3
与实施例1的不同之处在于，一种氧化铬金相试样精密抛光剂，包括如下 组分按照质量份数组成：水500份，洗洁精15份，氧化铬抛光粉3份、黄原胶 3份。
实施例1-3中使用的洗洁精为日用洗洁精。
实施例1-3中采用的氧化铬抛光粉的颗粒度为0.5。
将实施例1-3制得的氧化铬金相试样精密抛光剂与阻尼布抛光布配套使 用，在对钢铁粗抛光后的精细抛光环节中使用，使抛光后的试样面干净，不产 生新的划痕。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发 明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明 的保护范围之内。
金相抛光剂 篇2：
一种金相试样抛光剂
第一、技术领域
本发明涉及抛光剂领域，具体为一种专门适用于低硬度钢材机械抛光的金相试样抛光剂。
第二、背景技术
金相试样抛光剂用于金属金相试样制备的抛光过程，由于抛光剂颗粒小、硬度高，在抛光的过程中可以均匀的切割试样表面，因此可以借助它使经过研磨的试样表面更加平整光滑，减少研磨划痕，使金相检验时结果更加清楚、准确。
在钢铁领域内，在金相试样制备抛光剂的发展过程中，主要经历两个阶段。第一阶段主要以不同颗粒度的氧化铁、氧化铬为原料，加水混合搅拌均匀后用于对试样的抛光。第二阶段发展为以金刚石小颗粒为主要原料的新一代抛光材料，采取喷雾的方式，同时价格也比较昂贵。
对于金相研究来说，金相试样制备是一个很重要的环节，只有试样制备好，尽可能的保留试样本身的信息，才能进行准确的金相研究，但是没有专门适用于硬度低的钢材抛光材料。传统的抛光剂在抛光某些硬度比较低的钢材时，效果不理想。由于这些钢材的钢基础比较软，对钢中非金属夹杂物和碳化物等的固定力比较小，采用传统的抛光剂进行抛光时，往往研磨的划痕还没有抛光掉，非金属夹杂物和碳化物等很多就已经开始脱落了，影响测量结果。
第三、发明内容
本发明的目的在于提供一种金相试样抛光剂，为了使金相制样抛光工作更快速、简便、高效，同时达到高质量。
本发明的技术方案是：
一种金相试样抛光剂，该抛光剂配方：1000ml去离子水、日用洗洁精10-30ml、分析纯酒精10-30ml、颗粒度为0.1-0.5微米的氧化铬抛光剂5-15g、黄原胶2-8g。
所述的金相试样抛光剂，日用洗洁精中，十二烷基硫酸钠占1-5wt%，发泡剂占0.2-1.2wt%。
所述的金相试样抛光剂的制备方法，往去离子水中加入分析纯酒精和日用洗洁精，然后加入氧化铬抛光剂，搅拌2-3分钟，使氧化铬充分溶解于溶剂中，然后静置5-15分钟，将均匀部分的氧化铬悬浮液倒入抛光剂喷壶中，再加入黄原胶，摇晃均匀即可使用。
本发明的设计思想是：
洗洁精为日常清洁用品，主要成份：直链烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、烯烃磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、烷基醇酰胺、烷基糖苷、烷基甜菜碱等。化学成分：洗洁精的主要成分是烷基磺酸钠、脂肪醇醚硫酸钠、泡沫剂、增溶剂、香精、水、色素、防腐剂等。利用日用洗洁精中的十二烷基硫酸钠充当表面活性剂，使氧化铬在溶液中具有较好的均匀悬浮作用;利用洗洁精中发泡剂使在抛光过程中试样和抛光布有较好的润滑，减少钢中非金属夹杂物和碳化物等的脱落;只保留均匀部分的氧化铬悬浮液可以去除较大的氧化铬颗粒，减少抛光过程中划痕的出现;而加入黄原胶则使配制好的抛光剂能保持较长时间的悬浮状态，制备一次可以使用较长时间。
本发明的优点及有益效果是：
1、采用本发明在进行抛光时，既能确保把研磨划痕抛光掉，又尽量减少钢中非金属夹杂物和碳化物等的脱落，达到良好的抛光效果。
2、本发明主要适用于抛光低硬度的钢材试样，能有效的去除掉粗抛光后产生的划痕，使抛光后的试样面光洁度高利于试样的检测。
第四、具体实施方式
实施例1
本实施例的抛光剂配方：1000ml去离子水、日用洗洁精25ml(十二烷基硫酸钠占2wt%，发泡剂占0.5wt%)、分析纯酒精20ml、颗粒度为0.2微米的氧化铬抛光剂10g、黄原胶5g。
往1000ml的去离子水中加入20ml分析纯酒精和日用洗洁精25ml，然后加入10g的氧化铬抛光剂，搅拌2-3分钟，使氧化铬充分溶解于溶剂中，然后静置10分钟，缓慢将均匀部分的氧化铬悬浮液倒入抛光剂喷壶中，再加入黄原胶5g，摇晃均匀即可使用。
实施例2
本实施例的抛光剂配方：1000ml去离子水、日用洗洁精20ml(十二烷基硫酸钠占2.5wt%，发泡剂占0.8wt%)、分析纯酒精25ml、颗粒度为0.1微米的氧化铬抛光剂8g、黄原胶4g。
往1000ml的去离子水中加入25ml分析纯酒精和日用洗洁精20ml，然后加入8g的氧化铬抛光剂，搅拌2-3分钟，使氧化铬充分溶解于溶剂中，然后静置8分钟，缓慢将均匀部分的氧化铬悬浮液倒入抛光剂喷壶中，再加入黄原胶4g，摇晃均匀即可使用。
实施例3
本实施例的抛光剂配方：1000ml去离子水、日用洗洁精15ml(十二烷基硫酸钠占3wt%，发泡剂占1wt%)、分析纯酒精30ml、颗粒度为0.3微米的氧化铬抛光剂12g、黄原胶6g。
往1000ml的去离子水中加入30ml分析纯酒精和日用洗洁精15ml，然后加入12g的氧化铬抛光剂，搅拌2-3分钟，使氧化铬充分溶解于溶剂中，然后静置12分钟，缓慢将均匀部分的氧化铬悬浮液倒入抛光剂喷壶中，再加入黄原胶6g，摇晃均匀即可使用。
实施例结果表明，本发明利用日用洗洁精中的十二烷基硫酸钠和发泡剂，使该种抛光剂制备简单方便，成本低。一定只保留均匀部分的氧化铬悬浮液，去除较大的氧化铬颗粒。在抛光剂制备后，最好在使用前再放入黄原胶。
金相抛光剂 篇3：
一种金相试样抛光剂
第一、技术领域
本发明涉及抛光剂领域，具体为一种专门适用于低硬度钢材机械抛光的金相试样抛光剂。
第二、背景技术
金相试样抛光剂用于金属金相试样制备的抛光过程，由于抛光剂颗粒小、硬度高，在抛光的过程中可以均匀的切割试样表面，因此可以借助它使经过研磨的试样表面更加平整光滑，减少研磨划痕，使金相检验时结果更加清楚、准确。
在钢铁领域内，在金相试样制备抛光剂的发展过程中，主要经历两个阶段。第一阶段主要以不同颗粒度的氧化铁、氧化铬为原料，加水混合搅拌均匀后用于对试样的抛光。第二阶段发展为以金刚石小颗粒为主要原料的新一代抛光材料，采取喷雾的方式，同时价格也比较昂贵。
对于金相研究来说，金相试样制备是一个很重要的环节，只有试样制备好，尽可能的保留试样本身的信息，才能进行准确的金相研究，但是没有专门适用于硬度低的钢材抛光材料。传统的抛光剂在抛光某些硬度比较低的钢材时，效果不理想。由于这些钢材的钢基础比较软，对钢中非金属夹杂物和碳化物等的固定力比较小，采用传统的抛光剂进行抛光时，往往研磨的划痕还没有抛光掉，非金属夹杂物和碳化物等很多就已经开始脱落了，影响测量结果。
第三、发明内容
本发明的目的在于提供一种金相试样抛光剂，为了使金相制样抛光工作更快速、简便、高效，同时达到高质量。
本发明的技术方案是：
一种金相试样抛光剂，该抛光剂配方：1000ml去离子水、日用洗洁精10-30ml、分析纯酒精10-30ml、颗粒度为0.1-0.5微米的氧化铬抛光剂5-15g、黄原胶2-8g。
所述的金相试样抛光剂，日用洗洁精中，十二烷基硫酸钠占1-5wt%，发泡剂占0.2-1.2wt%。
所述的金相试样抛光剂的制备方法，往去离子水中加入分析纯酒精和日用洗洁精，然后加入氧化铬抛光剂，搅拌2-3分钟，使氧化铬充分溶解于溶剂中，然后静置5-15分钟，将均匀部分的氧化铬悬浮液倒入抛光剂喷壶中，再加入黄原胶，摇晃均匀即可使用。
本发明的设计思想是：
洗洁精为日常清洁用品，主要成份：直链烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、烯烃磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、烷基醇酰胺、烷基糖苷、烷基甜菜碱等。化学成分：洗洁精的主要成分是烷基磺酸钠、脂肪醇醚硫酸钠、泡沫剂、增溶剂、香精、水、色素、防腐剂等。利用日用洗洁精中的十二烷基硫酸钠充当表面活性剂，使氧化铬在溶液中具有较好的均匀悬浮作用;利用洗洁精中发泡剂使在抛光过程中试样和抛光布有较好的润滑，减少钢中非金属夹杂物和碳化物等的脱落;只保留均匀部分的氧化铬悬浮液可以去除较大的氧化铬颗粒，减少抛光过程中划痕的出现;而加入黄原胶则使配制好的抛光剂能保持较长时间的悬浮状态，制备一次可以使用较长时间。
本发明的优点及有益效果是：
1、采用本发明在进行抛光时，既能确保把研磨划痕抛光掉，又尽量减少钢中非金属夹杂物和碳化物等的脱落，达到良好的抛光效果。
2、本发明主要适用于抛光低硬度的钢材试样，能有效的去除掉粗抛光后产生的划痕，使抛光后的试样面光洁度高利于试样的检测。
第四、具体实施方式
实施例1
本实施例的抛光剂配方：1000ml去离子水、日用洗洁精25ml(十二烷基硫酸钠占2wt%，发泡剂占0.5wt%)、分析纯酒精20ml、颗粒度为0.2微米的氧化铬抛光剂10g、黄原胶5g。
往1000ml的去离子水中加入20ml分析纯酒精和日用洗洁精25ml，然后加入10g的氧化铬抛光剂，搅拌2-3分钟，使氧化铬充分溶解于溶剂中，然后静置10分钟，缓慢将均匀部分的氧化铬悬浮液倒入抛光剂喷壶中，再加入黄原胶5g，摇晃均匀即可使用。
实施例2
本实施例的抛光剂配方：1000ml去离子水、日用洗洁精20ml(十二烷基硫酸钠占2.5wt%，发泡剂占0.8wt%)、分析纯酒精25ml、颗粒度为0.1微米的氧化铬抛光剂8g、黄原胶4g。
往1000ml的去离子水中加入25ml分析纯酒精和日用洗洁精20ml，然后加入8g的氧化铬抛光剂，搅拌2-3分钟，使氧化铬充分溶解于溶剂中，然后静置8分钟，缓慢将均匀部分的氧化铬悬浮液倒入抛光剂喷壶中，再加入黄原胶4g，摇晃均匀即可使用。
实施例3
本实施例的抛光剂配方：1000ml去离子水、日用洗洁精15ml(十二烷基硫酸钠占3wt%，发泡剂占1wt%)、分析纯酒精30ml、颗粒度为0.3微米的氧化铬抛光剂12g、黄原胶6g。
往1000ml的去离子水中加入30ml分析纯酒精和日用洗洁精15ml，然后加入12g的氧化铬抛光剂，搅拌2-3分钟，使氧化铬充分溶解于溶剂中，然后静置12分钟，缓慢将均匀部分的氧化铬悬浮液倒入抛光剂喷壶中，再加入黄原胶6g，摇晃均匀即可使用。
实施例结果表明，本发明利用日用洗洁精中的十二烷基硫酸钠和发泡剂，使该种抛光剂制备简单方便，成本低。一定只保留均匀部分的氧化铬悬浮液，去除较大的氧化铬颗粒。在抛光剂制备后，最好在使用前再放入黄原胶。
金相抛光剂 篇4：
马氏体高合金耐热钢金相检测抛光剂及其应用
第一、技术领域
本发明属于抛光剂领域，尤其是一种马氏体高合金耐热钢金相检测抛光剂及其应用。
第二、背景技术
抛光是金相检测中的一项重要工序，金相检测是材料分析的必要试验之一，尤其对于新材料，检查其微观组织，判断老化情况，是评定失效、研究材料性能的必要手段及要求。目前马氏体高合金耐热钢广泛应用于大容量、高参数机组的高温高压部件。马氏体高合金耐热钢不仅具有高的抗氧化性能和抗高温蒸汽腐蚀性能，而且还具有良好的冲击韧性和高而稳定的持久塑性及热强性能。由于其特殊的材质，用传统金相检测方法抛光方式我们只能采用机械抛光的方法既绒布加抛光膏的形式，而该方法既费时又费力，抛光检测一个样品需要60分钟，效率极低、实施困难，实验周期长，无法适应日益增加的检验工作量。用化学抛光的方法代替传统的机械抛光的方法可以大大的节约抛光时间，提高试验效率。化学抛光剂的使用要求抛光效率高且不出现影响金相组织观察的缺陷，如果抛光剂使用不当会出现假相，影响金相组织的真实性。
第三、发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种马氏体高合金耐热钢金相检测抛光剂，该抛光剂科学配伍、制作工艺简单、抛光效果好、有效防止抛光中假相的产生。
本发明的另一个目的在于提供一种马氏体高合金耐热钢金相检测抛光剂在金相检测中的应用。
本发明解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：
一种马氏体高合金耐热钢金相检测抛光剂，该抛光剂的组分及其重量份数比为：
草酸 1.8-2.2份;
氢氟酸 0.8-1.2份;
水 10-30份;
双氧水 30-50份。
一种马氏体高合金耐热钢金相检测抛光剂在金相检测中的应用，其在金相检测中的应用方法的步骤如下：
⑴打磨：通过机械磨削的方法得到光滑的马氏体高合金耐热钢试验表面;
⑵抛光：采用马氏体高合金耐热钢金相检测抛光剂进一步处理马氏体高合金耐热钢试验表面，去掉试样表面的划痕;
⑶腐蚀：采用化学侵蚀剂腐蚀马氏体高合金耐热钢试验表面，使微观金相组织显示出来;
⑷复型：在马氏体高合金耐热钢试验表面贴敷药膜，提取金相组织微观形态
⑸观察、照相以及评定：在显微镜下观察金相组织并照相、评定。
而且，所述的化学侵蚀剂为硝酸酒精溶液或者盐酸苦味酸酒精溶液。
而且，所述的硝酸酒精溶液中硝酸与酒精的体积比为1:9。
而且，所述的盐酸苦味酸酒精溶液中盐酸、苦味酸以及酒精的体积比为5：1：100。
本发明的优点和有益效果为：
1、本抛光剂配制方法简单易行，能够有效提高对马氏体高合金耐热钢抛光性能，缩短抛光时间，提高整体抛光效率，有效防止抛光过程中假相的产生。
2、本抛光剂在金相检测中应用时能够有效减少检测时间，整个检测过程仅需15分钟，并且不影响马氏体高合金耐热钢金相组织的显示，组织清晰无假相，利于对钢种老化劣化状况进行准确评定。
3、本发明科学配伍、制作工艺简单、抛光效果好、有效防止抛光中假相的产生，是一种创新性较高的马氏体高合金耐热钢金相检测抛光剂。
第四、具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。
实施例1
一种马氏体高合金耐热钢金相检测抛光剂，其抛光剂的组分及其重量分别为：1.5g草酸，0.8g氢氟酸，10g水，30g双氧水。本抛光剂的制备方法为按照重量配比称取各组分混合均匀即可。
实施例2
一种马氏体高合金耐热钢金相检测抛光剂，其抛光剂的组分及其重量分别为：1.8g草酸、0.8g氢氟酸、10g水、30g双氧水。其制备方法同实施例1。
实施例3
一种马氏体高合金耐热钢金相检测抛光剂，其抛光剂的组分及其重量分别为：2g草酸、1g氢氟酸、20g水、40g双氧水。其制备方法同实施例1。
实施例4
一种马氏体高合金耐热钢金相检测抛光剂，其抛光剂的组分及其重量分别为：2.2g草酸、1.2g氢氟酸、30g水、50g双氧水。其制备方法同实施例1。
实施例5
一种马氏体高合金耐热钢金相检测抛光剂，其抛光剂的组分及其重量分别为：2.5g草酸、1.2g氢氟酸、30g水、50g双氧水。其制备方法同实施例1。
一种马氏体高合金耐热钢金相检测抛光剂在金相检测中的应用，其在金相检测中的应用方法的步骤如下：
⑴打磨：通过机械磨削的方法得到光滑的马氏体高合金耐热钢试验表面，即使用电动打磨机去除马氏体高合金耐热钢表面的氧化皮，使用磨光机用#400、#600金相砂纸磨制完毕后得到光滑的马氏体高合金耐热钢试验表面;
⑵抛光：采用马氏体高合金耐热钢金相检测抛光剂进一步处理马氏体高合金耐热钢试验表面，去掉试样表面的划痕;即为用镊子夹取脱脂棉醮马氏体高合金耐热钢金相检测抛光剂，在磨制好的马氏体高合金耐热钢试验表面上擦拭，直至磨痕消失，用清水冲净残余抛光剂，再用无水乙醇冲洗干净，抛光过程完毕;
⑶腐蚀：采用化学侵蚀剂腐蚀马氏体高合金耐热钢试验表面，使微观金相组织显示出来;即用镊子夹取脱脂棉醮化学侵蚀剂进行浸蚀，浸蚀完毕用水冲洗，然后用无水酒精冲洗，自然风干，腐蚀过程完毕;化学侵蚀剂为硝酸酒精溶液，配比为10毫升硝酸，90毫升酒精;化学侵蚀剂也可以为盐酸苦味酸酒精溶液，配比为盐酸5毫升，苦味酸1毫升，酒精100毫升;
⑷复型：在马氏体高合金耐热钢试验表面贴敷药膜，提取金相组织微观形态;即用镊子夹取事先准备好的复膜，该腹膜市场上可以采购，该腹膜的主要成分是醋酸纤维素和丙酮，在腐蚀好的马氏体高合金耐热钢试验表面上滴加丙酮溶液使复膜贴在马氏体高合金耐热钢试验表面上，待其充分干燥后，用镊子轻轻取下，复型过程完毕;
⑸观察、照相以及评定：在显微镜下观察金相组织并照相、评定。
本马氏体高合金耐热钢金相检测抛光剂在金相检测中的应用时整个检测过程仅需15分钟，过去的检测方法需检测时间1个小时左右，应用本发明抛光剂的检测方法时间节省75%，大大的提高了工作效率。
金相抛光剂 篇5：
高合金铝金相试样用抛光剂及精抛光方法
第一、技术领域
本发明涉及精抛光技术领域，特别涉及一种高合金铝金相试样精 抛光用抛光剂。本发明还涉及一种高合金铝金相试样精抛光方法。
第二、背景技术
金相试样的制备是材料研究的基础工作，铝合金由于其硬度低， 更难于制备高质量的金相试样。
传统方法仅采用机械抛光、电解抛光或者化学抛光中的一种方式 制备金相试样。单独机械抛光，是利用磨料以及与磨料配合使用的抛 光剂的机械切割作用，切削样品表面，最终达到光学镜面的效果，该 方法耗时长且试样表面机械划痕难以完全消除，同时观察面存在扰动 层易造成观察假象。
单独电解抛光或化学抛光，是利用电解或化学腐蚀过程中尖端优 先溶蚀的效应，使样品表面凸起的部分快速溶蚀，凹下部分慢速溶蚀， 最终达到光学镜面的效果，由于铝合金中各种相的电极电位差异很大， 导致各相的电化学或化学溶蚀速率差异也很大，易造成部分相溶蚀消 失或凸起，造成观察假象。
因此，如何提供一种高合金铝金相试样精抛光用抛光剂，以避免 出现观察假象的情况，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
第三、发明内容
本发明的目的是提供一种高合金铝金相试样精抛光用抛光剂，以 避免出现观察假象的情况;本发明的另一目的是提供一种高合金铝金 相试样精抛光方法。
为解决上述技术问题，本发明提供如下方案：
一种高合金铝金相试样精抛光用抛光剂，包括水、刚玉颗粒和氢 氧化钠。
优选的，上述的高合金铝金相试样精抛光用抛光剂每500毫升所 述水中具有所述氢氧化钠10克至25克。
优选的，上述的高合金铝金相试样精抛光用抛光剂每500毫升所 述水中具有所述氢氧化钠20克至25克。
优选的，上述刚玉颗粒的粒度为1.0μm。
优选的，上述水为蒸馏水。
优选的，上述的高合金铝金相试样精抛光用抛光剂每500毫升所 述水中具有所述刚玉颗粒10克至40克。
本发明还提供一种高合金铝金相试样精抛光方法，包括：步骤1) 铣平检验面;步骤2)磨光;步骤3)抛光，
其中，所述步骤3)抛光包括机械精抛光，所述机械精抛光使用 的抛光剂为如上述任意一项所述的高合金铝金相试样精抛光用抛光 剂。
优选的，上述步骤2)磨光包括第一次磨光和第二次磨光，所述 第一次磨光采用400#金相砂纸，所述第二次磨光采用600#金相砂纸。
优选的，上述步骤3)还包括第一次机械粗抛光和第二次机械粗 抛光，所述第一次机械粗抛光采用粒度为5μm刚玉的悬浊液，所述第 二次机械粗抛光采用粒度为2.5μm刚玉的悬浊液。
优选的，上述步骤3)抛光中采用的抛光织物为长绒细呢子。
本发明提供的高合金铝金相试样精抛光用抛光剂，包括水、刚玉 颗粒和氢氧化钠。也就是在水与刚玉粉形成的刚玉抛光悬浊液中加入 化学侵蚀剂氢氧化钠，不仅消除了机械抛光存在的扰动层、划痕问题， 也消除了电解、化学抛光中存在的部分相溶蚀消失或凸起问题，从而 避免出现观察假象的情况，同时还可以大幅缩短精抛光时间，实现快 速制备高质量的金相试样。
本发明提供的高合金铝金相试样精抛光用抛光剂在使用时，首先 启动抛光机，待其转动正常后，震荡盛装有抛光剂的试剂瓶，使抛光 剂混合均匀，压挤试剂瓶，使抛光剂均匀喷射到抛光机的抛光织物上 即可。
第四、附图说明
图1为本发明实施例所提供的高合金铝金相试样精抛光方法的流 程示意图。
第五、具体实施方式
本发明的核心是提供一种高合金铝金相试样精抛光用抛光剂，以 避免出现观察假象的情况;本发明的另一核心是提供一种高合金铝金 相试样精抛光方法。
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明方案，下面结合 附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
本发明实施例提供的高合金铝金相试样精抛光用抛光剂，包括 水、刚玉颗粒和氢氧化钠。也就是在水与刚玉粉形成的刚玉抛光悬浊 液中加入化学侵蚀剂氢氧化钠，不仅消除了机械抛光存在的扰动层、 划痕问题，也消除了电解、化学抛光中存在的部分相溶蚀消失或凸起 问题，从而避免出现观察假象的情况，同时还可以大幅缩短精抛光时 间，实现快速制备高质量的金相试样。
本发明实施例提供的高合金铝金相试样精抛光用抛光剂在使用 时，首先启动抛光机，待其转动正常后，震荡盛装有抛光剂的试剂瓶， 使抛光剂混合均匀，压挤试剂瓶，使抛光剂均匀喷射到抛光机的抛光 织物上即可。
进行机械抛光时，在机械抛光剂中添加化学浸蚀剂氢氧化钠，利 用产生的机械磨削与化学浸蚀作用，实现高质量无扰动层金相试样的 制备。机械抛光剂是含有可有效切割铝合金表面的刚玉悬浊液，利用 刚玉颗粒对试样表面的机械切割作用，起到机械抛光的作用;化学浸 蚀剂氢氧化钠的加入，对机械抛光表面产生轻微的腐蚀，起到去除表 层扰动层和补充化学抛光的作用。
其中，刚玉颗粒的粒度为1.0μm，以实现更好的抛光效果。
水为蒸馏水，也就是去离子水，以减少杂质。
具体的，上述的高合金铝金相试样精抛光用抛光剂每500毫升所 述水中具有所述刚玉颗粒10克至40克。那么制成的刚玉悬浊液中刚 玉颗粒的密度适中，具有较好的抛光效果。
具体的，上述的高合金铝金相试样精抛光用抛光剂每500毫升所 述水中具有所述氢氧化钠10克至25克。请参考表1，本发明实施例 提供的高合金铝金相试样精抛光用抛光剂使用效果，从表1中可以看 出，每500毫升所述水中具有所述氢氧化钠10克至25克，相对于没 有氢氧化钠时具有的划痕以及模糊的第二相边界，可以达到很好的抛 光效果，只是有轻微的划痕，其第二相边界只有轻微拖尾。
具体的，上述的高合金铝金相试样精抛光用抛光剂每500毫升所 述水中具有所述氢氧化钠20克至25克。请参考表1，本发明实施例 提供的高合金铝金相试样精抛光用抛光剂使用效果，从表1中可以看 出，每500毫升所述水中具有所述氢氧化钠20克至25克，可以达到 更好的抛光效果。没有划痕、没有过腐蚀并且第二相边界没有拖尾。
表1本发明实施例提供的高合金铝金相试样精抛光用抛光剂使用效果
本发明实施例还提供一种高合金铝金相试样精抛光方法，包括： 步骤1)铣平检验面;步骤2)磨光;步骤3)抛光，
其中，所述步骤3)抛光包括机械精抛光，所述机械精抛光使用 的抛光剂为如上述任意一实施例所述的高合金铝金相试样精抛光用抛 光剂。
在最后一步采用本发明实施例提供的高合金铝金相试样精抛光 用抛光剂，不仅消除了机械抛光存在的扰动层、划痕问题，也消除了 电解、化学抛光中存在的部分相溶蚀消失或凸起问题，从而避免出现 观察假象的情况，同时还可以大幅缩短精抛光时间，实现快速制备高 质量的金相试样。
其中，首先铣平检验面，然后依次进行磨光和抛光，循序渐进的 对检验面进行抛光处理，已达到最好的抛光效果。
具体的，步骤2)磨光包括第一次磨光和第二次磨光，所述第一 次磨光采用400#金相砂纸，所述第二次磨光采用600#金相砂纸。采用 两次磨光的方式，第一次磨光采用400#金相砂纸进行初步磨光，然后 第二次磨光采用600#金相砂纸进行更加细致的磨光，保证了整个过程 的循序渐进，有利于实现更好的抛光效果。
具体的，步骤3)还包括第一次机械粗抛光和第二次机械粗抛光， 所述第一次机械粗抛光采用粒度为5μm刚玉的悬浊液，所述第二次机 械粗抛光采用粒度为2.5μm刚玉的悬浊液，也是采用循序渐进的方式 进行多次抛光。
请参考表1，表1中的抛光时间中，位于“+”号之前的时间为第 一次机械粗抛光和第二次机械粗抛光的时间的总和，我们称为第一段 时间，位于“+”号之后的时间为采用本发明实施例提供的高合金铝 金相试样精抛光用抛光剂进行机械精抛光所用的时间，我们称为第二 段时间，由于在抛光剂中添加了化学侵蚀剂氢氧化钠，此处的机械精 抛光实际上可以称为机械化学精抛光。
从表1中可以看出，在序号1和2代表的处理情况中，随着第一 段时间和第二段时间的延长，无需添加氢氧化钠，也能达到较好的抛 光效果，但这样无疑会降低工作效率，而且延长的时间几乎是双倍的 延长，同时会提高能耗，这种方法的弊端太明显。
在序号3至6代表的处理情况中，我们可以看到，第一段时间和 第二段时间是不变的，其中，氢氧化钠为10克时，第二相边界为拖尾， 相对于没有氢氧化钠时出现的第二相边界模糊，抛光效果要好，氢氧 化钠为15克时，划痕为轻微，第二相边界为轻微拖尾，抛光效果要好， 而氢氧化钠为20克和25克时，无划痕，第二相边界清晰，抛光效果 非常好。
在序号7至9代表的处理情况中，我们可以看到，第一段时间和 第二段时间均减少，其中，氢氧化钠为15克时，划痕为轻微，第二相 边界为清晰，抛光效果要好，而氢氧化钠为20克和25克时，无划痕， 第二相边界清晰，抛光效果非常好。
具体的，步骤3)抛光中采用的抛光织物为长绒细呢子。长绒细 呢子属于绒布，长绒细呢子的使用效果非常好
本发明实施例提供的高合金铝金相试样精抛光用抛光剂的制备 和使用流程为：
在容量大于500ml的带喷嘴的塑料试剂瓶中加入500ml蒸馏水， 再加入10-40g刚玉粉，旋紧瓶盖，震荡摇匀形成悬浊液。打开瓶盖， 在瓶中加入10-25g氢氧化钠，旋紧瓶盖，震荡摇匀，使氢氧化钠充分 溶解，制成本发明实施例提供的高合金铝金相试样精抛光用抛光剂， 待用;
1)将长绒细呢子作为抛光织物牢固地固定在抛光机上;
2)启动抛光机，待其转动正常后，震荡试剂瓶，使悬浊液混合 均匀，压挤试剂瓶，使抛光剂均匀喷射到抛光织物上;
3)以拇指、食指和中指稳固握取试样，使试样检验面紧密平贴 抛光织物，施加约10N/cm2的压力，连续抛光试样1-3min后，提取 试样，目视检查抛光面，抛光面应保持润湿且洁净;
4)将试样重复多次转动90°进行抛光;
5)取出试样，用流动自来水清洗，在酒精中震荡清洗，再用饱 含酒精的棉球轻轻擦拭抛光面，然后，立即用热风吹干试样;
6)在显微镜下观察试样，不会出现观察假象的情况。
由于本发明实施例提供的高合金铝金相试样精抛光用抛光剂属 于机械化学抛光剂，有一定的腐蚀性，上述各项操作应带上医用橡胶 手套，操作过程中应避免溅入眼睛。同时，氢氧化钠的量一定不要过 多，以减少对人体的伤害。
以上对本发明所提供的高合金铝金相试样精抛光用抛光剂和高 合金铝金相试样精抛光方法进行了详细介绍。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述， 以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应 当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理 的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也 落入本发明权利要求的保护范围内。
