一种RCZ大尺寸单晶降氧加料器
技术领域
本实用新型涉及光伏制造技术领域,尤其是一种RCZ大尺寸单晶降氧加料器。
背景技术
在光伏制造技术领域,RCZ指可循环加料直拉法,是一种单晶拉制方式,其中所需设备包括单晶加料器,传统的单晶加料器只能从料筒的上部灌料,落料冲击力大,易撞伤石英椎体而使其产生隐裂,在高温烘烤下易发生椎体炸裂落埚,石英椎体落埚与硅溶液反应会导致晶体氧含量高的现象,进而影响硅片转换效率。
同时,由于现有加料器的物料滑落路程较长、速度较快,这种直灌式加料会增加物料滑落对筒体的划伤,对料筒本身的损害性严重,常有石英椎体裂缝或筒壁裂缝等现象发生,降低了料筒的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型目的就是为了解决现有单晶加料器冲击力大、石英椎体易隐裂、晶体氧含量高、筒体寿命短的问题,提供了一种RCZ大尺寸单晶降氧加料器,不仅可以减少落料冲击力对石英椎体的撞伤,降低氧高现象,而且还能减少对筒壁的损伤,延长加料器的使用寿命。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种RCZ大尺寸单晶降氧加料器,包括加料筒体,加料筒体的中部设有一个加料口,加料口上设有一个盖板,盖板的外侧连接一个盖板提手、内侧连接一个自重装置,以使得盖板与加料筒体紧贴不掉落;
所述自重装置为一根石英杆,石英杆的上端设有折弯部,折弯部与盖板的内侧相连,石英杆的下端伸出盖板向下,以用于增加盖板向下的重力。
进一步地,所述盖板由石英材料制成。
进一步地,盖板提手上设有一层防护层,以用于保护人员拿取盖板时的安全性。
进一步地,所述石英杆平行于盖板的中轴线设置。
进一步地,所述盖板为弧形面,其弧度正好与加料筒体的弧度相同。
本实用新型的技术方案中,通过在加料筒体的中部开设加料窗口,便于人员日常加料,同时减少料块带来的冲击力,延长石英椎体使用寿命,此外还减少了石英筒壁因料块碰撞而产生的二氧化硅碎屑混入料内,盖板的自重结构可以尽可能减少中间孔洞与盖板合缝处漏料的情况,使盖板与料筒紧贴不易掉落。
附图说明
图1为本实用新型的一种RCZ大尺寸单晶降氧加料器的正视图;
图2为本实用新型的一种RCZ大尺寸单晶降氧加料器的侧视图;
图3为本实用新型的加料筒体结构示意图;
图4为本实用新型的盖板结构示意图。
具体实施方式
实施例1
为使本实用新型更加清楚明白,下面结合附图对本实用新型的一种RCZ大尺寸单晶降氧加料器进一步说明,此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
参见图1、图2、图3和图4,一种RCZ大尺寸单晶降氧加料器,包括加料筒体1,其特征在于:
加料筒体1的中部设有一个加料口1a,加料口1a上设有一个弧形的盖板2,盖板2为石英材料制成,盖板2的外侧连接一个盖板提手3、内侧连接一个自重装置4,以使得盖板2与加料筒体1紧贴不掉落;
所述自重装置4为一根石英杆4a,石英杆4a的上端设有折弯部4b,折弯部4b与盖板2的内侧相连,石英杆4a平行于盖板2的中轴线设置,且其下端伸出盖板2向下,以用于增加盖板2向下的重力。
盖板提手3上设有一层防护层3a,以用于保护人员拿取盖板时的安全性。
本实用新型的单晶加料器在加料筒体的中部开设加料窗口,便于人员日常加料,同时减少料块带来的冲击力,延长石英椎体使用寿命,此外还避免了石英筒壁因料块碰撞而产生的二氧化硅碎屑混入料内,减少了石英落埚与硅溶液反应而导致的晶体氧高现象,保证了硅片的转换效率;盖板的自重结构可以尽可能减少中间孔洞与盖板合缝处漏料的情况,使盖板与料筒紧贴不易掉落。
除上述实施例外,本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均落在本实用新型要求的保护范围。