一种防火涂料原料制备装置
技术领域
本发明涉及一种防火涂料领域，尤其涉及一种防火涂料原料制备装置。
背景技术
氧化锆纤维是一种多晶质耐火纤维材料。由于ZrO2物质本身的高熔点、不氧化和其他高温优良特性，使得ZrO2纤维具有比氧化铝纤维、莫来石纤维、硅酸铝纤维等其他耐火纤维品种更高的使用温度。氧化锆纤维在1500℃以上超高温氧化气氛下长期使用，最高使用温度高达2200℃，甚至到2500℃仍可保持完整的纤维形状，并且高温化学性质稳定、耐腐蚀、抗氧化、抗热震、不挥发、无污染，是目前国际上最顶尖的一种耐火纤维材料。很多的涂料里也会选择加入二氧化锆提高涂料的防火能力。
中国专利CN108190950A针对电熔法生产二氧化锆产品纯度较低，化学法制备氧化锆过程工艺复杂，同时还会产生大量的废液，生产成本高的问题，公开了一种二氧化锆的制备方法和装置，其通过将气态四氯化锆与氢气、氧气或空气在燃烧器内进行点火，燃烧反应生成固体二氧化锆的方式，克服了电熔法生产二氧化锆产品纯度较低，化学法制备氧化锆过程工艺复杂，同时还会产生大量的废液，生产成本高的问题，但由于缺乏二氧化锆回收装置，从而会导致部分成品二氧化锆浪费，二氧化锆产量降低的问题。
综上所述，目前需要研发一种具有回收二氧化锆功能的二氧化锆制备装置，来克服现有技术中缺乏二氧化锆回收装置，从而会导致部分成品二氧化锆浪费，二氧化锆产量降低的缺点。
发明内容
本发明为了克服缺乏二氧化锆回收装置，从而会导致部分成品二氧化锆浪费，二氧化锆产量降低的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种防火涂料原料制备装置。
本发明由以下具体技术手段所达成：
一种防火涂料原料制备装置，包括支脚，原料制备回收装置，第一连接管，同步收取装置，第二连接管，尾气处理装置和控制屏；支脚顶部与原料制备回收装置相连接；原料制备回收装置顶中部与第一连接管相连接；原料制备回收装置右中部与尾气处理装置相连接；第一连接管右顶部与同步收取装置相连接，并且同步收取装置右底部与尾气处理装置相连接；同步收取装置右中部与第二连接管相连接，并且第二连接管底端右侧与尾气处理装置相连接；尾气处理装置右中部设置有控制屏。
优选地，原料制备回收装置包括合成舱，舱门，第一回收盒，第一电动推杆，第一封堵块，第一铲板，双孔传动板，第一丝杆，第二丝杆，第一传动轮，第二传动轮，第三传动轮，第四传动轮，第一锥齿轮，第二锥齿轮，第三锥齿轮，第四锥齿轮，第二铲板，异形带齿传动杆，直齿轮，第五传动轮，第六传动轮，第七传动轮，第八传动轮和转向控制机构；合成舱内右侧底部与舱门相连接；合成舱底端右侧与第一回收盒进行螺栓连接；合成舱顶端中左侧与第一电动推杆相连接；合成舱内左侧顶部与第一铲板相连接；合成舱内右侧顶部与第二铲板相连接；第一电动推杆左侧与第一封堵块进行传动连接；第一铲板顶中部与双孔传动板进行传动连接；双孔传动板内右侧与第一丝杆进行传动连接；双孔传动板内左侧与第二丝杆进行传动连接；第一丝杆顶部与第一传动轮进行传动连接；第一传动轮左侧与第二传动轮进行传动连接，并且第二传动轮底部与第二丝杆相连接；第二传动轮顶部与第三传动轮进行传动连接；第三传动轮左侧与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮底部与第一锥齿轮进行传动连接；第一锥齿轮右底部与第二锥齿轮相互啮合；第二锥齿轮右侧与第三锥齿轮进行传动连接；第三锥齿轮右后侧与第四锥齿轮进行传动连接；第二铲板顶中部与异形带齿传动杆进行传动连接；异形带齿传动杆右底部与直齿轮相互啮合；第一直齿轮右侧与第五传动轮进行传动连接；第五传动轮右侧与第六传动轮进行传动连接，并且第六传动轮左侧与直齿轮相连接；第五传动轮底部与第八传动轮进行传动连接；第六传动轮底部与第七传动轮进行传动连接，并且第七传动轮左侧与第四锥齿轮相连接；第八传动轮左侧与转向控制机构相连接；合成舱顶中部与第一连接管相连接；第一封堵块外表面与第一连接管相连接；转向控制机构前端轴心与尾气处理装置相连接。
优选地，同步收取装置包括同步收取管道，滤网，第一冷却机，第二冷却机，第二封板，第二电动推杆，第二回收盒，第三回收盒，可转封板，绞龙，第九传动轮，第十传动轮，第十一传动轮，第十二传动轮，第十三传动轮，第十四传动轮，第五锥齿轮，第六锥齿轮，凸轮，传动凸柱和异形传动框；同步收取管道内顶中部设置有滤网；同步收取管道左顶部与第一冷却机相连接；同步收取管道右中上部与第二冷却机相连接；同步收取管道内左中部与第二封板相连接；同步收取管道底端左侧与第二回收盒相连接；同步收取管道底端中右侧与第三回收盒相连接；同步收取管道内右部中下侧设置有可转封板；同步收取管道内底部设置有绞龙；第二封板左侧与第二电动推杆进行传动连接；绞龙右侧与第九传动轮进行传动连接；绞龙左侧与第十一传动轮进行传动连接；第九传动轮底部与第十传动轮进行传动连接；第十一传动轮顶部与第十二传动轮进行传动连接；第十二传动轮右侧与第十三传动轮进行传动连接；第十三传动轮顶部与第十四传动轮进行传动连接；第十四传动轮左侧与第五锥齿轮进行传动连接；第五锥齿轮左后侧与第六锥齿轮相互啮合；第六锥齿轮后端轴心与凸轮进行传动连接；凸轮前端右侧与传动凸柱进行传动连接；传动凸柱外外表面与异形传动框进行传动连接；同步收取管道右中底部与第二连接管相连接；第一冷却机左侧与第一连接管相连接；第十传动轮右侧与尾气处理装置相连接。
优选地，尾气处理装置包括吸收舱，吸收液入口，气体出口，废液出口，翻搅轮，第十五传动轮，第十六传动轮和电机；吸收舱右顶部与吸收液入口相连接；吸收舱顶端右侧与气体出口相连接；吸收舱底中部与废液出口相连接；吸收舱内右侧底部与翻搅轮进行转动连接；翻搅轮左侧与第十五传动轮进行传动连接；第十五传动轮顶部与第十六传动轮进行传动连接；第十六传动轮右侧与电机进行传动连接；吸收舱顶端左侧与第二连接管相连接；电机左侧与第十传动轮进行传动连接；电机左侧与转向控制机构进行传动连接，并且转向控制机构位于第十传动轮左侧。
优选地，转向控制机构包括第三电动推杆，控制板，伸缩杆，第七锥齿轮，第八锥齿轮和第九锥齿轮；第三电动推杆左侧与控制板进行传动连接；控制板内中上部与伸缩杆进行传动连接；伸缩杆外表面右侧与第七锥齿轮进行传动连接；伸缩杆外表面左侧与第八锥齿轮进行传动连接；第七锥齿轮左后侧与第九锥齿轮相互啮合；伸缩杆右侧与电机相连接；第九锥齿轮后端轴心与第八传动轮相连接。
优选地，合成舱内顶部中左侧设置有一个斜面呈左低右高倾斜状态的三棱柱块，合成舱内顶部中右侧设置有一个斜面呈右低左高倾斜状态的三棱柱块。
优选地，可转封板底部中右侧连接有一个弹簧。
优选地，可转封板右上方设置有一个顶部呈左低右高倾斜状态的凸块。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
为解决现有生产装置缺乏二氧化锆回收装置，从而会导致部分成品二氧化锆浪费，二氧化锆产量降低的问题，设计了原料制备回收装置、同步收取装置和尾气处理装置。
(1)、通过原料制备回收装置，在制造生产二氧化锆的同时回收因气体膨胀接触容器内壁后附着于内壁之上的二氧化锆，提高了最终二氧化锆的产出量，提高单位合成原料的产出率，减少产品的浪费，降低生产成本。
(2)、通过同步收取装置，同时实现尾气分离、氯化锆原料回收和二氧化锆获取三个目的，一个装置多种用途，简化了处理步骤，节省了多余装置的使用，降低了生产成本。
(3)、通过尾气处理装置，处理有毒尾气氯化氢，消除其中的有毒成分，使尾气无害化排放，绿色环保无污染，起到保护环境的作用。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的原料制备回收装置结构示意图；
图3为本发明的原料制备回收装置右视图结构示意图；
图4为本发明的同步收取装置结构示意图；
图5为本发明的同步收取装置后视图结构示意图；
图6为本发明的尾气处理装置结构示意图；
图7为本发明的转向控制机构结构示意图。
附图中的标记为：1-支脚，2-原料制备回收装置，3-第一连接管，4-同步收取装置，5-第二连接管，6-尾气处理装置，7-控制屏，201-合成舱，202-舱门，203-第一回收盒，204-第一电动推杆，205-第一封堵块，206-第一铲板，207-双孔传动板，208-第一丝杆，209-第二丝杆，2010-第一传动轮，2011-第二传动轮，2012-第三传动轮，2013-第四传动轮，2014-第一锥齿轮，2015-第二锥齿轮，2016-第三锥齿轮，2017-第四锥齿轮，2018-第二铲板，2019-异形带齿传动杆，2020-直齿轮，2021-第五传动轮，2022-第六传动轮，2023-第七传动轮，2024-第八传动轮，2025-转向控制机构，401-同步收取管道，402-滤网，403-第一冷却机，404-第二冷却机，405-第二封板，406-第二电动推杆，407-第二回收盒，408-第三回收盒，409-可转封板，4010-绞龙，4011-第九传动轮，4012-第十传动轮，4013-第十一传动轮，4014-第十二传动轮，4015-第十三传动轮，4016-第十四传动轮，4017-第五锥齿轮，4018-第六锥齿轮，4019-凸轮，4020-传动凸柱，4021-异形传动框，601-吸收舱，602-吸收液入口，603-气体出口，604-废液出口，605-翻搅轮，606-第十五传动轮，607-第十六传动轮，608-电机，202501-第三电动推杆，202502-控制板，202503-伸缩杆，202504-第七锥齿轮，202505-第八锥齿轮，202506-第九锥齿轮。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例
一种防火涂料原料制备装置，如图1-7所示，包括支脚1，原料制备回收装置2，第一连接管3，同步收取装置4，第二连接管5，尾气处理装置6和控制屏7；支脚1顶部与原料制备回收装置2相连接；原料制备回收装置2顶中部与第一连接管3相连接；原料制备回收装置2右中部与尾气处理装置6相连接；第一连接管3右顶部与同步收取装置4相连接，并且同步收取装置4右底部与尾气处理装置6相连接；同步收取装置4右中部与第二连接管5相连接，并且第二连接管5底端右侧与尾气处理装置6相连接；尾气处理装置6右中部设置有控制屏7。
工作原理：使用时，先将防火涂料原料制备装置安装在需要使用的地方，外接电源和引燃器，然后将原料全部通过原料制备回收装置2底部左侧的导口倒入容器中，通过控制屏7启动装置，接着封闭原料制备回收装置2，通过外接的引燃器点燃原料制备回收装置2内部混合的原料，然后等待反应完成。反应完成后解开原料制备回收装置2与第一连接管3之间的阻隔，将混包含微小固体二氧化锆、气态氯化锆、氯化氢、氢气、微量氧气和微量水蒸汽的混合物导入第一连接管3内，然后进入同步收取装置4。从反应开始到结束、不断生成二氧化锆的过程中，必然会有部分二氧化锆因为气体膨胀冲击后在原料制备回收装置2的内壁上发生聚积和附着，需要将它们铲下然后取出回收，减少产物的浪费，提高二氧化锆的产量。混合物质进入同步收取装置4后先经过一次不改变任何物质的状态的降温，减少高温对装置的损害，然后将混合物中漂浮的二氧化锆固体颗粒全部拦截分离，获得目标产物二氧化锆，然后其与的气体继续流动进行第二次降温，第二次降温将其中的气态氯化锆转变为固体，其与继续保持气体状态，然后将两种固体同时分类回收。剩余的气体则导入第二连接管5，然后通过第二连接管5进入尾气处理装置6，清除到其中有毒的氯化氢气体，防止污染环境，剩余无毒的气体可直接排放。该装置使用简单，在快速合成二氧化锆的同时，注重回收残留在生成容器壁上的二氧化锆，相比于无回收功能的合成装置，能大幅提高单位原料生成二氧化锆的量，降低生产成本，并且利用一个装置同时回收二氧化锆和氯化锆两种物质，减少回收装置的用量，降低生产成本，最后处理有毒尾气，绿色环保，值得推广使用。
原料制备回收装置2包括合成舱201，舱门202，第一回收盒203，第一电动推杆204，第一封堵块205，第一铲板206，双孔传动板207，第一丝杆208，第二丝杆209，第一传动轮2010，第二传动轮2011，第三传动轮2012，第四传动轮2013，第一锥齿轮2014，第二锥齿轮2015，第三锥齿轮2016，第四锥齿轮2017，第二铲板2018，异形带齿传动杆2019，直齿轮2020，第五传动轮2021，第六传动轮2022，第七传动轮2023，第八传动轮2024和转向控制机构2025；合成舱201内右侧底部与舱门202相连接；合成舱201底端右侧与第一回收盒203进行螺栓连接；合成舱201顶端中左侧与第一电动推杆204相连接；合成舱201内左侧顶部与第一铲板206相连接；合成舱201内右侧顶部与第二铲板2018相连接；第一电动推杆204左侧与第一封堵块205进行传动连接；第一铲板206顶中部与双孔传动板207进行传动连接；双孔传动板207内右侧与第一丝杆208进行传动连接；双孔传动板207内左侧与第二丝杆209进行传动连接；第一丝杆208顶部与第一传动轮2010进行传动连接；第一传动轮2010左侧与第二传动轮2011进行传动连接，并且第二传动轮2011底部与第二丝杆209相连接；第二传动轮2011顶部与第三传动轮2012进行传动连接；第三传动轮2012左侧与第四传动轮2013进行传动连接；第四传动轮2013底部与第一锥齿轮2014进行传动连接；第一锥齿轮2014右底部与第二锥齿轮2015相互啮合；第二锥齿轮2015右侧与第三锥齿轮2016进行传动连接；第三锥齿轮2016右后侧与第四锥齿轮2017进行传动连接；第二铲板2018顶中部与异形带齿传动杆2019进行传动连接；异形带齿传动杆2019右底部与直齿轮2020相互啮合；第一直齿轮2020右侧与第五传动轮2021进行传动连接；第五传动轮2021右侧与第六传动轮2022进行传动连接，并且第六传动轮2022左侧与直齿轮2020相连接；第五传动轮2021底部与第八传动轮2024进行传动连接；第六传动轮2022底部与第七传动轮2023进行传动连接，并且第七传动轮2023左侧与第四锥齿轮2017相连接；第八传动轮2024左侧与转向控制机构2025相连接；合成舱201顶中部与第一连接管3相连接；第一封堵块205外表面与第一连接管3相连接；转向控制机构2025前端轴心与尾气处理装置6相连接。
合成舱201内合成二氧化锆完成后，控制第一电动推杆204伸缩带动第一封堵块205右移，开启通道，将混合物全部导出。然后通过电机608传动转向控制机构2025，转向控制机构2025带动第八传动轮2024旋转，第八传动轮2024传动第五传动轮2021，第五传动轮2021同时带动直齿轮2020和第六传动轮2022旋转，直齿轮2020啮合传动异形带齿传动杆2019并使异形带齿传动杆2019下移，然后异形带齿传动杆2019推动第二铲板2018下移，将附着在合成舱201内壁的二氧化锆全部铲下；第六传动轮2022带动第七传动轮2023旋转，第七传动轮2023传动第四锥齿轮2017，第四锥齿轮2017啮合传动第三锥齿轮2016，第三锥齿轮2016传动第二锥齿轮2015，第二锥齿轮2015接着啮合传动第一锥齿轮2014，然后第一锥齿轮2014传动第四传动轮2013，第四传动轮2013再带动第三传动轮2012旋转，再然后第三传动轮2012传动第二传动轮2011，第二传动轮2011同时带动第二丝杆209和第一传动轮2010旋转，第一传动轮2010接着传动第一丝杆208，第一丝杆208和第二丝杆209同向旋转，共同传动双孔传动板207使其下移，然后双孔传动板207推动第一铲板206下移，将附着在合成舱201内壁的二氧化锆全部铲下。一次移动到极限距离后控制改变转向控制机构2025使第八传动轮2024反转，最终控制第一铲板206和第二铲板2018反向上移，上移到极限位置后再次控制改变转向控制机构2025使第八传动轮2024反转，再次使第一铲板206和第二铲板2018反向下移，由此对内壁进行反复刮铲，以便回收所有的二氧化锆，最后开启舱门202，将落在合成舱201内底部的二氧化锆取出，通过第一回收盒203进行收集。该装置使用简单，通过转向控制机构2025的控制，改变第一铲板206和第二铲板2018的移动方向，进行反复刮铲，回收附着在内壁上的产物，减少了二氧化锆的浪费，提高了单位原料的产出率，降低了生产成本，并且该装置能够与同步收取装置4和尾气处理装置6形成联动，值得推广使用。
同步收取装置4包括同步收取管道401，滤网402，第一冷却机403，第二冷却机404，第二封板405，第二电动推杆406，第二回收盒407，第三回收盒408，可转封板409，绞龙4010，第九传动轮4011，第十传动轮4012，第十一传动轮4013，第十二传动轮4014，第十三传动轮4015，第十四传动轮4016，第五锥齿轮4017，第六锥齿轮4018，凸轮4019，传动凸柱4020和异形传动框4021；同步收取管道401内顶中部设置有滤网402；同步收取管道401左顶部与第一冷却机403相连接；同步收取管道401右中上部与第二冷却机404相连接；同步收取管道401内左中部与第二封板405相连接；同步收取管道401底端左侧与第二回收盒407相连接；同步收取管道401底端中右侧与第三回收盒408相连接；同步收取管道401内右部中下侧设置有可转封板409；同步收取管道401内底部设置有绞龙4010；第二封板405左侧与第二电动推杆406进行传动连接；绞龙4010右侧与第九传动轮4011进行传动连接；绞龙4010左侧与第十一传动轮4013进行传动连接；第九传动轮4011底部与第十传动轮4012进行传动连接；第十一传动轮4013顶部与第十二传动轮4014进行传动连接；第十二传动轮4014右侧与第十三传动轮4015进行传动连接；第十三传动轮4015顶部与第十四传动轮4016进行传动连接；第十四传动轮4016左侧与第五锥齿轮4017进行传动连接；第五锥齿轮4017左后侧与第六锥齿轮4018相互啮合；第六锥齿轮4018后端轴心与凸轮4019进行传动连接；凸轮4019前端右侧与传动凸柱4020进行传动连接；传动凸柱4020外外表面与异形传动框4021进行传动连接；同步收取管道401右中底部与第二连接管5相连接；第一冷却机403左侧与第一连接管3相连接；第十传动轮4012右侧与尾气处理装置6相连接。
气体进入同步收取装置4后，先经过第一冷却机403进行一次不改变任何物质状态的降温，减小高温对装置的损伤，然后进入同步收取管道401，通过滤网402，混合物中的固体颗粒二氧化锆被滤网402拦截，部分附着于滤网402表面，部分直接从滤网402上掉落至第二封板405表面，并在此不断积累。混合物中的气体则透过滤网402进入第二冷却机404进行二次冷却，本次冷却将气态混合物中的氯化锆转变为固体，其他依旧保持气体状态，固体氯化锆掉落在可转封板409表面并在此不断积累。随着导气的持续进行，剩余的尾气全部从右侧出口离开。当可转封板409表面积累的固体氯化锆达到一定重量后会向下开启可转封板409，固体氯化锆全部落在绞龙4010上，然后第十传动轮4012传动第九传动轮4011，第九传动轮4011带动绞龙4010旋转，将固体氯化锆全部向左运送入第三回收盒408中。绞龙4010传动第十一传动轮4013旋转，第十一传动轮4013带动第十二传动轮4014，第十二传动轮4014传动第十三传动轮4015，第十三传动轮4015带动第十四传动轮4016，第十四传动轮4016接着带动第五锥齿轮4017旋转，第五锥齿轮4017啮合传动第六锥齿轮4018，第六锥齿轮4018带动凸轮4019旋转，凸轮4019带动传动凸柱4020做圆周运动，当传动凸柱4020沿着其运动轨迹的右半轨迹运动时，不会影响到异形传动框4021，当传动凸柱4020从右半轨迹转动到左伴轨迹后，无论顺时针还是逆时针，它都会推动异形传动框4021绕异形传动框4021的固定转轴逆时针转动，当从左半轨迹回到右半轨迹时会带动异形传动框4021恢复原位。当异形传动框4021向左转动时，它会接触滤网402并向左推挤，滤网402本身具有一定的弹性，受到一定程度的挤压不会破裂，然后附着在滤网402上的二氧化锆都会因为异形传动框4021的推挤从滤网402上掉落至第二封板405表面，然后控制第二电动推杆406伸缩使第二封板405左移，然后所有二氧化锆全部掉落至绞龙4010上，被绞龙4010向左推动送入第二回收盒407内部进行收集。该装置使用简单，能够通过一个装置将物质的分离和回收同时完成，并且能够同时回收两种物质，节约了其余装置的使用，并且该装置能够与原料制备回收装置2和尾气处理装置6形成联动，值得推广使用。
尾气处理装置6包括吸收舱601，吸收液入口602，气体出口603，废液出口604，翻搅轮605，第十五传动轮606，第十六传动轮607和电机608；吸收舱601右顶部与吸收液入口602相连接；吸收舱601顶端右侧与气体出口603相连接；吸收舱601底中部与废液出口604相连接；吸收舱601内右侧底部与翻搅轮605进行转动连接；翻搅轮605左侧与第十五传动轮606进行传动连接；第十五传动轮606顶部与第十六传动轮607进行传动连接；第十六传动轮607右侧与电机608进行传动连接；吸收舱601顶端左侧与第二连接管5相连接；电机608左侧与第十传动轮4012进行传动连接；电机608左侧与转向控制机构2025进行传动连接，并且转向控制机构2025位于第十传动轮4012左侧。
处理尾气时，先通过吸收液入口602向吸收舱601充入氢氧化钙吸收液直至淹没第二连接管5底部，然后尾气通入吸收液中，其中有毒的氯化氢气体与氢氧化钙中和，无毒又无法被吸收的气体通过气体出口603直接排除，吸收完尾气的废气通过废液出口604，在吸收的过程中可以通过电机608传动第十六传动轮607，第十六传动轮607传动第十五传动轮606，第十五传动轮606带动翻搅轮605旋转，加速吸收液对尾气的吸收，提高吸收效率。该装置使用简单，能够完善处理尾气，消除其中的有毒部分，使排放气体无毒无污染，保护环境，并且该装置能够与原料制备回收装置2和同步收取装置4形成联动，值得推广使用。
转向控制机构2025包括第三电动推杆202501，控制板202502，伸缩杆202503，第七锥齿轮202504，第八锥齿轮202505和第九锥齿轮202506；第三电动推杆202501左侧与控制板202502进行传动连接；控制板202502内中上部与伸缩杆202503进行传动连接；伸缩杆202503外表面右侧与第七锥齿轮202504进行传动连接；伸缩杆202503外表面左侧与第八锥齿轮202505进行传动连接；第七锥齿轮202504左后侧与第九锥齿轮202506相互啮合；伸缩杆202503右侧与电机608相连接；第九锥齿轮202506后端轴心与第八传动轮2024相连接。当第三电动推杆202501伸缩使控制板202502右移，带动伸缩杆202503右移使第九锥齿轮202506与第八锥齿轮202505相互啮合，第七锥齿轮202504与第九锥齿轮202506脱离啮合后，由原本第七锥齿轮202504啮合传动第九锥齿轮202506转变为第八锥齿轮202505啮合传动第九锥齿轮202506，同时第九锥齿轮202506转动方向发生反转，即在第七锥齿轮202504与第八锥齿轮202505转向相同的情况下，二者会啮合传动第九锥齿轮202506朝两个相反的方向旋转，由此来控制第九锥齿轮202506的转向。
合成舱201内顶部中左侧设置有一个斜面呈左低右高倾斜状态的三棱柱块，合成舱201内顶部中右侧设置有一个斜面呈右低左高倾斜状态的三棱柱块。设置这两个块利用其斜面将膨胀气体引导至合成舱201的内左底部和内右底部，防止连接第一铲板206和第二铲板2018的杆上附着固体，影响二者的正常工作，同时因为这两个三棱柱块离燃烧中心最近，燃烧时膨胀气体流经其表面时气体内二氧化锆含量较少，并且二者是以斜面接触气体进行导流而不是阻挡，所以其表面几乎不会附着固体。
可转封板409底部中右侧连接有一个弹簧。通过该弹簧支撑可转封板409，在可转封板409和氯化锆固体总重达到一定重量之前都能够使可转封板409保持对通道的封闭；当重量超过一定限度后，自动开启可转封板409，回收氯化锆固体，达到自动回收工作同时防止有毒气体溢出的目的。
可转封板409右上方设置有一个顶部呈左低右高倾斜状态的凸块。设置这个凸块能够限制氯化锆固体在可转封板409表面进行积累，防止固体进入右侧的第二连接管5，即便有固体在下落过程中发生位置偏移落在凸块顶部，也能通过斜面滑动回到可转封板409表面。
提供以上描述仅是为了例示本发明的技术构思，本领域技术人员将理解，在不改变本发明的基本特征的情况下可进行各种改变和修改。因此，本发明的示例实施方式仅出于例示性目的提供，而非旨在限制本发明的技术构思。本公开的技术构思的范围不限于此。因此，应该理解，上述示例性实施方式在所有方面均为例示性的，而非限制本公开。本公开的保护范围应该基于权利要求书来解释，其等同范围内的所有技术构思应该被解释为落入本公开的范围内。
