一种便于清理沉降渣的磷矿浆浓密系统
技术领域
本实用新型属于磷化工技术领域，特别涉及一种便于清理沉降渣的磷矿浆浓密系统。
背景技术
磷矿浆的生产通常包括粉碎、球磨、浮选和浓密等工序，浮选用于除去镁等杂质。参见图1，为现有的磷矿浆浓密系统，该包括球磨机、浮选反应器（用于脱镁）、浓密机和沉降池等，沉降池通过管路与球磨机（用于提供球磨用水）、浮选反应器（用于提供浮选冲洗水）和浓密机（用于接收浓密机输出的低密度矿浆）连接，浮选反应器通过管路与球磨机和浓密机连接，沉降池包括前后并排设置的多个沉降子池。沉降子池主要用于沉淀浮选过程中悬浮的矿浆，每年要用挖机清理出来，大概每年清理三次，清理出来的矿浆约3000吨左右，晒干后运至矿石堆备用，由于晒干后的矿浆较细，无法和矿石配比后进入破碎系统，这几年清理的矿浆基本没用。另外，清理和晾晒时不但费时费力，还需要较大的晾晒场地，晾晒时的废水还不易处理。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种便于清理沉降渣的磷矿浆浓密系统，通过手拉电葫芦和抽吸泵来抽取沉降物，省时省力，还不需要晾晒空间。所述技术方案如下：
本实用新型实施例提供了一种便于清理沉降渣的磷矿浆浓密系统，该系统包括球磨机、浮选反应器、浓密机和沉降池1，所述沉降池1通过管路与球磨机、浮选反应器和浓密机连接，所述浮选反应器通过管路与球磨机和浓密机连接，所述沉降池1包括前后并排设置的多个沉降子池2；所述沉降池1的上方沿前后向设有龙门架3，所述龙门架3上设有能前后滑动的手拉电葫芦4，所述手拉电葫芦4的挂钩上沿竖直方向设有抽吸泵5，所述抽吸泵5的进口能由手拉电葫芦4驱动伸入沉降子池2中，所述沉降池1上沿前后向放置有一根多段接管6，所述多段接管6由多根子接管7通过每个沉降子池2上方的一个法兰组件8可拆卸地连接，所述法兰组件8能与抽吸泵5的出口可拆卸地连接；所述多段接管6的前端通过带阀门组的三通管分别与浮选反应器和浓密机连接。
其中，本实用新型实施例中的多段接管6于抽吸泵5处断开，前部的多段接管6悬空且通过端部的法兰与抽吸泵5的出口连接，后部的多段接管6置于沉降池1上。
具体地，本实用新型实施例中的沉降池1前部的浓密清液进口9通过管路与浓密机的清液出口连接，其后部的球磨用水出口10通过管路与球磨机的进口连接，其后部的浮选冲洗水出口11通过管路与浮选反应器的冲洗水入口连接；所述抽吸泵5位于前部的一个沉降子池2上方，其出口与相应子接管7的法兰连接，其进口伸入沉降子池2上部抽取清液12；所述多段接管6的前端选通浮选反应器的冲洗水入口。
优选地，本实用新型实施例中的被抽取清液的沉降子池2上设有磷铵二效水排放管13，所述磷铵二效水排放管13通过管路与磷铵二效闪蒸器的冷凝水出口连接。
具体地，本实用新型实施例中的抽吸泵5位于需抽取沉降物14的沉降子池2上方且其出口与相应子接管7的法兰连接，其进口伸入沉降子池2下部抽取沉降物14；所述多段接管6的前端选通浓密机的进口。
进一步地，本实用新型实施例中的沉降子池2的左右两侧沿前后向设有导流沟15实现连通，其左右两侧通过缺口16与对应侧的导流沟15连通；所述龙门架3设于沉降子池2左池壁或右池壁的上方。
具体地，本实用新型实施例中的抽吸泵5为立式自吸泵，其功率为15-25KW，其进口上沿竖直方向设有吸管17。
本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型实施例提供了一种便于清理沉降渣的磷矿浆浓密系统，通过手拉电葫芦和抽吸泵来抽取沉降物，省时省力，还不需要晾晒空间。同时，手拉电葫芦和抽吸泵也可以抽取清液（可采用二效水降低酸度）送至浮选反应器。
附图说明
图1是现有的磷矿浆浓密系统的原理框图；
图2是本实施例提供的便于清理沉降渣的磷矿浆浓密系统的原理框图；
图3是本实用新型实施例提供的便于清理沉降渣的磷矿浆浓密系统的结构示意图；
图4是图3的部分放大图；
图5是本实用新型实施例提供的便于清理沉降渣的磷矿浆浓密系统的在抽取清液时的状态图；
图6是本实用新型实施例提供的便于清理沉降渣的磷矿浆浓密系统的在抽取沉降物时的状态图。
图中：1沉降池、2沉降子池、3龙门架、4手拉电葫芦、5抽吸泵、6多段接管、7子接管、8法兰组件、9浓密清液进口、10球磨用水出口、11浮选冲洗水出口、12清液、13磷铵二效水排放管、14沉降物、15导流沟、16缺口、17吸管。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
参见图2-6，本实用新型实施例提供了一种便于清理沉降渣的磷矿浆浓密系统，该系统包括球磨机、浮选反应器、浓密机和沉降池1等，沉降池1通过管路与球磨机、浮选反应器和浓密机连接，浮选反应器通过管路与球磨机和浓密机连接，沉降池1包括前后并排设置的多个沉降子池2（相互连通或依次连通），沉降池1具体为混凝土筑成的矩形池，沉降子池2为矩形池。前述结构与现有的磷矿浆浓密系统的结构基本相同，不同之处在于：本实施例中的沉降池1的上方沿前后向设有龙门架3，龙门架3上设有能前后滑动的手拉电葫芦4，手拉电葫芦4的挂钩上沿竖直方向设有抽吸泵5用于抽吸沉降子池2中的清液12和沉降物14，抽吸泵5的进口能由手拉电葫芦4驱动（上下运动）伸入沉降子池2中。沉降池1上沿前后向放置有一根多段接管6，多段接管6由多根子接管7通过每个沉降子池2（最好位于前后向中线上或中线附近）上方的一个法兰组件8（每个沉降子池2上方对应设置一个法兰组件8，最后端设有一个法兰，法兰组件8具体可以由两个法兰通过螺栓固定，法兰与抽吸泵5的出口的法兰对应，优选为快拆法兰）可拆卸地连接，法兰组件8能与抽吸泵5的出口可拆卸地连接（与需要抽吸的沉降子池2上方的法兰组件8的一个法兰（前侧）连接）。多段接管6的前端通过带阀门组的三通管分别与浮选反应器和浓密机连接用于分别选通分别将清液12送至浮选反应器（也可送至球磨机，但是考虑距离与控制方便，优选送至浮选反应器）和将沉降物14送至浓密机。
其中，参见图4-6，本实用新型实施例中的多段接管6于抽吸泵5处断开（相应的法兰组件8处），前部（断开处前）的多段接管6悬空且通过端部的法兰与抽吸泵5的出口连接，后部的多段接管6置于沉降池1上。
具体地，参见图5，为抽吸清液12的方式，本实用新型实施例中的沉降池1前部（具体位于前端的沉降子池2上或对应的导流沟15上）的浓密清液进口9通过管路与浓密机的清液出口连接，其后部（具体位于后端的沉降子池2上或对应的导流沟15上）的球磨用水出口10通过管路与球磨机的进口连接，其后部（具体位于后端的沉降子池2上或对应的导流沟15上）的浮选冲洗水出口11通过管路与浮选反应器的冲洗水入口连接。抽吸泵5位于前部的一个沉降子池2上方，其出口与相应子接管7的法兰（后端）连接，其进口伸入沉降子池2上部（清液12中）抽取清液12；多段接管6的前端选通（通过控制阀门组）浮选反应器的冲洗水入口。
优选地，参见图2和3，本实用新型实施例中的被抽取清液的沉降子池2上设有磷铵二效水排放管13（将碱性冷凝水通入相应的沉降子池2中，以中和冲洗水中的酸（球磨时会加入磷石膏回水，脱镁时会加入酸）导致进入沉降池1的液体为酸性）,磷铵二效水排放管13通过管路与磷铵二效闪蒸器的冷凝水出口连接。
具体地，参见图6，为抽吸沉降物14的方式（一段时间清理一次），本实用新型实施例中的抽吸泵5位于需抽取沉降物14的沉降子池2上方且其出口与相应子接管7的法兰（后端）连接，其进口伸入沉降子池2下部（沉降物14中）抽取沉降物14。多段接管6的前端选通（通过控制阀门组）浓密机的进口。
进一步地，参见图3，本实用新型实施例中的沉降子池2的左右两侧沿前后向设有导流沟15实现连通，其左右两侧通过缺口16（位于对角上）与对应侧的导流沟15连通。龙门架3设于沉降子池2左池壁或右池壁（宽度最好大于0.5m）的上方以方便人行走操作手拉电葫芦4（其控制器的高度最好与在池壁上的人配合）。
具体地，本实用新型实施例中的抽吸泵5为立式自吸泵（磷铵生产中用量大，方便），其功率为15-25KW，其进口上沿竖直方向设有吸管17以便伸入清液12或沉降物14中。
其中，本实施例中的各结构之间的管路上根据需要设置泵、阀门和/或流量计等。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
