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一种用于生产碳化硅的高温冶炼炉

2021-02-11 03:48:45

一种用于生产碳化硅的高温冶炼炉

  技术领域

  本实用新型涉及碳化硅生产加工技术领域,具体来说,涉及一种用于生产碳化硅的高温冶炼炉。

  背景技术

  金刚砂又名碳化硅是用石英砂、石油焦、木屑等原料通过电阻炉高温冶炼而成。碳化硅在大自然也存在罕见的矿物,莫桑石。碳化硅又称碳硅石。在当代C、N、B等非氧化物高技术耐火原料中,碳化硅为应用最广泛、最经济的一种,可以称为金钢砂或耐火砂。

  目前的碳化硅冶炼过程中对产生的一氧化碳回收不充分,而且不能够利用产生的一会氧化碳进行辅助加热,造成资源的浪费,同时不能对废气进行有效处理,造成空气的污染。

  针对相关技术中的问题,目前尚未提出有效的解决方案。

  实用新型内容

  针对相关技术中的问题,本实用新型提出一种用于生产碳化硅的高温冶炼炉,以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

  为此,本实用新型采用的具体技术方案如下:

  一种用于生产碳化硅的高温冶炼炉,包括炉体,所述炉体的顶端设置有盖体,所述盖体的顶端设置有锁紧机构,所述盖体的底端分别依次设置有红外感温传感器和一氧化碳监测传感器,所述炉体的内部设置有冶炼容器,所述冶炼容器的外侧设置有电加热管,所述冶炼容器与所述炉体之间通过支撑轴连接,所述炉体的一侧设置有壳体,所述壳体的顶端设置有控制器,所述炉体靠近所述壳体一侧的底端设置有氧气发生器,所述氧气发生器通过管道与所述炉体连接,所述炉体的另一侧设置有抽气泵,所述抽气泵顶端的一侧设置有第一废气净化器,所述第一废气净化器通过排气管一与所述炉体连接,所述抽气泵顶端的另一侧设置有第二废气净化器,所述第二废气净化器与所述抽气泵的排气口通过排气管二连接。

  进一步的,所述支撑轴与所述炉体之间为活动连接结构,所述支撑轴的一端与位于所述壳体内部的电机和减速器连接。

  进一步的,所述管道上设置有电磁阀一,所述排气管一上设置有电磁阀二。

  进一步的,所述排气管一顶端靠近所述炉体的一侧设置有压力表。

  进一步的,所述炉体和所述盖体的壳体夹层内部分别均填充有隔热填料。

  进一步的,所述红外感温传感器和一氧化碳监测传感器分别均为耐高温结构。

  本实用新型的有益效果为:通过设置由炉体、盖体、红外感温传感器、一氧化碳监测传感器、冶炼容器、电加热管、控制器、氧气发生器、管道、抽气泵、第一废气净化器、排气管一、第二废气净化器、排气管二、电机、减速器、电磁阀一、电磁阀二、压力表和隔热填料构成的碳化硅生产用高温冶炼炉,从而能够将碳化硅冶炼过程中产生的一氧化碳进行利用并用来辅助加热,能够将未燃尽的一氧化碳净化处理,避免直接排出造成空气污染,同时在冶炼完成后便于将碳化硅倒出来。

  附图说明

  为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

  图1是根据本实用新型实施例的一种用于生产碳化硅的高温冶炼炉的结构示意图。

  图2是根据本实用新型实施例的一种用于生产碳化硅的高温冶炼炉的主视图。

  图中:

  1、炉体;2、盖体;3、锁紧机构;4、红外感温传感器;5、一氧化碳监测传感器;6、冶炼容器;7、电加热管;8、支撑轴;9、壳体;10、控制器;11、氧气发生器;12、管道;13、抽气泵;14、第一废气净化器;15、排气管一;16、第二废气净化器;17、排气管二;18、电机;19、减速器;20、电磁阀一;21、电磁阀二;22、压力表;23、隔热填料。

  具体实施方式

  为进一步说明各实施例,本实用新型提供有附图,这些附图为本实用新型揭露内容的一部分,其主要用以说明实施例,并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理,配合参考这些内容,本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点,图中的组件并未按比例绘制,而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

  根据本实用新型的实施例,提供了一种用于生产碳化硅的高温冶炼炉。

  实施例一:

  如图1-2所示,根据本实用新型实施例的碳化硅生产用高温冶炼炉,包括炉体1,所述炉体1的顶端设置有盖体2,所述盖体2的顶端设置有锁紧机构3,所述盖体2的底端分别依次设置有红外感温传感器4和一氧化碳监测传感器5,所述炉体1的内部设置有冶炼容器6,所述冶炼容器6的外侧设置有电加热管7,所述冶炼容器6与所述炉体1之间通过支撑轴8连接,所述炉体1的一侧设置有壳体9,所述壳体9的顶端设置有控制器10,所述炉体1靠近所述壳体9一侧的底端设置有氧气发生器11,所述氧气发生器11通过管道12与所述炉体1连接,所述炉体1的另一侧设置有抽气泵13,所述抽气泵13顶端的一侧设置有第一废气净化器14,所述第一废气净化器14通过排气管一15与所述炉体1连接,所述抽气泵13顶端的另一侧设置有第二废气净化器16,所述第二废气净化器16与所述抽气泵13的排气口通过排气管二17连接。

  借助于上述技术方案,通过设置由炉体1、盖体2、红外感温传感器4、一氧化碳监测传感器5、冶炼容器6、电加热管7、控制器10、氧气发生器11、管道12、抽气泵13、第一废气净化器14、排气管一15、第二废气净化器16、排气管二17、电机18、减速器19、电磁阀一20、电磁阀二21、压力表22和隔热填料23构成的碳化硅生产用高温冶炼炉,从而能够将碳化硅冶炼过程中产生的一氧化碳进行利用并用来辅助加热,能够将未燃尽的一氧化碳净化处理,避免直接排出造成空气污染,同时在冶炼完成后便于将碳化硅倒出来。

  实施例二:

  如图1-2所示,所述支撑轴8与所述炉体1之间为活动连接结构,所述支撑轴8的一端与位于所述壳体9内部的电机18和减速器19连接,所述管道12上设置有电磁阀一20,所述排气管一15上设置有电磁阀二21,所述排气管一15顶端靠近所述炉体1的一侧设置有压力表22,所述炉体1和所述盖体2的壳体夹层内部分别均填充有隔热填料23,所述红外感温传感器4和一氧化碳监测传感器5分别均为耐高温结构。

  从图1-2中可以看出,所述支撑轴8的一端与位于所述壳体9内部的电机18和减速器19连接,所述管道12上设置有电磁阀一20,所述排气管一15上设置有电磁阀二21,所述排气管一15顶端靠近所述炉体1的一侧设置有压力表22,所述炉体1和所述盖体2的壳体夹层内部分别均填充有隔热填料23,对于电机18、减速器19、电磁阀一20、电磁阀二21、压力表22和隔热填料23的设计,是比较常规的故此不做详细的说明。

  为了方便理解本实用新型的上述技术方案,以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

  在实际应用时,将原料放入到冶炼容器6的内部,锁紧盖体2,此时通过抽气泵13将炉体1的内部抽成真空,电加热管7通电进行加热,在加热冶炼过程中,红外感温传感器4能够实时监测温度,便于对温度的控制,原料会产生一氧化碳,通过一氧化碳监测传感器5监测一氧化碳的浓度,当浓度达到一定值时,氧气发生器11工作,向炉体1内部传送氧气,使得一氧化碳进行充分燃烧,当炉体1压力过大时,打开电磁阀二21进行泄压,冶炼完成后,启动抽气泵13,将炉体1内部的二氧化碳以及未燃烧完全的一氧化碳抽出,并通过第一废气净化器14和第二废气净化器16进行净化过滤,避免造成空气的污染,然后打开盖体2,电机18带动冶炼容器6转动,从而能够将冶炼完成的碳化硅倒出。

  综上所述,借助于本实用新型的上述技术方案,通过设置由炉体1、盖体2、红外感温传感器4、一氧化碳监测传感器5、冶炼容器6、电加热管7、控制器10、氧气发生器11、管道12、抽气泵13、第一废气净化器14、排气管一15、第二废气净化器16、排气管二17、电机18、减速器19、电磁阀一20、电磁阀二21、压力表22和隔热填料23构成的碳化硅生产用高温冶炼炉,从而能够将碳化硅冶炼过程中产生的一氧化碳进行利用并用来辅助加热,能够将未燃尽的一氧化碳净化处理,避免直接排出造成空气污染,同时在冶炼完成后便于将碳化硅倒出来。

  以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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