一种高效率臭氧水机
技术领域
本实用新型涉及臭氧水制备技术领域，特别是涉及一种高效率臭氧水机。
背景技术
臭氧水具有极强的氧化性，其应用范围广泛，是广谱消毒杀菌剂，能杀灭物体表面的细菌病毒，去除果蔬残留农药，且无二次污染。臭氧水是在生产现场中通过将臭氧发生管产出的臭氧气体溶解到原料水中制备而成，因此臭氧发生管产出臭氧气体的效率是臭氧水制备效率的重要制约因素，而臭氧发生管产出臭氧气体的效率则与臭氧发生管在工作时的温度负相关，即臭氧发生管工作在额定的温度范围内时，其臭氧产出效率能够达到最高，臭氧发生管工作在高于额定温度范围时，其臭氧产出效率则会随着温度的升高而降低。
现有技术中，中国专利公开号为CN201510904082.7，公开了一种利用原料水冷却的臭氧水机，其具体结构是包括氧气供给系统、水冷式臭氧发生管、气液混合泵和臭氧溶解装置，氧气供给系统的氧气输出口连通水冷式臭氧发生管的氧气进气口，气液混合泵的进水口连通用于制备臭氧水的原料水源，臭氧水机还包括防回水装置和分流管路；水冷式臭氧发生管的臭氧出气口连通防回水装置的进气口，防回水装置的出气口连通气液混合泵的吸气口，气液混合泵的出水口通过分流管路分成两路，一路连通水冷式臭氧发生管的冷却水进口、另一路连通臭氧溶解装置进水口，水冷式臭氧发生管冷却水出口连通臭氧溶解装置进水口。但在实际使用中，其存在的不足在于，整体结构复杂，在产出臭氧水的效率较低，混合效果较差，同时不具备缓冲效果，导致水压较高，臭氧产出效果较差。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供一种整体结构简单，制造臭氧效率高，对臭氧温水混合效果好，工作效率高的高效率臭氧水机。
本实用新型所采用的技术方案是：一种高效率臭氧水机，包括制氧系统、臭氧发生系统、冷水导入系统、温水导入系统和臭氧混合系统；所述臭氧发生系统包括电控装置和与电控装置相连的臭氧发生管，所述制氧系统设置管道与臭氧发生管相连，所述冷水导入系统包括冷水管道泵，所述冷水管道泵设置管道与臭氧发生管相连；所述臭氧发生管设置管道与臭氧混合系统相连，所述臭氧发生管与臭氧混合系统之间设置有防回水装置，所述温水导入系统包括温水管道泵，所述温水管道泵设置管道与臭氧混合系统相连；
所述臭氧混合系统包括臭氧混合罐，所述臭氧混合罐设置管道连接有催化装置，所述臭氧混合罐由下朝上设置有混合管，所述混合管接入端与温水管道泵和防回水装置相连，所述混合管内安装有螺旋挡片，所述臭氧混合罐连接有臭氧出水管。
对上述方案的进一步改进为，所述制氧系统为制氧机。
对上述方案的进一步改进为，所述电控装置包括电源和与电源相连的高压变压器，所述高压变压器与臭氧发生系统相连，所述高压变压器设置有散热风扇。
对上述方案的进一步改进为，所述冷水管道泵的管道设置有第一接口和第二接口，所述第一接口和接口均与臭氧发生管相连；所述第一接口设置有第一阀门，所述第二接口连接有第一延长管，所述第一延长管包括第一外管，呈螺旋状盘绕于第一外管内径的管道。
对上述方案的进一步改进为，所述臭氧发生管为臭氧发生器，其设置有第一导出管和第二导出管，所述第一导出管设置有第二延长管，所述第二延长管包括第二外管，呈螺旋状盘绕于第二外管内径的管道。
对上述方案的进一步改进为，所述第一导出管与第二导出管相连，所述第一导出管设置有第二阀门与第二导出管相连，所述第二导出管设置有冷水出口。
对上述方案的进一步改进为，所述防回水装置的进水口设置管道与臭氧发生管相连、防水回水装置的出水口设置管道与臭氧混合罐相连。
对上述方案的进一步改进为，所述温水管道泵连接有水箱，所述水箱连接有温水进水管，所述温水进水管设置有液位开关。
对上述方案的进一步改进为，所述臭氧混合罐设置余气排出口，所述余气排出口设置于臭氧混合罐顶端，所述催化装置与余气排出口相连。
对上述方案的进一步改进为，所述混合管延伸至臭氧混合罐内，所述螺旋挡片由若干组的螺旋片组成，若干所述螺旋片为由下朝上依次连接。
本实用新型的有益效果是：
1、制氧系统连接臭氧发生系统，通过冷水导入系统将冷水导入至臭氧发生系统与制氧系统所形成的气体在臭氧发生系统内形成臭氧，臭氧发生效果好；
2、冷水进水和出水分别设置了第一延长管和第二延长管，增加水流动时间，起到缓冲作用，减少水压，加强臭氧发生效果；
3、设置防回水装置可有效防止水的回流，保证了臭氧水的导出效果，进而提高效率；
4、设置臭氧混合系统和温水导入系统，进而使得产生的臭氧与温水混合，形成臭氧水，将臭氧水混合后再进行导出，制氧效果好，工作效率高；
5、臭氧混合系统设置为臭氧混合罐，并在臭氧混合罐连接催化装置，通过催化装置连接余气排出，还在臭氧混合罐由下朝上设置了混合管，混合管通过管道分别连接了温水管道泵和防回水装置，通过防回水装置连接臭氧发生系统，进而通过混合管将温水和臭氧进行混合，将两者混合后投入臭氧混合罐内，在管道内进行混合，混合效果好，混合效率高，并且混合管为由下朝上设置，能够进一步提升混合效果；
6、在混合管内设置了螺旋挡片，螺旋挡片由若干组的螺旋片组成，若干所述螺旋片为依次连接，同时采用多组的螺旋片，能够实现断续方式混合，能够有效提升混合效果和精度。
本实用新型中，整体结构简单，制造臭氧效率高，对臭氧温水混合效果好，工作效率高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的工作示意图；
图3为本实用新型臭氧混合罐的结构示意图；
图4为本实用新型混合管的结构示意图。
附图标记说明：臭氧水机100、制氧系统110、臭氧发生系统120、冷水导入系统130、冷水管道泵131、第一接口132、第二接口133、第一阀门134、第一延长管135、温水导入系统140、温水管道泵141、水箱142、温水进水管143、液位开关144、臭氧混合系统150、臭氧混合罐151、余气排出口151a、催化装置152、混合管153、臭氧温水出管154、螺旋挡片155、螺旋片156、电控装置160、电源161、高压变压器162、散热风扇163、臭氧发生管170、第一导出管171、第二导出管172、第二延长管173、防回水装置180。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1～图3所示，一种高效率臭氧水机100，包括制氧系统110、臭氧发生系统120、冷水导入系统130、温水导入系统140和臭氧混合系统150；所述臭氧发生系统120包括电控装置160和与电控装置160相连的臭氧发生管170，所述制氧系统110设置管道与臭氧发生管170相连，所述冷水导入系统130包括冷水管道泵131，所述冷水管道泵131设置管道与臭氧发生管170相连；所述臭氧发生管170设置管道与臭氧混合系统150相连，所述臭氧发生管170与臭氧混合系统150之间设置有防回水装置180，所述温水导入系统140包括温水管道泵141，所述温水管道泵141设置管道与臭氧混合系统150相连；所述臭氧混合系统150包括臭氧混合罐151，所述臭氧混合罐151设置管道连接有催化装置152，所述臭氧混合罐151由下朝上设置有混合管153，所述混合管153接入端与温水管道泵141和防回水装置180相连，所述混合管153内安装有螺旋挡片155，所述臭氧混合罐151连接有臭氧出水管154。
制氧系统110为制氧机，制氧机是制取氧气的一类机器，它的原理是利用空气分离技术；工作原理是首先将空气以高密度压缩再利用空气中各成分的冷凝点的不同使之在一定的温度下进行气液分离，再进一步精馏而得，由于制氧机为现有技术公知的设备，故未在附图上做出详细的结构示意。
电控装置160包括电源161和与电源161相连的高压变压器162，所述高压变压器162与臭氧发生系统120相连，所述高压变压器162设置有散热风扇163。
冷水管道泵131的管道设置有第一接口132和第二接口133，所述第一接口132和接口均与臭氧发生管170相连；所述第一接口132设置有第一阀门134，所述第二接口133连接有第一延长管135，所述第一延长管135包括第一外管，呈螺旋状盘绕于第一外管内径的管道，进一步改进为，所述臭氧发生管170为臭氧发生器，其设置有第一导出管171和第二导出管172，所述第一导出管171设置有第二延长管173，所述第二延长管173包括第二外管，呈螺旋状盘绕于第二外管内径的管道，所述第一导出管171与第二导出管172相连，所述第一导出管171设置有第二阀门与第二导出管172相连，所述第二导出管172设置有冷水出口，采用螺旋状的管道盘绕能够有效起到缓冲作用，保证冷水流动效果。
防回水装置180的进水口设置管道与臭氧发生管170相连、防水回水装置的出水口设置管道与臭氧混合罐151相连，防回水装置180结构与专利公开号为CN105439098A，所涉及的防回水装置180相同，用于防止水回流。
温水管道泵141连接有水箱142，所述水箱142连接有温水进水管143，所述温水进水管143设置有液位开关144，通过连接水箱142可用于储存多余温水，以便温水管道泵141将温水抽入臭氧混合罐151进行混合，混合效果好。
臭氧混合罐151设置余气排出口151a，所述余气排出口151a设置于臭氧混合罐151顶端，所述催化装置152与余气排出口151a相连，将多余的气体通过余气排出口151a排出至催化装置152进行催化处理，以保证能够实现环保利用。
如图4所示，螺旋挡片155由若干组的螺旋片156组成，若干所述螺旋片156为依次连接，通过螺旋片156的作用可将臭氧温水混合更加均匀，同时采用多组的螺旋片156，能够实现断续方式混合，能够有效提升混合效果和精度。
第一方面，制氧系统110连接臭氧发生系统120，通过冷水导入系统130将冷水导入至臭氧发生系统120与制氧系统110所形成的气体在臭氧发生系统120内形成臭氧，臭氧发生效果好；第二方面，冷水进水和出水分别设置了第一延长管135和第二延长管173，增加水流动时间，起到缓冲作用，减少水压，加强臭氧发生效果；第三方面，设置防回水装置180可有效防止水的回流，保证了臭氧水的导出效果，进而提高效率；第四方面，设置臭氧混合系统150150和温水导入系统140，进而使得产生的臭氧与温水混合，形成臭氧水，将臭氧水混合后再进行导出，制氧效果好，工作效率高；第五方面，臭氧混合系统150设置为臭氧混合罐151，并在臭氧混合罐151连接催化装置152，通过催化装置152连接余气排出，还在臭氧混合罐151由下朝上设置了混合管153，混合管153通过管道分别连接了温水管道泵141和防回水装置180，通过防回水装置180连接臭氧发生系统，进而通过混合管153将温水和臭氧进行混合，将两者混合后投入臭氧混合罐151内，在管道内进行混合，混合效果好，混合效率高，并且混合管153为由下朝上设置，能够进一步提升混合效果；第六方面，在混合管153内设置了螺旋挡片155，螺旋挡片155由若干组的螺旋片156组成，若干所述螺旋片156为依次连接，同时采用多组的螺旋片156，能够实现断续方式混合，能够有效提升混合效果和精度。
本实用新型中，整体结构简单，制造臭氧效率高，对臭氧温水混合效果好，工作效率高。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
