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一种用于氧化炉的组合式陶瓷管道

2021-02-01 01:33:45

一种用于氧化炉的组合式陶瓷管道

  技术领域

  本实用新型涉及一种用于氧化炉的组合式陶瓷管道,属于氯化钛白技术领域

  背景技术

  氯化法钛白粉生产过程中,氧化反应主要是通过对四氯化钛与氧气进行预热后,在氧化炉内进行气相混合反应,反应前的气体温度约900℃,反应后温度会瞬间提升至1800℃左右以上,若氧化炉内进气口采用整体成型的陶瓷管道,对陶瓷材质的耐震性能要求极高,若耐震性能不足,则会导致陶瓷管路开裂,甚至脱落,造成氧化炉内热氧喉管的使用寿命降低,造成设备损坏,影响生产。

  实用新型内容

  本实用新型所要解决的技术问题现有整体成型的陶瓷管道,耐震性能不足,会导致陶瓷管路开裂,甚至脱落,造成设备损坏,影响正常生产。

  本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种用于氧化炉的组合式陶瓷管道,包括本体,所述本体包括两块弧形陶瓷件,陶瓷件开口端面上均设置有连接部,使得陶瓷件之间通过连接部可合围成管状结构。

  其中,上述结构中所述连接部为适配的卡头或卡槽,所述卡头和卡槽分别对应设置在陶瓷件开口处的两个端面上。

  进一步,上述结构中所述卡头截面为圆形结构,且沿陶瓷件长度方向设置陶瓷件开口处一端面上,卡槽与卡头适配且设置在陶瓷件开口处另一端面上。

  进一步,上述结构中所述卡头为截面为燕尾形结构,且沿陶瓷件长度方向设置陶瓷件开口处一端面上,卡槽与卡头适配的燕尾槽结构且设置在陶瓷件开口处另一端面上。

  其中,上述结构中所述每块陶瓷件至少由两段陶瓷组件构成,且每段陶瓷组件上至少有一个端面上对应设置有适配的连接头和/连接凹槽。

  本实用新型的有益效果是:本实用新型通过对陶瓷管路结构的改善,采用组合式的陶瓷管路,有效的克服了陶瓷材料由于本身耐震性能不足而造成的开裂等问题,成功延长了氧化炉内热氧喉管的使用寿命,同时具备更换方便,维护简单等优点,节省了维修所需花费的时间及成本。

  附图说明

  图1为本实用新型结构示意图;

  图2为本实用新型图1的右视图;

  图3为本实用新型图2拆分结构示意图;

  图4为本实用新型另一种结构示意图;

  图5为本实用新型图4全剖结构示意图;

  图6为本实用新型图5拆分后的结构示意图;

  图7为本实用新型第三种结构示意图。

  附图标记:1是本体,11是卡头,12是卡槽,13是陶瓷件,131是陶瓷组件,1311是连接头,1312是连接凹槽。

  具体实施方式

  下面结合附图对本实用新型进一步说明。

  如图1至图7所示,本实用新型的一种用于氧化炉的组合式陶瓷管道,包括本体1,所述本体1包括至少两块弧形陶瓷件13,陶瓷件13开口端面上均设置有连接部,使得陶瓷件13之间通过连接部可合围成管状结构。本领域技术人员能够理解的是,本装置将陶瓷管道的本体1设置成分体式结构,具体是将本体1由至少两块(具体根据管径大小调整)弧形陶瓷件13合围成,同时通过设置在陶瓷件13开口处两端面上均设置有连接部,通过连接部使得陶瓷件13之间合围成管状的本体1。而实际操作时,通过耐火泥进行间隙填充即可,这种结构设置使得相邻陶瓷件13之间的缝隙可有效减震从而避免本体1应力集中,造成陶瓷管道本体1损坏。本装置的弧形陶瓷件13是截面为弧形结构,其结构也可是其他形状管状结构均可,本结构只是针对现有的圆形陶瓷管来做进一步说明,但并不限定陶瓷件3截面具体结构,只要陶瓷件3拼接后形成管状结构即可。且本实用新型说明书附图只是优选陶瓷件13为三块拼接形成陶瓷管道。同时本结构的具体安装使用步骤:1、将陶瓷件13组装成陶瓷管,连接处通过耐火胶泥进行填充粘结。2、将组合式陶瓷管道安装到氧化炉内,陶瓷管道与氧化炉内壁通过氧化铝空心球,耐火胶泥等进行填充。3、对完成安装的氧化炉进行烘炉操作,去除陶瓷材料内部的结晶水后即可投入生产运行。

  优选的,上述结构中所述连接部为适配的卡头11或卡槽12,所述卡头11和卡槽12分别对应设置在陶瓷件13开口处的两个端面上。本领域技术人员能够理解的是,本结构只是进一步优选连接部具体为适配的卡头11或卡槽12,具体是在陶瓷件13弧形开口端面上一侧设置卡头11,另一侧端面则对应设置卡头11即可,通过将卡头11卡入卡槽12内实现陶瓷件13合围成管状陶瓷管道本体1即可。也可优选在一陶瓷件13开口的两端面均设置卡头11,而与之相邻的陶瓷件13开口两端面则均设置卡槽12也可实现陶瓷件13合围成陶瓷管道。

  优选的,上述结构中所述卡头11截面为圆形结构,且沿陶瓷件13长度方向设置陶瓷件13开口处一端面上,卡槽12与卡头11适配且设置在陶瓷件13开口处另一端面上。本领域技术人员能够理解的是,本结构只是优选卡头11和卡槽12的具体结构,通过将卡头11设置成截面为圆形结构,并使得卡头11沿陶瓷件13长度方向设置陶瓷件13开口处一端面上,也即是保持卡头11轴线与陶瓷件13长度方向同向,且卡槽12与卡头11适配,而卡槽12则设置在陶瓷件13开口处另一端面上,通过卡头11和卡槽12的连接即可实现相邻陶瓷件13的连接。

  优选的,上述结构中所述卡头11为截面为燕尾形结构,且沿陶瓷件13长度方向设置陶瓷件13开口处一端面上,卡槽12与卡头11适配的燕尾槽结构且设置在陶瓷件13开口处另一端面上。本领域技术人员能够理解的是,本结构只是优选卡头11和卡槽12的具体结构,通过将卡头11设置成截面为燕尾形结构,并使得卡头11沿陶瓷件13长度方向设置陶瓷件13开口处一端面上,也即是保持卡头11长度方向与陶瓷件13长度方向同向,且卡槽12与卡头11适配,而卡槽12则设置在陶瓷件13开口处另一端面上,通过燕尾槽连接即可实现相邻陶瓷件13的连接。

  优选的,上述结构中所述每块陶瓷件13至少由两段陶瓷组件131构成,且每段陶瓷组件131上至少有一个端面上对应设置有适配的连接头1311和/连接凹槽1312。本领域技术人员能够理解的是,本结构只是优选每块陶瓷件13也由至少两段陶瓷组件131构成,通过在每段陶瓷组件131的端面上设置适配的连接头1311和/连接凹槽1312来实现陶瓷组件131拼接成陶瓷件13。具体是若陶瓷件13由两段构成,则只需在一陶瓷组件131的端面上设置连接头1311,另一陶瓷组件131的一端面设置连接凹槽1312即可;若陶瓷件13为三块以上的陶瓷组件131构成,则需两端部的陶瓷组件131一端面设置连接头1311和/连接凹槽1312,而中部的陶瓷组件131端面则对应设置匹配的连接头1311或连接凹槽1312即可。上述设置均是通过陶瓷组件131之间的拼缝和陶瓷件13之间的拼缝来避免应力集中造成损坏。本结构中相邻陶瓷件13中的陶瓷组件131数量可不一致,具体可参照说明书附图图7记载,只需构成后的陶瓷件13整体长度相同即可。可优选每块陶瓷件13的陶瓷组件131数量和尺寸一致,并与拼接,同时可也降低制作成本。本结构的具体安装使用步骤:1、将陶瓷件13组装成陶瓷管,连接处通过耐火胶泥进行填充粘结。2、将组装后的单段陶瓷管道与另外的陶瓷管道通过耐火胶泥进行粘结组装成组合式陶瓷管道。3、将组合式陶瓷管道安装到氧化炉内,陶瓷管道与氧化炉内壁通过氧化铝空心球,耐火胶泥等进行填充。4、对完成安装的氧化炉进行烘炉操作,去除陶瓷材料内部的结晶水后即可投入生产运行。

  需注意氧化炉下线后,对组合式陶瓷管道进行检查,对出现轻微破损的陶瓷件13通过耐火胶泥进行涂抹,抛光后继续使用,对破损严重的陶瓷件13进行拆除,更换为备用陶瓷件13,通过这种局部更换陶瓷件13可降低氧化炉的维护成本,便于连续生产。

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