一种污泥碳化回收利用装置
技术领域
本实用新型属于节能环保技术领域，具体涉及一种污泥碳化回收利用装置。
背景技术
目前污泥处理主要是填埋或直接焚烧，增加了生产成本和能耗，占用了大量土地和污染环境，未取得良好的经济、社会和环境效益；
现有的污泥碳化炉在使用过程中，存在管道的连接不够便捷，另外烘干的污泥在进入碳化炉内部时成块状不利于充分碳化的问题，为此我们提出一种污泥碳化回收利用装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种污泥碳化回收利用装置，以解决上述背景技术中提出的污泥碳化炉在使用过程中，存在管道的连接不够便捷，另外烘干的污泥在进入碳化炉内部时成块状不利于充分碳化的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种污泥碳化回收利用装置，包括装置本体、进料斗，所述装置本体的顶部设有支撑座，所述支撑座包括固定块、连接杆、两个支撑半环，所述固定块的内部设有连接块、弹簧，所述固定块的顶部设有拉杆，所述拉杆的两端均设有限位半环，所述进料斗的表面设有固定框，所述固定框的内表面对称设有固定板，两个所述固定板对立的表面上均设有连接柱，两个所述连接柱之间设有连接球，所述连接球的表面对称设有弧板，所述弧板的表面设有圆柱与十二个隔板。
优选的，所述固定块为中空结构，所述固定块远离装置本体的端部封口，所述连接杆为“T”型结构，所述连接杆一端与固定块的表面连接，且连接杆远离固定块一侧的两端均与支撑半环的中间位置连接，所述支撑半环、限位半环贴合组成一个圆槽。
优选的，所述拉杆包括上水平部与下竖直部，所述拉杆下竖直部依次穿过固定块顶部、弹簧并与连接块连接，所述拉杆上水平部的两端均与限位半环的表面连接，所述拉杆与固定块滑动连接。
优选的，所述固定框为“口”型结构，所述固定框卡合在进料斗的外侧且两者通过螺丝旋合连接。
优选的，所述固定板包括竖直部与弯曲部，所述竖直部贴合在固定框的内表面并通过螺丝旋合连接，所述弯曲部上开设有供连接柱贯穿的圆孔。
优选的，所述连接柱一端穿过固定板并与连接球连接及另一端为球形形状，所述连接柱、固定板转动连接。
优选的，所述弧板的剖面为弧形形状且弧板贴合在连接球的表面，所述圆柱位于弧板的中心位置，所述隔板均匀分布在弧板的表面，所述隔板一侧表面与圆柱连接及另一侧表面与弧板连接，所述隔板的外表面为弧形形状。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过设计的支撑座、拉杆、限位半环，将安装的管道置于支撑半环与限位半环之间，管道保持稳定状态，便于对管道进行安装；
通过设计的固定框、连接球、圆柱、隔板，烘干的污泥从进料斗进入时，连接球上的隔板与圆柱将污泥分隔开，使污泥成分散状态，避免污泥呈块状导致碳化的不够均匀；
污泥碳化回收利用过程为污泥烘干、碳化处理、热风炉供热、烘干机多余的热风经收尘系统处理、沸腾炉和收尘系统的排灰再利用，污泥碳化回收利用过程简单，操作简便，在处理污泥的同时，利用生产过程中排放的煤灰用于建材生产，降低了生产成本和能耗，减少了土地占用，保护了生态环境，具有的经济、社会和环境效益。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的固定块剖视结构示意图；
图3为本实用新型的固定框俯视结构示意图；
图4为本实用新型的固定框剖视结构示意图；
图5为本实用新型的碳化炉碳化污泥回收利用流程图；
图中：1、装置本体；2、支撑座；3、固定块；4、连接杆；5、支撑半环；6、拉杆；7、限位半环；8、进料斗；9、固定框；10、连接块；11、弹簧；12、固定板；13、连接柱；14、连接球；15、弧板；16、圆柱；17、隔板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种污泥碳化回收利用装置，包括装置本体1、进料斗8，装置本体1的顶部设有支撑座2，支撑座2包括固定块3、连接杆4、两个支撑半环5，固定块3的内部设有连接块10、弹簧11，固定块3的顶部设有拉杆6，拉杆6的两端均设有限位半环7，将安装的管道置于支撑半环5与限位半环7之间，管道保持稳定状态，便于对管道进行安装，进料斗8的表面设有固定框9，固定框9的内表面对称设有固定板12，两个固定板12对立的表面上均设有连接柱13，两个连接柱13之间设有连接球14，连接球14的表面对称设有弧板15，弧板15的表面设有圆柱16与十二个隔板17，烘干的污泥从进料斗8进入时，污泥落在连接球14上，连接球14上的隔板17与圆柱16将污泥分隔开，使污泥成分散状态，避免污泥呈块状导致碳化的不够均匀。
本实施例中，固定块3为中空结构，固定块3远离装置本体1的端部封口，连接杆4为“T”型结构，连接杆4一端与固定块3的表面连接，且连接杆4远离固定块3一侧的两端均与支撑半环5的中间位置连接，支撑半环5、限位半环7贴合组成一个圆槽，拉杆6包括上水平部与下竖直部，拉杆6下竖直部依次穿过固定块3顶部、弹簧11并与连接块10连接，拉杆6上水平部的两端均与限位半环7的表面连接，拉杆6与固定块3滑动连接，安装管道时，握住拉杆6并竖直移动，连接块10移动及弹簧11处于收缩状态，安装的管道置于支撑半环5上，松开拉杆6，弹簧11由收缩状态伸展开，管道置于圆槽内保持稳定状态，便于对管道进行安装。
本实施例中，固定框9为“口”型结构，固定框9卡合在进料斗8的外侧且两者通过螺丝旋合连接，固定板12包括竖直部与弯曲部，竖直部贴合在固定框9的内表面并通过螺丝旋合连接，弯曲部上开设有供连接柱13贯穿的圆孔，连接柱13一端穿过固定板12并与连接球14连接及另一端为球形形状，连接柱13、固定板12转动连接，连接球14可于竖直面旋转。
本实施例中，弧板15的剖面为弧形形状且弧板15贴合在连接球14的表面，圆柱16位于弧板15的中心位置，隔板17均匀分布在弧板15的表面，隔板17一侧表面与圆柱16连接及另一侧表面与弧板15连接，隔板17的外表面为弧形形状，当烘干的污泥从进料斗8进入时，污泥先通过固定框9，另外污泥落在连接球14上，连接球14上的隔板17与圆柱16将污泥分隔开，使污泥成分散状态，避免污泥呈块状导致碳化的不够均匀。
本实用新型的工作原理及使用流程：
使用碳化炉对污泥碳化回收利用的步骤：
A、污泥烘干：经脱水处理后的污泥水分约60％，通过胶带输送机送至污泥烘干机内与沸腾炉提供的热风进行热交换，热风温度500～550℃，污泥与热风在烘干机逆向行驶，进行热交换，这样烘干时间长、效率高；
B、碳化处理：经烘干后的污泥温度300～350℃，水分约20％，在碳化炉内进行无氧碳化，碳化过程中可气化污泥中的有机质，碳后的碳化颗粒具有一定的热量，可作为沸腾炉燃料进行煅烧；
C、热风炉供热：沸腾炉通过燃烧碳化颗粒为烘干机和碳化炉提供热量；碳化颗粒在沸腾炉内通过高温热解、控氧燃烧，有效抑制二噁英和NOx的产生；
D、烘干机多余的热风经收尘系统处理后，由于处理后的热风含一定温度，热风温度100℃左右，而且氧含量低，可再次回沸腾炉进行控氧燃烧；
E、沸腾炉和收尘系统的排灰可直接用于建材生产，可直接回收利用；
另外，于碳化炉炉体顶端安装管道时，握住拉杆6并竖直移动，连接块10移动及弹簧11处于收缩状态，将安装的管道置于支撑半环5上，松开拉杆6，弹簧11由收缩状态伸展开，管道置于圆槽内保持稳定状态，便于对管道进行安装；
当烘干的污泥从进料斗8进入时，污泥先通过固定框9，另外污泥落在连接球14上，连接球14上的隔板17与圆柱16将污泥分隔开，使污泥成分散状态，避免污泥呈块状导致碳化的不够均匀。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
