一种便于清理的活性炭加工用活化炉
技术领域
本实用新型涉及活化炉相关技术领域，具体为一种便于清理的活性炭加工用活化炉。
背景技术
活化炉，一种活化炉生产活性炭过程中物料活化的方法及其装置，克服现有技术中活化段物料活化时间短，不能充分活化的问题，通过增加水平火道回程的办法，增加了活化段的层数，加大水蒸汽的行程，提高了活化速度，使物料在活化段得到快速充分的活化，活化段层数突破40层，改变了传统技术通过限制层高保证活化炉建造和运行的可靠性的做法，使得活化炉可以大幅度增加物料的投放量，产能有效增大，降低了生产成本，节约了单位产量所用的能源，为活性炭的大规模生产开辟了新路子。
但是现有的活性炭加工用活化炉在使用时，由于其管道结构多为一体化，不便于使用者对其内部的清理，导致现有的活性炭加工用活化炉在长时间的使用过程中，管体内壁的杂质较多，大大降低了活化炉的活化效率，为此，我们提供了一种便于清理的活性炭加工用活化炉。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于清理的活性炭加工用活化炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于清理的活性炭加工用活化炉，包括第一管体和第二管体，所述第一管体与第二管体的连接处安装有连接箱，所述连接箱的内腔设置有第一卡板，所述第一卡板的两侧均焊接有滑杆，所述滑杆远离第一卡板的一端固定连接有滑块，所述滑块远离滑杆的一侧滑动连接有限位杆，所述限位杆的顶部与底部均与连接箱的内壁焊接，所述连接箱的内腔设置有与第一卡板配合使用的第二卡板，所述第二卡板与第一卡板的内侧均设置有防护垫，所述连接箱内腔的顶部设置有卡紧机构。
优选的，所述卡紧机构包括把手、螺纹杆和固定板，所述把手靠近盒体的一侧焊接有螺纹杆，所述螺纹杆远离把手的一端贯穿盒体的顶部并焊接有固定板。
优选的，所述卡紧机构还包括轴承，所述轴承的内圈与螺纹杆的外侧螺纹连接，所述轴承的外侧与连接箱的内壁焊接。
优选的，所述第一管体远离第二管体的一端连通有进料管，所述进料管的底部与连接箱的底部均焊接有支撑柱，所述支撑柱的底部焊接有防滑垫板，所述防滑垫板的底部设置有防滑套。
优选的，所述限位杆靠近滑杆的一侧开设有与滑块配合使用的滑槽，所述滑槽的内壁与滑块的外侧滑动连接。
优选的，所述滑杆的顶部焊接有弹簧，所述弹簧的顶部与连接箱的内壁焊接。
优选的，所述第二卡板底部的两侧均固定连接有固定杆，所述固定杆的底部与连接箱内腔的底部焊接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型通过把手带动螺纹杆转动，螺纹杆带动固定板运动，固定板带动第一卡板运动，当第一卡板运动到与第一管体和第二管体分离时，即可对第一管体和第二管体内壁的杂质进行清理，解决了现有的活性炭加工用活化炉在使用时，由于其管道结构多为一体化，不便于使用者对其内部的清理，导致现有的活性炭加工用活化炉在长时间的使用过程中，管体内壁的杂质较多，大大降低了活化炉的活化效率；
2.本实用新型通过设置防护垫，对第一管体与第二管体的表面涂漆进行保护，避免了因缺乏防护装置，导致第一管体与第二管体在被固定的过程中出现表面涂漆被刮花的现象，通过设置卡紧机构，方便了使用者对第一管体和第二管体进行安装与拆卸，通过设置轴承，减小了螺纹杆与连接箱之间的摩擦力，方便了螺纹杆在连接箱内的转动，有效的延长了螺纹杆与连接箱的使用寿命，通过设置防滑垫板，增加了支撑柱与地面之间的接触面积，提高了支撑柱的稳定性，避免了因缺乏防滑装置，导致支撑柱在使用过程中出现晃动的现象；
3.本实用新型通过设置滑槽，减小了滑块与限位杆之间的摩擦力，方便了滑块在限位杆内的滑动，有效的延长了滑块与限位杆的使用寿命，通过设置弹簧，对滑杆的运动进行限位，同时提高了滑杆在运动过程中的稳定性，避免了因缺乏限位装置，导致滑杆在运动过程中出现偏移的现象，通过设置固定杆，提高了第二卡板的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型连接箱的内部结构示意图；
图3为本实用新型卡紧机构的结构示意图。
图中：第一管体1、第二管体2、连接箱3、第一卡板4、滑杆5、滑块6、限位杆7、第二卡板8、防护垫9、卡紧机构10、把手101、螺纹杆102、固定板103、轴承104、进料管11、支撑柱12、防滑垫板13、滑槽14、弹簧15、固定杆16。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于清理的活性炭加工用活化炉，包括第一管体1和第二管体2，第一管体1与第二管体2的连接处安装有连接箱3，连接箱3的内腔设置有第一卡板4，第一卡板4的两侧均焊接有滑杆5，滑杆5远离第一卡板4的一端固定连接有滑块6，滑块6远离滑杆5的一侧滑动连接有限位杆7，限位杆7的顶部与底部均与连接箱3的内壁焊接，连接箱3的内腔设置有与第一卡板4配合使用的第二卡板8，第二卡板8与第一卡板4的内侧均设置有防护垫9，通过设置防护垫9，对第一管体1与第二管体2的表面涂漆进行保护，避免了因缺乏防护装置，导致第一管体1与第二管体2在被固定的过程中出现表面涂漆被刮花的现象，连接箱3内腔的顶部设置有卡紧机构10。
进一步地，卡紧机构10包括把手101、螺纹杆102和固定板103，把手101靠近盒体201的一侧焊接有螺纹杆102，螺纹杆102远离把手101的一端贯穿盒体201的顶部并焊接有固定板103，通过设置卡紧机构10，方便了使用者对第一管体1和第二管体2进行安装与拆卸。
进一步地，卡紧机构10还包括轴承104，轴承104的内圈与螺纹杆102的外侧螺纹连接，轴承104的外侧与连接箱3的内壁焊接，通过设置轴承104，减小了螺纹杆102与连接箱3之间的摩擦力，方便了螺纹杆102在连接箱3内的转动，有效的延长了螺纹杆102与连接箱3的使用寿命。
进一步地，第一管体1远离第二管体2的一端连通有进料管11，进料管11的底部与连接箱3的底部均焊接有支撑柱12，支撑柱12的底部焊接有防滑垫板13，防滑垫板13的底部设置有防滑套，通过设置防滑垫板13，增加了支撑柱12与地面之间的接触面积，提高了支撑柱12的稳定性，避免了因缺乏防滑装置，导致支撑柱12在使用过程中出现晃动的现象。
进一步地，限位杆7靠近滑杆5的一侧开设有与滑块6配合使用的滑槽14，滑槽14的内壁与滑块6的外侧滑动连接，通过设置滑槽14，减小了滑块6与限位杆7之间的摩擦力，方便了滑块6在限位杆7内的滑动，有效的延长了滑块6与限位杆7的使用寿命。
进一步地，滑杆5的顶部焊接有弹簧15，弹簧15的顶部与连接箱3的内壁焊接，通过设置弹簧15，对滑杆5的运动进行限位，同时提高了滑杆5在运动过程中的稳定性，避免了因缺乏限位装置，导致滑杆5在运动过程中出现偏移的现象。
进一步地，第二卡板8底部的两侧均固定连接有固定杆16，固定杆16的底部与连接箱3内腔的底部焊接，通过设置固定杆16，提高了第二卡板8的稳定性。
工作原理：在需要对活化炉管道内部的杂质清理时，使用者只需要通过把手101带动螺纹杆102转动，螺纹杆102带动固定板103运动，固定板103带动第一卡板4运动，当第一卡板4运动到与第一管体1和第二管体2分离时，即可对第一管体1和第二管体2内壁的杂质进行清理，清理完成后，反之，通过第二卡板8的配合使用，即可达到对第一管体1与第二管体2进行连接的的目的，本装置操作简单，解决了现有的活性炭加工用活化炉在使用时，由于其管道结构多为一体化，不便于拆卸，导致其不便于对管道内部杂质清理的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
