一种生产过氧化氢的氢化塔
技术领域
本实用新型属于氢化塔技术领域，具体涉及一种生产过氧化氢的氢化塔。
背景技术
过氧化氢的生产工艺主要是钯触媒蒽醌法，国内钯触媒蒽醌法过氧化氢的生产工艺分为氢化、氧化、萃取、净化、后处理五个工序。
国内原氢化塔结构：工作液与氢气从氢化塔上部进入，经过气液分布器使气液均匀分布，液体滴流至塔内催化剂层，在钯触媒的催化作用下，工作液中的2-乙基蒽醌与氢气在钯触媒的催化作用下发生加氢反应生成氢蒽醌，氢蒽醌经氧化反应后生成过氧化氢，在萃取塔中用脱盐水萃取出来成为过氧化氢产品。
在氢化塔的催化剂填装时，为一层瓷球一层钯触媒然后再一层瓷球压顶，由于瓷球与钯触媒强度不同，不能直接接触，所以需在瓷球与钯触媒之间铺14目不锈钢丝网进行隔离，且丝网需用压圈紧固，使丝网边缘与塔壁紧密贴合，防止钯触媒从边缘漏至瓷球层。
然而实际应用过程中，由于塔与压圈均不是规整的圆形，压圈与塔壁之间会出现间隙，造成钯触媒在生产过程中漏至瓷球层，与瓷球摩擦产生粉尘，粉尘被工作液带至下一层催化剂层，催化剂会形成偏流、结块，导致氢化塔反应不均衡、床层压差变大，副产物增加。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种生产过氧化氢的氢化塔，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括氢化塔本体，所述氢化塔本体的顶端固定连接有进气管和放空管，氢化塔本体的底端固定连接有排液管，氢化塔本体的侧边靠近顶端位置固定连接有进液管，氢化塔本体的内部固定安装有气液分布器，气液分布器与进液管连通，氢化塔本体自上至下分布有瓷球层、丝网格栅机构、钯触媒催化剂层、丝网格栅机构、气液分布器、预留空层、瓷球层、丝网格栅机构、钯触媒催化剂层和丝网格栅机构，所述丝网格栅机构包括格栅板、四目丝网和十四目丝网，格栅板、四目丝网和十四目丝网自下至上紧密排布。
优选的，所述预留空层的高度为300mm，瓷球层、丝网格栅机构、钯触媒催化剂层、丝网格栅机构、气液分布器为一层，塔内层数为二到三层，预留空层位于层与层之间。
优选的，所述丝网格栅机构通过支撑梁固定在氢化塔本体的内部，支撑梁焊接在氢化塔本体的内部，网格栅机构中的格栅板底部与支撑梁通过螺栓固定连接，四目丝网焊接在格栅板的顶端，十四目丝网焊接在四目丝网的顶端。
优选的，所述格栅板的周边与氢化塔本体的内壁通过卡扣镶嵌，且格栅板的周边与氢化塔本体的内壁之间通过软四氟带密封。
优选的，所述进气管、放空管、进液管和排液管上均安装有调节阀门。
优选的，所述氢化塔本体的外壁上安装有多个固体添加管。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
丝网格栅机构用软四氟带密封，螺栓坚固，无需堆放瓷球，可增大氢化塔有效使用空间300mm高，可以相同体积氢化塔内多填装催化剂用于提高产能，并有效的防止了催化剂下漏，造成床阻，影响生产，杜绝钯触媒催化剂层从氢化塔本体的内部边缘漏至瓷球层，造成催化剂与瓷球因强度不同而摩擦产生粉尘，造成催化剂床层阻力增加，防止催化剂因磨损产生消耗及影响生产，防止导致氢化塔反应不均衡、床层压差变大，副产物增加。
本实用新型结构巧妙，能够杜绝钯触媒催化剂层从氢化塔本体的内部边缘漏至瓷球层，造成催化剂与瓷球因强度不同而摩擦产生粉尘，造成催化剂床层阻力增加，防止催化剂因磨损产生消耗及影响生产，防止导致氢化塔反应不均衡、床层压差变大，副产物增加。
附图说明
图1为本实用新型的氢化塔本体主视角剖视图；
图2为本实用新型的丝网格栅机构结构示意图；
图3为本实用新型的丝网格栅机构俯视图；
图4为本实用新型的氢化塔本体俯视图。
图中：1、氢化塔本体；2、进气管；3、进液管；4、气液分布器； 5、瓷球层；6、预留空层；7、钯触媒催化剂层；8、丝网格栅机构；9、固体添加管；10、支撑梁；11、四目丝网；12、格栅板；13、软四氟带；14、十四目丝网；15、排液管；16、放空管；17、固体添加管。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种生产过氧化氢的氢化塔技术方案：包括氢化塔本体1，所述氢化塔本体1的顶端固定连接有进气管2和放空管16，氢化塔本体1的底端固定连接有排液管15，氢化塔本体1的侧边靠近顶端位置固定连接有进液管3，氢化塔本体1的内部固定安装有气液分布器4，气液分布器4与进液管3连通，氢化塔本体1自上至下分布有瓷球层5、丝网格栅机构8、钯触媒催化剂层7、丝网格栅机构8、气液分布器4、预留空层6、瓷球层5、丝网格栅机构8、钯触媒催化剂层7和丝网格栅机构8，所述丝网格栅机构8包括格栅板12、四目丝网11和十四目丝网14，格栅板12、四目丝网11和十四目丝网14自下至上紧密排布，通过丝网格栅机构8 的设计，取消下部瓷球等填料，有效的提高了氢化塔使用空间。
优选的，所述预留空层6的高度为300mm，瓷球层5、丝网格栅机构8、钯触媒催化剂层7、丝网格栅机构8、气液分布器4为一层，塔内层数为二到三层，预留空层6位于层与层之间，预留空层6用以防止发生气液偏流现象。
优选的，所述丝网格栅机构8通过支撑梁10固定在氢化塔本体1 的内部，支撑梁10焊接在氢化塔本体1的内部，网格栅机构8中的格栅板12底部与支撑梁10通过螺栓固定连接，四目丝网11焊接在格栅板12 的顶端，十四目丝网14焊接在四目丝网11的顶端。
优选的，所述格栅板12的周边与氢化塔本体1的内壁通过卡扣镶嵌，且格栅板12的周边与氢化塔本体1的内壁之间通过软四氟带13密封，杜绝钯触媒催化剂层7从氢化塔本体1的内部边缘漏至瓷球层5，造成催化剂与瓷球因强度不同而摩擦产生粉尘，造成催化剂床层阻力增加，防止催化剂因磨损产生消耗及影响生产，防止导致氢化塔反应不均衡、床层压差变大，副产物增加。
优选的，所述进气管2、放空管16、进液管3和排液管15上均安装有调节阀门。
优选的，所述氢化塔本体1的外壁上安装有多个固体添加管17，通过固体添加管17能够向氢化塔本体1内添加和更换瓷球层5和钯触媒催化剂层7。
本实用新型的工作原理及使用流程：丝网格栅机构8用软四氟带 13密封，螺栓坚固，无需堆放瓷球，可增大氢化塔有效使用空间300mm 高，可以相同体积氢化塔内多填装催化剂用于提高产能，并有效的防止了催化剂下漏，造成床阻，影响生产，杜绝钯触媒催化剂层7从氢化塔本体1的内部边缘漏至瓷球层5，造成催化剂与瓷球因强度不同而摩擦产生粉尘，造成催化剂床层阻力增加，防止催化剂因磨损产生消耗及影响生产，防止导致氢化塔反应不均衡、床层压差变大，副产物增加。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
