一种硝酸钾回收利用的加热炉
技术领域
本实用新型涉及一种硝酸钾回收利用的加热炉，属于加热炉设备技术领域。
背景技术
玻璃化学钢化用硝酸钾纯度为99.6％以上的硝酸钾，要求钠离子浓度小于200ppm，钙离子、镁离子、铁离子浓度小于10ppm，使用时添加少量催化剂。目前市场价10000～18000元/吨，从以色列进口的硝酸钾达到20000元/吨以上。随着电子行业不断发展，钢化玻璃屏用量不断增大。化学钢化是熔融硝酸钾里的钾离子置换玻璃内钠离子的过程，因此随钢化的不断进行，熔盐中钠离子不断增加，当钠离子达到一定的浓度，就不能用于钢化，炉水只能当废品处理。废硝酸钾中含有机械杂质及少量有机杂质。我国目前年用量和产生废硝酸钾量达到3万吨以上，目前一般厂家仅将废硝酸钾破碎、重结晶除去机械杂质后作农用硝酸钾出售，附加值低。同时由于废硝酸钾中的杂质离子及有机杂质没有处理，直接带入到产品中，既影响产品纯度，又可能在产品使用过程中对环境造成二次污染。因此在硝酸钾回收利用的过程中加热是个非常重要的环节，但现有的加热设备不能有效的保证原料均匀受热，且不能保证加热的温度始终处于恒温。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种硝酸钾回收利用的加热炉，本实用新型结构简单，使用方便，可以使原料在加热过程中均匀受热，同时保证加热炉处于恒温，可以有效解决背景技术中的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
一种硝酸钾回收利用的加热炉，包括壳体，所述壳体的前侧固定设有控制器，所述壳体的顶端固定设有进料口一、进料口二和电机，所述壳体下部一侧的内壁上固定设有温度传感器，所述壳体中部的外壁上固定套设有夹套，所述夹套一侧的上部外壁固定设有进气管，所述夹套另一侧的下部外部固定设有出气管，所述壳体的底端固定设有冷却箱，所述冷却箱的一侧固定设有进液管，所述冷却箱的另一侧固定设有出液管，所述壳体的底端固定开设有出料管。
进一步而言，所述壳体的底端对称固定设有若干支腿。
进一步而言，所述电机位于所述壳体顶端的中间位置处，所述进料口一和所述进料口二对称分布在所述电机的两侧。
进一步而言，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的底端贯穿所述壳体的顶端延伸至所述壳体内，位于所述壳体内的所述转轴上固定设有搅拌叶。
进一步而言，所述出料管的底端贯穿所述冷却箱延伸至所述冷却箱的下方，位于所述冷却箱下方的所述出料管上设有电磁阀，所述冷却箱上贯穿设有与所述出料管相匹配的通孔。
进一步而言，所述电机和所述电磁阀均与所述控制器的输出端电性连接，所述温度传感器与所述控制器的输入端电性连接。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型通过设置了搅拌叶，在使用时，通过电机带动转轴转动，从而使得转轴带动搅拌叶进行转动，此时通过搅拌叶对原料进行搅拌，可以使原料均匀的受热；
2、本实用新型通过设置了夹套和冷却箱，在使用时，通过进气管向夹套内注入蒸汽，从而使得蒸汽对壳体进行加热，然后蒸汽通过出气管排出，此时通过温度传感器可以检测壳体内的温度，并将检测到的温度信号传输至控制器，然后通过控制器上的显示屏将温度显示出来，当温度过高时，此时通过进液管向冷却箱内注入冷却液，从而使得冷却液和壳体进行热交换，从而对壳体进行降温，热交换后的冷却液通过出液管排出，可以有效的保证壳体内的温度始终处于最佳温度；
3、本实用新型结构简单，使用方便，可以使原料在加热过程中均匀受热，同时保证加热炉处于恒温。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
图1是本实用新型的主视图；
图2是本实用新型的结构示意图；
图3是本实用新型冷却箱的立体示意图。
图中标号：1、壳体；2、控制器；3、进料口一；4、进料口二；5、电机；6、温度传感器；7、夹套；8、进气管；9、出气管；10、冷却箱；11、进液管；12、出液管；13、出料管；14、支腿；15、转轴；16、搅拌叶；17、电磁阀；18、通孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-图3所示，一种硝酸钾回收利用的加热炉，包括壳体1，壳体1的前侧固定设有控制器2，壳体1的顶端固定设有进料口一3、进料口二4和电机5，壳体1下部一侧的内壁上固定设有温度传感器6，壳体1中部的外壁上固定套设有夹套7，夹套7一侧的上部外壁固定设有进气管8，夹套7另一侧的下部外部固定设有出气管9，壳体1的底端固定设有冷却箱10，冷却箱10的一侧固定设有进液管11，冷却箱10的另一侧固定设有出液管12，壳体1的底端固定开设有出料管13，夹套7上开设有与控制器2相匹配的通槽。
如图1与图2所示，本实施例的壳体1的底端对称固定设有若干支腿14，电机5位于壳体1顶端的中间位置处，进料口一3和进料口二4对称分布在电机5的两侧，电机5的输出端固定连接有转轴15，转轴15的底端贯穿壳体1的顶端延伸至壳体1内，位于壳体1内的转轴15上固定设有搅拌叶16，通过电机5带动转轴15转动，从而使得转轴15带动搅拌叶16进行转动，从而使得原料被搅拌，可以使原料均匀受热。
如图1-图3所示，本实施例的出料管13的底端贯穿冷却箱10延伸至冷却箱10的下方，位于冷却箱10下方的出料管13上设有电磁阀17，冷却箱10上贯穿设有与出料管13相匹配的通孔18，电机5和电磁阀17均与控制器2的输出端电性连接，温度传感器6与控制器2的输入端电性连接，通过温度传感器6可以检测到壳体1内的温度，从而可以通过冷却箱10控制壳体1内的温度，使壳体1内始终处于最佳温度，这里说明，电机5、电磁阀17、温度传感器6均为现有技术，故而涉及其它的现有技术这里不再赘述。
为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
本实用新型工作原理：在使用时，使用者将原料通过进料口一3和进料口二4置入壳体1内，此时通过控制器2控制电机5工作，从而使得电机5带动转轴15转动，从而使得转轴15带动搅拌叶16进行转动，此时通过搅拌叶16对原料进行搅拌。然后通过进气管8向夹套7内注入蒸汽，从而使得蒸汽对壳体1进行加热，然后蒸汽通过出气管9排出，可以使原料均匀的受热，加热过程中可以通过温度传感器6检测壳体1内的温度，并将检测到的温度信号传输至控制器2，然后通过控制器2上的显示屏将温度显示出来，当温度过高时，此时通过进液管11向冷却箱10内注入冷却液，从而使得冷却液和壳体1进行热交换，从而对壳体1进行降温，热交换后的冷却液通过出液管12排出，可以有效的保证壳体1内的温度始终处于最佳温度。当加热完成后，此时通过控制器2控制电磁阀17开启，从而使得原料通过出料管13排出。本实用新型结构简单，使用方便，可以使原料在加热过程中均匀受热，同时保证加热炉处于恒温。
以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。
