一种酸浸法生产富钛料滤液及洗涤水循环利用装置
技术领域
本实用新型涉及利用钛白废酸酸浸生产富钛料过程中，产生的滤液及洗涤水处理较复杂，无法循环利用的问题，具体涉及一种酸浸法生产富钛料滤液及洗涤水循环利用装置。
背景技术
高品位富钛料是氯化法生产高档金红石型钛白的重要原料。以高品位富钛料为原料生产钛白粉，具有单位产品原料消耗少、工艺流程简化、设备产能高、生产过程三废少等优点。高品位富钛料的生产是影响氯化法钛白粉生产效率的关键环节。目前富钛料生产的技术较多，主要分为湿法和干法两大类。湿法生产主要由盐酸法、硫酸法、锈蚀法等。其中硫酸酸浸法生产过程中，会产生一定量废酸滤液和一定量的洗涤水，并且无法有效利用，现有的生产装置和工艺过程为反应釜接收稀酸配制槽配制好的稀酸，并加入还原钛铁矿，稀酸和还原钛铁矿在反应釜中反应完毕后，将反应釜中物料送入富钛料分离真空圆盘过滤机，通过真空抽吸将富钛料和滤液分离，滤液送往滤液分离真空平盘过滤机，将滤液中硫酸亚铁利用结晶装置分离出去，富钛料分离真空圆盘过滤机中去除滤液后的富钛料湿品用弱酸性洗水储槽的水洗涤后，洗水中成分为硫酸亚铁及少量残留酸液，将其中溶解的硫酸亚铁结晶通过结晶装置析出后，进入滤液分离用真空平盘过滤机，将硫酸亚铁和洗涤水分离。传统上处理废酸滤液和洗涤水的方案为送往污水处理车间进行处理。
发明内容
本实用新型目的，为解决以上问题提供一种酸浸法生产富钛料滤液及洗涤水循环利用装置。
本实用新型是通过以下技术手段来实现的：一种酸浸法生产富钛料滤液及洗涤水循环利用装置，包括稀酸配制槽、反应釜、富钛料分离真空圆盘过滤机、滤液分离真空圆盘过滤机、弱酸性洗水储槽，滤液分离真空圆盘过滤机的滤液输出端设置有带有泵阀结构的滤液回收管线，滤液回收管线的末端与强酸性滤液储槽输入管线连接，弱酸性洗水储槽上设置有带有泵阀结构的清洗水回收管线，清洗水回收管线的末端与强酸性滤液储槽的输入管线连接，强酸性滤液储槽上设置有输出管线与稀酸配制槽连接。稀酸配制槽接收来自硫酸法钛白粉产生的废酸、工艺水储槽的工艺水、强酸性洗水储槽中的反应后且硫酸亚铁分离的滤液。硫酸法钛白粉产生的废酸浓度22-26％，强酸性洗水储槽中滤液浓度为10-13％。稀酸配制浓度为 15-20％，反应釜接收稀酸配制槽配制好的稀酸，并加入还原钛铁矿。稀酸和还原钛铁矿在反应釜中反应完毕后，反应釜中物料送富钛料分离真空圆盘过滤机，通过真空抽吸将富钛料和滤液分离，将滤液利用硫酸亚铁结晶析出装置使滤液中硫酸亚铁析出，硫酸亚铁析出方式为真空结晶方式或冷冻结晶方式，硫酸亚铁结晶析出的滤液送往滤液分离真空圆盘过滤机，将滤液中硫酸亚铁利用真空圆盘过滤机分离出去，清液送往强酸性滤液储槽，强酸性滤液储槽中强酸性滤液浓度为10-13％，作为稀释溶液向稀酸配制槽中添加。富钛料分离真空平盘过滤机中去除滤液后的富钛料湿品用弱酸性洗水储槽中洗涤水洗涤，洗水中成分为硫酸亚铁及少量残留酸液，将其中溶解的硫酸亚铁结晶通过真空结晶方式或冷冻结晶方式分离后，含有硫酸亚铁结晶析出的洗涤水进入滤液分离用真空平盘过滤机，将硫酸亚铁与洗涤水分离后，洗涤水送入弱酸性洗水储槽。并使弱酸性洗水储槽中水循环洗涤，待弱酸性洗水储槽中洗水浓度提高到10％后，将其打入强酸性洗水储槽。
进一步技术方案，清洗水回收管线上设置有过滤器。
进一步技术方案滤液回收管线的末端和清洗水回收管线的末端设置在强酸性滤液储槽的顶部。
进一步技术方案，强酸性滤液储槽内设置有混液搅拌器。
本实用新型有益效果：实现硫酸酸浸法废滤液和洗涤水的循环利用，减少工艺水使用量。降低污水处理车间负荷及能源消耗。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；其中，滤液回收管线1、稀酸配制槽2、反应釜3、富钛料分离真空圆盘过滤机4、分离物输出管线5、滤液分离真空圆盘过滤机6、强酸性滤液储槽7、弱酸性洗水储槽8、泵阀结构9、清洗水回收管线10、泵阀结构11、清洗水循环管线12、工艺水输入管线13、废酸输入管线14、循环泵15、过滤器16、混液搅拌器17、硫酸亚铁结晶析出装置18。
具体实施方式
结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定，如图1所示，具体实施方式：如图1所示，一种酸浸法生产富钛料滤液及洗涤水循环利用装置，包括稀酸配制槽2、反应釜3、富钛料分离真空圆盘过滤机4、滤液分离真空圆盘过滤机5、弱酸性洗水储8，滤液分离真空圆盘过滤机6的滤液输出端设置有带有泵阀结构9的滤液回收管线 1，滤液回收管线1的末端与强酸性滤液储槽7输入管线连接，所述弱酸性洗水储槽8设置有带有泵阀结构11的清洗水回收管线10，清洗水回收管线10的末端与强酸性滤液储槽7的输入管线连接，所述强酸性滤液储槽7 上设置有输出管线与稀酸配制槽2连接，清洗水回收管线10上设置有过滤器16，滤液回收管线1的末端和清洗水回收管线10的末端设置在强酸性滤液储槽7的顶部，强酸性滤液储槽7内设置有混液搅拌器17。硫酸亚铁结晶析出装置18接收富钛料分离真空圆盘过滤机4输出的滤液和洗涤水，将滤液和洗涤水中的硫酸亚铁利用冷冻结晶或真空结晶的方式析出后，送往滤液分离真空圆盘过滤机6.本新型的工作过程为：稀酸配制槽2通过废酸输入管线14接收来自硫酸法钛白粉产生的废酸、工艺水储槽的工艺水通过工艺水输入管线13进入稀酸配制槽2，硫酸法钛白粉产生的废酸浓度 22-26％，强酸性洗水储槽7中滤液浓度为10-13％。稀酸配制浓度为15-20％，反应釜3接收稀酸配制槽2配制好的稀酸，并加入还原钛铁矿。稀酸和还原钛铁矿在反应釜3中反应完毕后，将反应釜3中物料送入富钛料分离真空圆盘过滤机4，通过真空抽吸将富钛料和滤液分离，富钛料通过分离物输出管线5送至下一道工序，滤液经硫酸亚铁结晶析出装置18将硫酸亚铁析出后，将含有硫酸亚铁晶体的滤液送往滤液分离真空平盘过滤机6，清液通过滤液回收管线1上的泵阀结构9送往强酸性滤液储槽7，强酸性滤液储槽7中强酸性滤液浓度为10-13％，作为稀释溶液向稀酸配制槽中添加。富钛料分离真空圆盘过滤机4中去除滤液后的富钛料湿品用弱酸性洗水储槽8洗涤水洗涤，洗涤水经过硫酸亚铁结晶析出装置18将硫酸亚铁析出后，含有硫酸亚铁晶体的洗涤水进入滤液分离用真空平盘过滤机6，洗水中成分为硫酸亚铁及少量残留酸液，将其硫酸亚铁结晶与洗涤水分离后，洗涤水送入弱酸性洗水储槽8。并使弱酸性洗水储槽8中水通过清洗水循环管线12、和循环泵15循环洗涤，待弱酸性洗水储槽8中洗水浓度提高到10％后，通过清洗水回收管线10和泵阀结构11将其打入强酸性洗水储槽7。清洗水回收管线10设置有过滤器16，强酸性洗水储槽7底部的混液搅拌器17对混合液进行搅拌，搅拌均匀后的酸液通过与稀酸配制槽2连接的管线进入稀酸配制槽2。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
