碳酸钙碳化装置
技术领域：
本实用新型涉及碳酸钙加工技术，具体涉及一种碳酸钙碳化装置。
背景技术：
碳酸钙碳化需要在碳化塔中进行，现有技术中，碳酸钙的碳化塔是在塔顶部设置一个伸入碳化塔底部的进气管，高压二氧化碳气体从该进气管输入，压力二氧化碳气体在氢氧化钙液体中自然扩散上行，与氢氧化钙液体混合接触并起化学反应，产生沉淀碳酸钙晶体。这种碳化塔，很难将气体在体系中均匀分散，且如果碳化管的出口太细则容易被浆液堵塞，太粗又会造成大气泡直接上行，导致原料利用率低，反应时间过长，从而造成生产效率低、产品质量不均。
实用新型内容：
本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种能够解决上述问题的碳酸钙碳化装置。
实现本实用新型目的的技术方案是：一种碳酸钙碳化装置，包括塔体、碳化管道和搅拌机构，所述塔体上设有进料管、出料管和人孔，所述进料管与所述塔体顶部连通，其上设有第一流量计量控制阀，所述出料管与所述塔体底部连通，其上设有控制阀，所述人孔设在所述塔体顶部，所述搅拌机构包括驱动电机、传动组件和搅拌杆，所述传动组件固定在所述塔体顶部，所述搅拌杆一端与所述传动组件连接，另一端设在所述塔体内，其中部设有若干搅拌部，底部设有分散叶片，所述驱动电机通过所述传动组件与所述搅拌杆连接，并驱动所述搅拌杆转动，所述搅拌杆为中空结构，所述碳化管道套设在所述搅拌杆内，其顶端连通进气管，所述进气管上设有第二流量计量控制阀，所述碳化管道底端设有出气口，所述出气口对应设在所述分散叶片下方。
进一步地，为了加强搅拌效果，所述搅拌杆上固定有若干个框式搅拌架。
进一步地，所述传动组件包括壳体和设在壳体内的齿轮组，所述齿轮组包括第一齿轮和与其啮合的第二齿轮，所述第一齿轮与所述驱动电机的转轴固定连接，所述第二齿轮与所述搅拌杆固定连接，所述搅拌杆与所述壳体的连接处设有轴承。
进一步地，所述塔体内壁上设有第一液位计量器和第二液位计量器，可以方便计量进桨量。
进一步地，所述塔体内壁上设有若干挡流板，可以加强搅拌效果。
进一步地，所述塔体外壁上设有冷却装置，以方便控制反应温度。
进一步地，所述冷却装置包括隔套、冷却塔、进水管和出水管，所述隔套固定在所述塔体外壁上，所述冷却塔通过进水管与所述隔套的进水口连接，所述冷却塔通过出水管与所述隔套的出水口连接，所述冷却塔上设有补水管道，所述进水管连接放空管道，所述放空管道上设有放空阀。
本实用新型碳酸钙碳化装置的有益效果是：
本实用新型提供了一种碳酸钙碳化装置，通过将碳化管道设在在搅拌杆内，并将出气口设在分散叶片下方，CO2气体经出气口流出后马上经分散叶片的搅拌下分散成多股气流，在氢氧化钙浆液中形成细小气泡进行反应，避免了出气口堵塞，提高生产效率，节约原料。此外本实用新型的框式搅拌架一方面可以加强搅拌效果，使气体更均匀分散在反应体系中，进一步提高反应效率和产品的均一度。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图，
图2为搅拌机构和碳化管道的连接关系示意图，
图3为分散叶片的结构示意图。
图中：1塔体，2挡流板，3碳化管道，31第二流量计量控制阀，32出气口， 33进气管，4出料管，41控制阀，5进料管，51第一流量计量控制阀，6搅拌机构，61驱动电机，62搅拌杆，621搅拌部，622分散叶片，623分散部，624 连接部，63框式搅拌架，64壳体，65第一齿轮，66第二齿轮，7人孔，8冷却装置，81隔套，82出水管，83进水管，84冷却塔，85补水管道，86放空管道，87放空阀，9第一液位计量器，10第二液位计量器。
具体实施方式：
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
见图1，一种碳酸钙碳化装置，包括塔体1、碳化管道3和搅拌机构6。所述塔体1上设有进料管5、出料管4和人孔7，所述进料管5与所述塔体1顶部连通，其上设有第一流量计量控制阀51。所述出料管4与所述塔体1底部连通，其上设有控制阀41，所述人孔7设在所述塔体1顶部。
此外，为了加强搅拌作用，可在所述搅拌杆62上固定有若干个框式搅拌架 63，还可以在所述塔体1内壁上设有若干挡流板2。
由于反应过程中氢氧化钙浆液要分两次定量加入，为了方便计量氢氧化钙浆液的加入量，分别在所述塔体1内壁上设有第一液位计量器9和第二液位计量器10。具体位置可根据实际进浆量的需要来设计，第一液位计量器9设在第一次加入氢氧化钙浆液后液面位置的高度处，第二液位计量器10设在第二次加量后液面位置的高度处。
进一步地，由于反应过程中会放出部分热量，造成体系温度升高，为了方便控制反应温度，减少对产物品质的影响，所述塔体1外壁上设有冷却装置8。所述冷却装置包括隔套81、冷却塔84、进水管83和出水管82，所述隔套81固定在所述塔体1外壁上，所述冷却塔84通过进水管83与所述隔套81的进水口连接，所述冷却塔84通过出水管82与所述隔套81的出水口连接，因为水循环过程中会有部分损耗，可在所述冷却塔84上设有补水管道85，补水管道85也可作为隔套81的初始进水通道，为了方便放空隔套81里的水，所述进水管83 连接放空管道86，所述放空管道86上设有放空阀87。
见图2，所述搅拌机构6包括驱动电机61、传动组件和搅拌杆62，所述传动组件固定在所述塔体1顶部，所述搅拌杆62一端与所述传动组件连接，另一端设在所述塔体1内，其中部设有若干搅拌部621，底部设有分散叶片622，所述驱动电机61通过所述传动组件与所述搅拌杆62连接，并驱动所述搅拌杆62 转动，所述搅拌杆62为中空结构，所述碳化管道3套设在所述搅拌杆62内，其顶端连通进气管33，所述进气管33上设有第二流量计量控制阀31，所述碳化管道3底端设有出气口32，所述出气口32对应设在所述分散叶片622下方。
所述传动组件包括壳体64和设在壳体64内的齿轮组，所述齿轮组包括第一齿轮65和与其啮合的第二齿轮66，所述第一齿轮65与所述驱动电机61的转轴固定连接，所述第二齿轮66与所述搅拌杆62固定连接，所述搅拌杆62与所述壳体64的连接处设有轴承。
此外，还可以将框式搅拌架63与碳化管道3连通，将所述框式搅拌架63 设计为中空结构，其进气口与所述碳化管道3连通，并在所述框式搅拌架63上设若干个排气孔以使气体进一步分散。
见图3，分散叶片622包括分散部623和连接部624，分散叶片622通过连接部624固定在搅拌轴62上。
本实用新型在使用时，将定量的氢氧化钙浆液通过进料管5加入反应塔中，通定量CO2气体碳化，CO2气体经进气管31到碳化管道3中，再从出气口32 排出，CO2气体经出气口流出后马上在分散叶片622的搅拌下分散成多股气流，在氢氧化钙浆液中形成细小气泡进行反应，提高生产效率和产品品质，反应一定时间后，按要求继续加入定量氢氧化钙浆液，再继续通入定量CO2气体，继续碳化，整个过程氢氧化钙浆量及CO2量均可控，实现工艺的二次碳化，经过两次碳化保证了产品品质。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
