一种石墨烯负极材料制备装置
技术领域
本发明涉及石墨烯电池领域，具体是一种石墨烯负极材料制备装置。
背景技术
石墨烯具有优异的光学、电学、力学特性，在材料学、微纳加工、能源、生物医学和药物传递等方面具有重要的应用前景，被认为是一种未来革命性的材料。
石墨烯电池，利用锂离子在石墨烯表面和电极之间快速大量穿梭运动的特性，开发出的一种新能源电池。
利用石墨烯生产电池时，需要将其外表面打磨光滑，用以作为电池的负电极，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种对石墨烯的打磨效率高的石墨烯负极材料制备装置，以克服当前实际应用中的不足，满足当前的需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种石墨烯负极材料制备装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种石墨烯负极材料制备装置，包括工作台，所述工作台的顶部左右两端分别安装有一个立板，两个所述立板上分别转动连接有一个装夹机构，两个所述装夹机构之间安装有石墨烯，所述工作台上安装有用于带动装夹机构转动的旋转机构，所述石墨烯的下方于工作台上安装有打磨机构。
作为本发明进一步的方案：两个所述装夹机构对称设置。
作为本发明进一步的方案：所述装夹机构包括：安装壳、转动轴、下卡环、连杆、上卡环、弹簧和液压缸，所述安装壳的侧面焊接有转动轴，所述转动轴通过轴承与立板转动连接，所述安装壳的内部下侧安装有下卡环，所述下卡环通过连杆与安装壳的内壁相连，所述安装壳的内部上侧安装有上卡环，所述上卡环通过多个弹簧与安装壳的内壁弹性连接，所述安装壳的顶部安装有液压缸，所述液压缸的伸缩杆延伸至安装壳内与上卡环相贴合，所述下卡环和上卡环之间安装有石墨烯。
作为本发明进一步的方案：所述下卡环和上卡环均采用聚氨酯制成。
作为本发明进一步的方案：所述打磨机构包括：第二电机、第一螺纹杆、第二螺纹杆、第一滑块、第二滑块、支架和打磨器，所述第二电机安装于工作台上，所述第二电机的输出轴通过联轴器与第一螺纹杆相连，所述第一螺纹杆通过联轴器与第二螺纹杆相连，所述第一螺纹杆上安装有第一滑块，所述第二螺纹杆上安装有第二滑块，所述第一滑块和第二滑块上分别安装有一个支架，两个所述支架上分别安装一个打磨器。
作为本发明进一步的方案：所述第一螺纹杆与第二螺纹杆的螺纹旋向相反。
作为本发明进一步的方案：所述旋转机构包括：第一电机、主动轮、传动带和从动轮，所述第一电机安装于工作台上，所述第一电机的输出轴上安装有主动轮，所述主动轮通过传动带与从动轮转动连接，所述从动轮安装于转动轴上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该石墨烯负极材料制备装置，将石墨烯的两端分别放置于下卡环上，通过液压缸带动上卡环向下移动，通过下卡环和上卡环相配合将石墨烯夹紧，有利于对石墨烯进行固定；当石墨烯固定好之后，通过第一电机带动主动轮转动，通过主动轮转动带动从动轮转动，通过从动轮转动带动装夹机构转动，通过装夹机构转动带动石墨烯转动，启动打磨器对石墨烯进行打磨，通过第二电机带动第一螺纹杆和第二螺纹杆转动，通过第一螺纹杆和第二螺纹杆转动带动第一滑块和第二滑块相向运动，通过第一滑块和第二滑块相向运动带动两个打磨器相向运动，有利于提高打磨效率。综上所述，本发明对石墨烯的固定方便，对石墨烯的打磨效率高。
附图说明
图1为本发明的主视图。
图2为本发明主视图中A-A向视图。
图3为本发明主视图中B-B向视图。
图中：1-工作台，2-立板，3-装夹机构，301-安装壳，302-转动轴，303-下卡环，304-连杆，305-上卡环，306-弹簧，307-液压缸，4-石墨烯，5-旋转机构，501-第一电机，502-主动轮，503-传动带，504-从动轮，6-打磨机构，601-第二电机，602-第一螺纹杆，603-第二螺纹杆，604-第一滑块，605-第二滑块，606-支架，607-打磨器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1～3，本发明实施例中，一种石墨烯负极材料制备装置，包括工作台1，所述工作台1的顶部左右两端分别安装有一个立板2，两个所述立板2上分别转动连接有一个装夹机构3，两个所述装夹机构3对称设置，两个所述装夹机构3之间安装有石墨烯4，所述装夹机构3包括：安装壳301、转动轴302、下卡环303、连杆304、上卡环305、弹簧306和液压缸307，所述安装壳301的侧面焊接有转动轴302，所述转动轴302通过轴承与立板2转动连接，所述安装壳301的内部下侧安装有下卡环303，所述下卡环303通过连杆304与安装壳301的内壁相连，所述安装壳301的内部上侧安装有上卡环305，所述上卡环305通过多个弹簧306与安装壳301的内壁弹性连接，所述安装壳301的顶部安装有液压缸307，所述液压缸307的伸缩杆延伸至安装壳301内与上卡环305相贴合，所述下卡环303和上卡环305均采用聚氨酯制成，所述下卡环303和上卡环305之间安装有石墨烯4，所述工作台1上安装有用于带动装夹机构3转动的旋转机构5，所述石墨烯4的下方于工作台1上安装有打磨机构6，所述打磨机构6包括：第二电机601、第一螺纹杆602、第二螺纹杆603、第一滑块604、第二滑块605、支架606和打磨器607，所述第二电机601安装于工作台1上，所述第二电机601的输出轴通过联轴器与第一螺纹杆602相连，所述第一螺纹杆602通过联轴器与第二螺纹杆603相连，所述第一螺纹杆602与第二螺纹杆603的螺纹旋向相反，所述第一螺纹杆602上安装有第一滑块604，所述第二螺纹杆603上安装有第二滑块605，所述第一滑块604和第二滑块605上分别安装有一个支架606，两个所述支架606上分别安装一个打磨器607。将石墨烯4的两端分别放置于下卡环303上，通过液压缸307带动上卡环305向下移动，通过下卡环303和上卡环305相配合将石墨烯4夹紧，有利于对石墨烯4进行固定；当石墨烯4固定好之后，通过旋转机构5带动装夹机构3转动，通过装夹机构3转动带动石墨烯4转动，启动打磨器607对石墨烯4进行打磨，通过第二电机601带动第一螺纹杆602和第二螺纹杆603转动，通过第一螺纹杆602和第二螺纹杆603转动带动两个打磨器607相向运动，有利于提高打磨效率。
实施例2
请参阅图1，本发明实施例中，所述旋转机构5包括：第一电机501、主动轮502、传动带503和从动轮504，所述第一电机501安装于工作台1上，所述第一电机501的输出轴上安装有主动轮502，所述主动轮502通过传动带503与从动轮504转动连接，所述从动轮504安装于转动轴302上。
该石墨烯负极材料制备装置，将石墨烯4的两端分别放置于下卡环303上，通过液压缸307带动上卡环305向下移动，通过下卡环303和上卡环305相配合将石墨烯4夹紧，有利于对石墨烯4进行固定；当石墨烯4固定好之后，通过第一电机501带动主动轮502转动，通过主动轮502转动带动从动轮504转动，通过从动轮504转动带动装夹机构3转动，通过装夹机构3转动带动石墨烯4转动，启动打磨器607对石墨烯4进行打磨，通过第二电机601带动第一螺纹杆602和第二螺纹杆603转动，通过第一螺纹杆602和第二螺纹杆603转动带动第一滑块604和第二滑块605相向运动，通过第一滑块604和第二滑块605相向运动带动两个打磨器607相向运动，有利于提高打磨效率。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
