一种铬污染物中提取铬的工艺用旋液分离器
技术领域
本实用新型属于铬污染物技术领域，具体涉及一种铬污染物中提取铬的工艺用旋液分离器。
背景技术
铬盐行业是国民经济中不可或缺的重要行业，主要用于电镀、鞣革、印染、医药、催化剂、金属缓蚀等方面。在铬盐生产过程中排放的主要废渣（即铬渣）是一种具有剧毒的危险废物，其中Cr6+是毒性的根源。根据对我国部分铬渣化学成分特征的分析结果，铬渣中总铬平均含量约为3%～5%，六价铬平均含量约为1%～5%（均以Cr2O3计）。铬渣中有六种组分含有Cr6+，分别为四水铬酸钠、铬酸钙、铬铝酸钙与碱式铬酸铁、硅酸钙－铬酸钙固溶体和铁铝酸钙－铬酸钙固溶体。其中四水铬酸钠及游离铬酸钙为水溶相，易被地表水、雨水溶解；其余四种组分虽难溶于水，但是在长期露天堆存过程中，经风化和水化易造成铬渣对环境的中、长期污染。
目前铬渣解毒方法均是先将铬渣与废水分离，再将铬渣中的六价铬还原成三价铬，将三价铬固化在废渣中，然后安全填埋，在将铬渣与废水进行分离时，会使用板框过滤机将铬渣与废水分离，但是使用板框过滤机，不仅耗能多，耗时长，而且容易堵塞，需要不间断清理，工作效率低，因此，现有技术需要进一步的改进。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种成本低，防堵塞，高效的铬污染物中提取铬的工艺用旋液分离器。
基于上述目的，本发明采取如下技术方案：
一种铬污染物中提取铬的工艺用旋液分离器，包括电机，电机输出轴连接进液筒，进液筒上部设有第一出液口，进液筒外套设漏斗状壳体，壳体的大开口与电机底座固定连接，壳体的小开口为出渣口，壳体的侧壁还设有第二出液口和进液口，第二出液口高于进液口，壳体内设有隔挡板，隔挡板位于第一出液口和第二出液口下方，隔挡板位于进液口上方，隔挡板套设于进液筒外侧，进液筒外下部套设叶轮，叶轮位于进液口下方。
进一步的，所述的隔挡板为圆环状，隔挡板的外侧边缘与壳体的内侧壁固定连接。
进一步的，所述的叶轮包括底盘，底盘上设有旋转叶片，底盘与进液筒外侧壁之间设有加强筋。
本实用新型利用铬渣自身的重力，在使用少量动力的同时还可以快速将铬渣和废水分离，节省能耗，本实用新型在将铬渣由出渣口排出时，由于其废水始终处于流动状态，可以防止铬渣在第一出液口堵塞，使用方便，工作效率高。
附图说明
图1为动力型旋液分离器的结构示意图；
图2为进液筒的结构示意图
图3为叶轮的结构示意图。
具体实施方式
如图1-3所示的一种铬污染物中提取铬的工艺用旋液分离器包括电机，电机输出轴101连接进液筒2，进液筒2上部设有第一出液口201，进液筒2外套设漏斗状壳体3，壳体3的大开口与电机1底座固定连接，壳体3的小开口为出渣口301，壳体3的侧壁还设有第二出液口302和进液口303，第二出液口302高于进液口303，壳体3内设有隔挡板4，隔挡板4位于第一出液口201和第二出液口302下方，隔挡板4位于进液口303上方，隔挡板4套设于进液筒2外侧，进液筒2外下部套设叶轮5，叶轮5位于进液口303下方。所述的隔挡板4为圆环状，隔挡板4的外侧边缘与壳体3的内侧壁固定连接。所述的叶轮5包括底盘501，底盘501上盘面设有旋转叶片502，底盘501与进液筒2外侧壁之间设有加强筋。
使用时 ，加水后的铬渣自进液口303进入，叶轮5开始搅拌，铬渣由于其自身重力向下并自出渣口301排出，液体随着叶轮转动旋转自进液筒2的第一出液口201排出，再到第二出液口302排出。
