一种氨气回收组件
技术领域
本实用新型涉及氨气回收设备技术领域，特别是涉及一种氨气回收组件。
背景技术
在氨法制备氧化锌工艺中，使用氨水进行锌的络合，利用蒸氨实现锌离子的结晶，蒸氨的氨气通过吸氨转换成氨水后，又可以作为锌氨络合液用于锌的络合，整个工艺过程就是氨的循环过程。氨法氧化锌工艺中，作为一种重要的生产辅料的氨水，往往很多工厂在生产过程中，不重视氨气的回收，导致氨水排入周围环境中造成氨气污染，因此，做好氨气的回收不仅能够提高氨气利用效率，还能够保护环境。
回收氨气通常要利用氨气易溶于水的原理对氨气进行回收，氨水在温度低时更易溶于水，现有的吸氨装置中，有采用高位吸氨器进行吸氨的工序。高位吸氨时，直接使用清水吸氨，氨水浓度在氨气浓度不达标时，吸氨器吸氨后的水达不到回收浓度，不便于对氨进行回收。在高位吸氨器的出水处对氨水进行冷却，仅通过在管道上浇淋冷水来冷却，对氨水的冷却效果低下，导致高位吸氨的吸氨效果一般。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种氨气回收组件，能够提高氨的吸收效果。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种氨气回收组件，包括喷淋塔、循环罐、吸氨器和回收池，所述循环罐上设有将水抽上所述喷淋塔进行喷淋的循环泵，氨气尾气能够经过所述喷淋塔吸收后从所述喷淋塔排出，所述喷淋塔与所述循环罐之间连接有用于回水的回水管道，所述回收池与吸氨器的出水口连接，所述回收池用于回收达到回收标准浓度的氨水；
所述循环罐上设有用于通入新的水的进水口和氨水出口，所述氨水出口与所述吸氨器相连，所述氨水出口与所述吸氨器之间设有用于将水从所述循环罐抽入所述吸氨器的提升泵。
作为优选方案，所述吸氨器包括喷管、喉管、负压腔室及进气口，所述喷管设置在所述负压腔室的中心，所述进气口与所述负压腔室相连，所述喉管的管径由小变大，所述负压腔室底部中心与所述喉管的小径端相连，所述喷管中心对准所述喉管的中心，氨气在所述负压腔室及所述喉管与所述喷管喷出的水流混合。
作为优选方案，所述吸氨器的喷管与所述提升泵相连，所述吸氨器的喉管与所述回收池相连，所述吸氨器的进气口与所述喷淋塔的出气口、循环罐分别相连。
作为优选方案，所述喷淋塔与所述循环罐之间连接有冷却器，靠近所述喷淋塔设有第一阀门，所述回水管道上靠近所述喷淋塔设有第二阀门，所述回水管道还与所述冷却器相连，靠近所述冷却器设有第三阀门。
作为优选方案，所述冷却所述冷却器包括内管、介质管，所述内管套在所述介质管内，所述介质管用于通过冷水，所述内管用于通过氨水，所述介质管上包覆有隔温层。
作为优选方案，所述内管的两端为开口，所述内管上设有内管连接法兰，所述介质管呈螺旋形，所述内管的端部突出设于所述介质管。
作为优选方案，所述内管为冷拔管，所述介质管为钢管。
作为优选方案，所述隔温层为硬质聚氨酯泡沫塑料。
本实用新型提供一种氨气回收组件，具有以下有益效果：
1、喷淋塔与所述循环罐之间连接有用于回水的回水管道，循环罐上设有将水抽上喷淋塔进行喷淋的循环泵使得氨水能够在组件内循环，氨气尾气能够经过喷淋塔吸收后从喷淋塔排出，使得氨水能够重复通过喷淋塔吸氨，提高了吸氨效果；
2、循环罐上设有用于通入新的水的进水口和氨水出口，氨水出口与吸氨器相连，在喷淋塔中达到一定浓度的氨水在吸氨器中再次吸氨，能够提高氨的浓度，达到回收标准后直接回收利用，提高了回收氨的效率。
进一步地，通过吸氨器能够对喷淋塔的尾气中的氨气、循环罐中未吸收的氨气进行吸收，提高了本组件对氨气整体的吸氨效果。
进一步地，相比于在高位吸氨器的出水处对氨水进行冷却，仅通过在管道上浇淋冷水来冷却，对氨水的冷却效果低下，导致高位吸氨的吸氨效果一般。本实用新型能够在组件内喷淋吸氨时、高位吸氨之间对氨水进行冷却，保证氨水的温度始终在较低的值，提高了氨的吸收效果。
附图说明
图1是本发明实施例中的氨气高效连续回收系统的结构示意图；
图2是本发明实施例中的冷却器的主视结构示意图；
图3是本发明实施例中的冷却器的横截面结构示意图；
图4是本发明实施例中的循环罐的结构示意图；
图5是本发明实施例中的吸氨器的结构示意图；
图中，500、吸氨器；510、喷管；520、喉管；530、负压腔室；540、进气口；610、回收池；630、提升泵；710、喷淋塔；711、第一阀门；720、循环罐； 722、进水口；724、氨水出口；730、循环泵；740、冷却器；741、内管；741a、内管连接法兰； 743、介质管；747、隔温层；760、回水管道；761第二阀门。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图5所示，本实用新型优选实施例的一种氨气回收组件，能够提高吸氨效果。
基于上述技术方案，本实施例中提供一种氨气回收组件，包括喷淋塔710、循环罐720、吸氨器500和回收池610，喷淋塔710用于喷淋吸氨。氨气尾气能够经过喷淋塔710吸收后从喷淋塔710排出，通过将水在喷淋塔710中喷淋，提高水与氨的接触面积，使得喷淋塔710能够对氨充分吸收，提高了氨的吸收效果。
具体地，循环罐720上设有将水抽上喷淋塔710进行喷淋的循环泵730，循环泵730提供氨水循环吸氨的动力。
具体地，喷淋塔710与循环罐720之间连接有用于回水的回水管道760，
具体地，回收池610用于回收达到回收标准浓度的氨水，回水管道760能够从喷淋塔710向循环罐720回水完成水循环。
具体地，如图4所示，循环罐720上设有用于通入新的水的进水口722和氨水出口724。
具体地，氨水出口724与吸氨器500相连，氨水出口724与吸氨器500之间设有用于将水从循环罐720抽入吸氨器500的提升泵630。
经过在喷淋塔710中循环吸氨，喷淋塔710中的氨水能够在吸氨器500再次吸氨，相比于直接使用水吸氨时，在氨气浓度不高时，从吸氨器500吸氨后，能够直接得到达到回收标准的氨水，提高了对氨的回收利用效率。
优选地，如图5所示，吸氨器500包括喷管510、喉管520、负压腔室530及进气口540，喷管510设置在负压腔室530的中心，进气口540与负压腔室530相连，喉管520的管径由小变大，负压腔室530底部中心与喉管520的小径端相连，喷管510中心对准喉管520的中心，氨气在负压腔室530及喉管520与喷管510喷出的水流混合。
吸氨器500实际是一种文丘里管，运行时泵将水抽上吸氨器500的喷管510，水在泵压下以高速喷出负压腔室530中与氨气混合，氨气与水的混合物进入喉管520，喉管520的管径由小变大，水流喷射离开喉管520后卸压扩散，形成一个直径由小变大的水柱，水柱在压力和重力作用下快速下降，在此过程中，根据文丘里效应，在喉管520形成负压，在喉管520中氨气被水快速吸收，实现快速吸氨。
其中，吸氨器500的安装高度为12米至15米，吸氨器500的底部安装长直管，利用重力提供氨水下降的动力，避免吸氨器500中吸氨时吸氨器500对其底部的长直管中的氨水产生倒吸。
优选地，吸氨器500的喷管510与提升泵630相连，吸氨器500的喉管520与氨水出口724相连，吸氨器500的进气口540与与喷淋塔710的出气口、循环罐720相连，通过吸氨器能够对与喷淋塔710的出气口排出的尾气、循环罐720中未吸收的氨再次吸收，进而保证通过本组件能够达到对氨气尾气中的氨完全吸收。
优选地，喷淋塔710与循环罐720之间连接有冷却器740，靠近喷淋塔710设有第一阀门711，回水管道760上靠近喷淋塔设有第二阀门761，回水管道760还与冷却器740相连，靠近冷却器740设有第三阀门762。
在使用时，通过控制第一阀门711、第二阀门761打开，能够将喷淋塔710连通，通过控制第一阀门711、第二阀门761关闭，能够将喷淋塔710断开。在喷淋塔710连通时，将第三阀门762关闭，能够通过喷淋塔710循环吸氨和/或冷却器740对氨水进行冷却，提高对氨的吸收效果。
同时，需要将喷淋塔710关闭时，将第一阀门711、第二阀门761关闭，将第三阀门762打开，能够通过冷却器740对氨水进行循环冷却，降低组件中的氨温度，在高位吸氨前，提高氨水对氨的吸收效果。
如图2、图3所示，作为氨水冷却装置的冷却器740包括内管741、介质管743，内管741套在介质管743内，介质管743用于通过冷水，内管741用于通过氨水，介质管743上包覆有隔温层747。介质管743的端部通过螺纹与外部冷水管道连接，介质管743抵接连接在内管741的外侧壁上，使得介质管743能够充分吸收内管741的热量。在作为冷却器使用时，从介质管743的内侧通过的氨水降温效果更好好，所以，将介质管743设置在内管741的内侧，能够提高氨水的降温效果。通过隔温层747能够充分地隔热，避免冷水吸收外部热量。
优选地，内管741的两端为开口，内管741上设有内管连接法兰741a，内管741的端部突出设于介质管743。
在安装时，通过内管连接法兰741a与氨水管道连接，内管连接法兰741a上设有连接螺栓，内管连接法兰741a处设有密封圈，避免氨水泄露。
具体地，介质管743呈螺旋形，提高了内管741与介质管743的接触面积，提高了内管741与介质管743的热交换效果。
优选地，内管741为冷拔管，介质管743为钢管，由于氨水对铜的腐蚀比较强，钢铁比较差，所以，内管741采用钢管制成的冷拔管制成，更能够耐受氨水的腐蚀，使用寿命长。
同时，由于内管741为直管，氨水直接通过内管741，能够降低氨水对内管741的腐蚀，提高了内管741的使用寿命。
作为替换，介质管743也可以采用铜管，提高导热效果。
优选地，隔温层747为硬质聚氨酯泡沫塑料，隔热效果优良。
综上，本实用新型在喷淋塔中达到一定浓度的氨水在吸氨器中再次吸氨，能够提高氨的浓度，达到回收标准后直接回收利用，便于高效回收利用氨，提高了回收氨的效率。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。
