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一种用于氯碱生产中75%硫酸脱氯系统

2021-04-08 20:11:52

一种用于氯碱生产中75%硫酸脱氯系统

  技术领域

  本实用新型涉及含氯硫酸中氯气脱除的技术领域,尤其涉及一种用于氯碱生产中75%硫酸脱氯系统。

  背景技术

  在离子膜法制备烧碱生产中,氯气干燥处理过程中产生的含氯75%稀硫酸的脱氯,目前75%稀硫酸在管道输送、销售过程中,尤其是在夏天高温季节,游离氯在75%酸中的溶解度下降,会时常有少量氯气跑冒,含氯的75%硫酸在管道、销售过程中将会受到限制,如不解决行业内的这种问题,一旦造成含氯的75%硫酸不允许运输销售,将会直接影响一个氯碱企业的生存。在响应国家提倡环境保护的号召,同时对企业以及整个氯碱行业带来良好的环保效益。

  实用新型内容

  为了解决上述问题,本实用新型设计一台氯气吹除的脱氯塔,向塔内通入压缩空气,充分利用压缩空气吹除、置换75%稀硫酸中的游离氯,吹除后由塔顶部通往废氯气吸收塔,利用风机形成的负压抽出被压缩空气吹除的氯气,降低硫酸中游离氯的含量。

  一种用于氯碱生产中75%硫酸脱氯系统,包括依次连接的硫酸储罐、循环泵、换热器、脱氯塔、尾气风机、尾气塔;所述脱氯塔中部设有压缩空气通入口,所述循环泵出口连有支管,支管末端连接有储罐。

  进一步的技术方案,换热器采用板式换热器,板片材质采用钛合金。

  进一步的技术方案,所述脱氯塔底部和硫酸储罐相连,连接管道设有正U型水封。

  进一步的技术方案,所述支管与储罐之间设有阀门。

  本实用新型的有益效果:脱氯塔内通入压缩空气,充分利用压缩空气吹除、置换75%稀硫酸中的游离氯,吹除后由塔顶部通往废氯气吸收塔,利用风机形成的负压抽出被压缩空气吹除的氯气,降低硫酸中游离氯的含量脱除75%硫酸中氯含量至1g/L以下,降低氯气在75%硫酸管道输送、运输过程中带来的风险;回收利用75%硫酸中含有的氯气。

  附图说明

  为了易于说明,本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

  图1为一种用于氯碱生产中75%硫酸脱氯系统示意图;

  图中:1-硫酸储罐;2-循环泵;3-换热器;4-脱氯塔;5-尾气风机;6-尾气塔;71-阀门;8-储罐;9-正U型水封;41-压缩空气通入口。

  具体实施方式

  为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了,下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解,这些描述只是示例性的,而并非要限制本实用新型的范围。此外,在以下说明中,省略了对公知结构和技术的描述,以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

  如图1所示,本具体实施方式采用以下技术方案:包括依次连接的硫酸储罐1、循环泵2、换热器3、脱氯塔4、尾气风机5、尾气塔6;本领域技术人员应该知道,上述连接采用耐腐蚀材质的管道进行连接;

  本实施例中,所述脱氯塔4中部设有压缩空气通入口,所述循环泵2出口连有支管,支管末端连接有储罐8。

  本实施例中,换热器3采用板式换热器,板片材质采用钛合金。

  本实施例中,所述脱氯塔4底部和硫酸储罐1相连,连接管道设有正U型水封。

  本具体实施方式的工作原理为:利用高温、真空条件下,气体在液体中的溶解度会降低原理,进而将75%硫酸中的氯气脱除。75%硫酸储罐1中75%硫酸氯含量为6g/L左右,通过循环泵2输送至换热器3,在换热器3中被加热至规定的温度,进入脱氯塔4上部,与来自压缩空气通入口41通入的压缩空气逆流接触,75%硫酸中氯气被压缩空气吹除,氯气和压缩空气一起被尾气风机5从脱氯塔4顶部抽出,然后进入尾气塔6被碱液吸收生成次氯酸钠,被脱除氯气的75%硫酸由脱氯塔4底部经正U型水封9进入75%硫酸储罐1,当75%硫酸储罐1中的75%硫酸游离氯降低至1g/L以下时,开启支管上的阀门71,合格的75%硫酸送至产品储罐8。

  本实用新型,脱氯塔内通入压缩空气,充分利用压缩空气吹除、置换75%稀硫酸中的游离氯,吹除后由塔顶部通往废氯气吸收塔,利用风机形成的负压抽出被压缩空气吹除的氯气,降低硫酸中游离氯的含量脱除75%硫酸中氯含量至1g/L以下,降低氯气在75%硫酸管道输送、运输过程中带来的风险;回收利用75%硫酸中含有的氯气。

  以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

《一种用于氯碱生产中75%硫酸脱氯系统.doc》
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