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一种硅石加工预处理装置

2020-12-12 16:52:34

一种硅石加工预处理装置

  技术领域

  本发明涉及一种矿石领域,尤其涉及一种硅石加工预处理装置。

  背景技术

  硅石是脉石英、石英岩、石英砂岩的总称。主要用于冶金工业用的酸性耐火砖。纯硅石可作石英玻璃或提炼单晶硅。结晶硅石外观一般呈乳白色、灰白色、淡黄色以及红褐色。有鲜明的光泽,断面平滑连续,并带有锐利棱角,硬度、强度都很大,优良的硅石应该呈致密块状,有时有贝壳状或鳞状断面,没有明显的层状结构,在层与层之间没有夹杂物,并且不带石灰石外壳。其颜色取决于杂质,通常铁质化合物使硅石呈红褐色,有机物杂质则使硅石带灰色、黑色等。

  发明内容

  为了克服由于大部分的硅石原料中硅石均带有锐利的棱角,故在对硅石进行进一步加工时易对机器造成极大的磨损,增加不必要的成本,同时机器磨损产生的碎屑也易混入硅石原料中难以去除,并且部分硅石表面带有的氧化铁薄膜使得硅石制品的耐火度降低,同时对全部硅石原料进行处理浪费大量资源同时处理效果低下,达不到理想的效果的缺点,技术问题为:提供一种硅石加工预处理装置。

  技术方案为:一种硅石加工预处理装置,包括有底架、支撑架、控制显示屏、步进电机、磨棱机构、色系分选机构、膜层清除机构和储料舱;底架与支撑架进行焊接;底架上方设置有步进电机;底架上方设置有膜层清除机构;底架上方设置有储料舱;支撑架与控制显示屏相连接;支撑架与磨棱机构相连接;支撑架与色系分选机构相连接;支撑架与膜层清除机构相连接;步进电机与色系分选机构相连接;磨棱机构与色系分选机构相连接;色系分选机构与膜层清除机构相连接。

  进一步的,磨棱机构包括有第一传动轮、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二传动轮、第三传动轮、异径轮杆、传动推杆、滑动连接块、长条滑块、滑轨、第一磨棱板、入料管、第一弹簧、第一缓冲板、第二弹簧、第二缓冲板、插销底座、第二磨棱板、限位板、第一平齿轮、第二平齿轮、联接推杆、气缸、固定底座和第三平齿轮;第一传动轮通过传动杆与第一锥齿轮进行转动连接;第一锥齿轮与第二锥齿轮进行啮合;第二锥齿轮通过传动杆与第二传动轮进行转动连接;第二传动轮外环面通过皮带与第三传动轮进行传动连接;第三传动轮通过传动杆与异径轮杆进行转动连接;异径轮杆与传动推杆进行传动连接;传动推杆与滑动连接块进行传动连接;滑动连接块与长条滑块相连接;长条滑块与滑轨进行滑动连接;长条滑块与第一磨棱板相连接;第一磨棱板侧面设置有入料管;入料管与第一弹簧进行焊接;入料管与第二弹簧进行焊接;第一弹簧与第一缓冲板进行焊接;第二弹簧与第二缓冲板进行焊接;入料管下方设置有插销底座;插销底座与第二磨棱板进行转动连接;第二磨棱板与限位板相连接;第二磨棱板下方设置有联接推杆;限位板与第一平齿轮进行传动连接;第一平齿轮与第二平齿轮进行啮合;联接推杆与气缸进行套接;气缸下方设置有固定底座;固定底座与第三平齿轮进行转动连接;第一传动轮与色系分选机构相连接;第二传动轮与色系分选机构相连接;第二传动轮与支撑架相连接;第三传动轮与支撑架相连接;传动推杆与支撑架相连接;滑轨与支撑架相连接;入料管与支撑架相连接;插销底座与支撑架相连接;固定底座与支撑架相连接。

  进一步的,色系分选机构包括有第四传动轮、第五传动轮、第一柱齿轮、第四平齿轮、第一电动推杆、第五平齿轮、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第六传动轮、第七传动轮、转轴杆、底盘、限位滑块、十字推杆、第一限位柱、第二限位柱、分料锤、减速板、第三弹簧、第四弹簧、第一圆弧板、第二圆弧板、第八传动轮、传送带和颜色检测仪;第四传动轮外环面通过皮带与第五传动轮进行传动连接;第五传动轮通过传动杆与第一柱齿轮进行转动连接;第一柱齿轮与第四平齿轮进行啮合;第四平齿轮与第一电动推杆进行套接;第四平齿轮上方设置有第五平齿轮;第五平齿轮通过传动杆与第三锥齿轮进行转动连接;第三锥齿轮与第四锥齿轮进行啮合;第四锥齿轮通过传动杆与第六传动轮进行转动连接;第六传动轮外环面通过皮带与第七传动轮进行传动连接;第七传动轮通过传动杆与转轴杆进行转动连接;转轴杆与底盘进行转动连接;转轴杆与限位滑块进行传动连接;限位滑块与十字推杆进行传动连接;底盘依次与第一限位柱和第二限位柱相连接;十字推杆与分料锤进行焊接;分料锤上方设置有减速板;分料锤下方设置有第一圆弧板;减速板依次与第三弹簧和第四弹簧进行焊接;第一圆弧板与第二圆弧板进行焊接;减速板侧面设置有第八传动轮;第八传动轮与传送带进行传动连接;传送带上方设置有颜色检测仪;第四传动轮与步进电机相连接;第四传动轮与膜层清除机构相连接;第五传动轮与第一传动轮相连接;第一电动推杆与支撑架相连接;第六传动轮与支撑架相连接;第七传动轮与支撑架相连接;底盘与支撑架相连接;第三弹簧与支撑架相连接;第四弹簧与支撑架相连接;第一圆弧板与支撑架相连接;第二圆弧板与支撑架相连接;第八传动轮与支撑架相连接;第八传动轮与第二传动轮相连接;传送带与支撑架相连接;颜色检测仪与支撑架相连接。

  进一步的,膜层清除机构包括有第九传动轮、第六平齿轮、第二柱齿轮、第七平齿轮、第二电动推杆、第八平齿轮、第十传动轮、第九平齿轮、第三柱齿轮、第十平齿轮、第三电动推杆、第五锥齿轮、第六锥齿轮、第十一传动轮、第十一平齿轮、第十二传动轮、第十三传动轮、第一削膜辊、第七锥齿轮、第八锥齿轮、第十四传动轮、第十五传动轮、第二削膜辊、除膜舱、集液舱、滤网、底脚、挡板、酸液喷头、喷液器、输液管和酸液箱;第九传动轮通过传动杆与第六平齿轮进行转动连接;第六平齿轮通过传动杆与第二柱齿轮进行转动连接;第六平齿轮与第九平齿轮进行啮合;第二柱齿轮与第七平齿轮进行啮合;第七平齿轮与第二电动推杆进行套接;第七平齿轮下方设置有第八平齿轮;第八平齿轮通过传动杆与第十传动轮进行转动连接;第十传动轮外环面通过皮带与第十二传动轮进行传动连接;第十传动轮通过传动杆与第七锥齿轮进行转动连接;第九平齿轮通过传动杆与第三柱齿轮进行转动连接;第三柱齿轮与第十平齿轮进行啮合;第三柱齿轮通过传动杆与第五锥齿轮进行转动连接;第十平齿轮与第三电动推杆进行啮合;第五锥齿轮与第六锥齿轮进行啮合;第六锥齿轮通过传动杆与第十一传动轮进行转动连接;第十一传动轮外环面通过皮带与第十三传动轮进行传动连接;第十平齿轮上方设置有第十一平齿轮;第十一平齿轮通过传动杆与第十二传动轮进行转动连接;第十三传动轮通过传动杆与第一削膜辊进行转动连接;第七锥齿轮与第八锥齿轮进行啮合;第八锥齿轮通过传动杆与第十四传动轮进行转动连接;第十四传动轮外环面通过皮带与第十五传动轮进行传动连接;第十五传动轮通过传动杆与第二削膜辊进行转动连接;第一削膜辊与除膜舱进行转动连接;第二削膜辊与除膜舱进行转动连接;除膜舱内侧设置有集液舱;集液舱上方设置有滤网;除膜舱下方等距设置有底脚两组;除膜舱上方设置有挡板;除膜舱上方设置有酸液喷头;酸液喷头与喷液器相连接;喷液器与输液管相连接;输液管与酸液箱相连接;第九传动轮与第四传动轮相连接;第二电动推杆与底架相连接;第三电动推杆与支撑架相连接;第十一传动轮与底架相连接;第十四传动轮与底架相连接;底脚与底架相连接;挡板与底架相连接;喷液器与支撑架相连接;输液管与支撑架相连接;酸液箱与支撑架相连接。

  进一步的,第一磨棱板的下方和第二磨棱板的上方均为凹凸的波浪型曲面。

  进一步的,第一缓冲板和第二缓冲板均为倾斜放置。

  进一步的,第一圆弧板和第二圆弧板均为四分之一圆弧。

  进一步的,酸液喷头与第一削膜辊和第二削膜辊的空隙处于同一竖直线。

  与现有技术相比,本发明具有如下优点:为解决由于大部分的硅石原料中硅石均带有锐利的棱角,故在对硅石进行进一步加工时易对机器造成极大的磨损,增加不必要的成本,同时机器磨损产生的碎屑也易混入硅石原料中难以去除,并且部分硅石表面带有的氧化铁薄膜使得硅石制品的耐火度降低,同时对全部硅石原料进行处理浪费大量资源同时处理效果低下,达不到理想的效果的问题;

  通过将所需加工的硅石原料通过入料管送入装置内,通过磨棱机构对硅石原料进行滚动摩擦处理,将原料硅石表面的棱角磨平,接着将磨平棱角后的硅石原料转入色系分选机构内,通过色系分选机构将硅石原料内的不同颜色的硅石进行分离,将红褐色带有氧化铁薄膜的硅石原料分选出,并且将红褐色的硅石原料送入膜层清除机构内,将其他颜色的硅石原料送入储料舱内,然后通过膜层清除机构对红褐色带有氧化铁薄膜的硅石原料进行酸液冲洗,将红褐色硅石原料表面的氧化铁薄膜溶入酸液中,进而将氧化铁薄膜去除;

  达到了预先对带有锐利棱角的硅石进行磨棱处理,避免进一步加工时对机器造成磨损同时机器碎屑混入硅石原料中,并且通过颜色辨别将红褐色带有氧化铁薄膜的硅石分选出来进行酸液冲洗,避免对全部硅石原料进行处理浪费大量酸液同时处理效果低下,除去氧化铁薄膜有利于对硅石原料的进一步加工,提升硅石制品质量的效果。

  附图说明

  图1为本发明的结构示意图;

  图2为本发明的磨棱机构结构示意图;

  图3为本发明的色系分选机构结构示意图;

  图4为本发明的膜层清除机构结构示意图;

  图5为本发明的第二磨棱板结构示意图。

  附图中的标记:1:底架,2:支撑架,3:控制显示屏,4:步进电机,5:磨棱机构,6:色系分选机构,7:膜层清除机构,8:储料舱,501:第一传动轮,502:第一锥齿轮,503:第二锥齿轮,504:第二传动轮,505:第三传动轮,506:异径轮杆,507:传动推杆,508:滑动连接块,509:长条滑块,5010:滑轨,5011:第一磨棱板,5012:入料管,5013:第一弹簧,5014:第一缓冲板,5015:第二弹簧,5016:第二缓冲板,5017:插销底座,5018:第二磨棱板,5019:限位板,5020:第一平齿轮,5021:第二平齿轮,5022:联接推杆,5023:气缸,5024:固定底座,5025:第三平齿轮,601:第四传动轮,602:第五传动轮,603:第一柱齿轮,604:第四平齿轮,605:第一电动推杆,606:第五平齿轮,607:第三锥齿轮,608:第四锥齿轮,609:第六传动轮,6010:第七传动轮,6011:转轴杆,6012:底盘,6013:限位滑块,6014:十字推杆,6015:第一限位柱,6016:第二限位柱,6017:分料锤,6018:减速板,6019:第三弹簧,6020:第四弹簧,6021:第一圆弧板,6022:第二圆弧板,6023:第八传动轮,6024:传送带,6025:颜色检测仪,701:第九传动轮,702:第六平齿轮,703:第二柱齿轮,704:第七平齿轮,705:第二电动推杆,706:第八平齿轮,707:第十传动轮,708:第九平齿轮,709:第三柱齿轮,7010:第十平齿轮,7011:第三电动推杆,7012:第五锥齿轮,7013:第六锥齿轮,7014:第十一传动轮,7015:第十一平齿轮,7016:第十二传动轮,7017:第十三传动轮,7018:第一削膜辊,7019:第七锥齿轮,7020:第八锥齿轮,7021:第十四传动轮,7022:第十五传动轮,7023:第二削膜辊,7024:除膜舱,7025:集液舱,7026:滤网,7027:底脚,7028:挡板,7029:酸液喷头,7030:喷液器,7031:输液管,7032:酸液箱。

  具体实施方式

  以下参照附图对本发明的实施方式进行说明。

  实施例1

  一种硅石加工预处理装置,如图1-5所示,包括有底架1、支撑架2、控制显示屏3、步进电机4、磨棱机构5、色系分选机构6、膜层清除机构7和储料舱8;底架1与支撑架2进行焊接;底架1上方设置有步进电机4;底架1上方设置有膜层清除机构7;底架1上方设置有储料舱8;支撑架2与控制显示屏3相连接;支撑架2与磨棱机构5相连接;支撑架2与色系分选机构6相连接;支撑架2与膜层清除机构7相连接;步进电机4与色系分选机构6相连接;磨棱机构5与色系分选机构6相连接;色系分选机构6与膜层清除机构7相连接。

  使用时通过底架1和支撑架2将装置水平固定在物料加工的位置,接通电源,操作人员通过控制显示屏3调配该装置,启动步进电机4,接着将所需加工的硅石原料通过入料管5012送入装置内,通过磨棱机构5对硅石原料进行滚动摩擦处理,将原料硅石表面的棱角磨平,接着将磨平棱角后的硅石原料转入色系分选机构6内,通过色系分选机构6将硅石原料内的不同颜色的硅石进行分离,将红褐色带有氧化铁薄膜的硅石原料分选出,并且将红褐色的硅石原料送入膜层清除机构7内,将其他颜色的硅石原料送入储料舱8内,然后通过膜层清除机构7对红褐色带有氧化铁薄膜的硅石原料进行酸液冲洗,将红褐色硅石原料表面的氧化铁薄膜溶入酸液中,进而将氧化铁薄膜去除,该装置达到了预先对带有锐利棱角的硅石进行磨棱处理,避免进一步加工时对机器造成磨损同时机器碎屑混入硅石原料中,并且通过颜色辨别将红褐色带有氧化铁薄膜的硅石分选出来进行酸液冲洗,避免对全部硅石原料进行处理浪费大量酸液同时处理效果低下,除去氧化铁薄膜有利于对硅石原料的进一步加工,提升硅石制品质量。

  磨棱机构5包括有第一传动轮501、第一锥齿轮502、第二锥齿轮503、第二传动轮504、第三传动轮505、异径轮杆506、传动推杆507、滑动连接块508、长条滑块509、滑轨5010、第一磨棱板5011、入料管5012、第一弹簧5013、第一缓冲板5014、第二弹簧5015、第二缓冲板5016、插销底座5017、第二磨棱板5018、限位板5019、第一平齿轮5020、第二平齿轮5021、联接推杆5022、气缸5023、固定底座5024和第三平齿轮5025;第一传动轮501通过传动杆与第一锥齿轮502进行转动连接;第一锥齿轮502与第二锥齿轮503进行啮合;第二锥齿轮503通过传动杆与第二传动轮504进行转动连接;第二传动轮504外环面通过皮带与第三传动轮505进行传动连接;第三传动轮505通过传动杆与异径轮杆506进行转动连接;异径轮杆506与传动推杆507进行传动连接;传动推杆507与滑动连接块508进行传动连接;滑动连接块508与长条滑块509相连接;长条滑块509与滑轨5010进行滑动连接;长条滑块509与第一磨棱板5011相连接;第一磨棱板5011侧面设置有入料管5012;入料管5012与第一弹簧5013进行焊接;入料管5012与第二弹簧5015进行焊接;第一弹簧5013与第一缓冲板5014进行焊接;第二弹簧5015与第二缓冲板5016进行焊接;入料管5012下方设置有插销底座5017;插销底座5017与第二磨棱板5018进行转动连接;第二磨棱板5018与限位板5019相连接;第二磨棱板5018下方设置有联接推杆5022;限位板5019与第一平齿轮5020进行传动连接;第一平齿轮5020与第二平齿轮5021进行啮合;联接推杆5022与气缸5023进行套接;气缸5023下方设置有固定底座5024;固定底座5024与第三平齿轮5025进行转动连接;第一传动轮501与色系分选机构6相连接;第二传动轮504与色系分选机构6相连接;第二传动轮504与支撑架2相连接;第三传动轮505与支撑架2相连接;传动推杆507与支撑架2相连接;滑轨5010与支撑架2相连接;入料管5012与支撑架2相连接;插销底座5017与支撑架2相连接;固定底座5024与支撑架2相连接。

  首先将所需加工的硅石原料通过入料管5012倒入该机构内,进入的硅石原料在下落的过程中触碰到第一缓冲板5014和第二缓冲板5016,硅石原料的下落加速度被第一弹簧5013和第二弹簧5015抵消第一弹簧5013和第二弹簧5015所能压缩的最大限度,之后硅石原料则下落至第二磨棱板5018上,接着通过第一传动轮501转动带动第一锥齿轮502进行转动并且第一锥齿轮502啮合第二锥齿轮503进行转动,进而带动第二传动轮504进行转动,进而带动第三传动轮505进行转动,进而带动异径轮杆506进行转动,进而传动传动推杆507,由于异径轮杆506和传动推杆507连接点偏离异径轮杆506的转动中心,所以在异径轮杆506转动时带动传动推杆507做往复运动,进而使得滑动连接块508带动长条滑块509在滑轨5010内滑动,同时长条滑块509带动第一磨棱板5011进行往复运动,由于第二磨棱板5018为静止状态,第一磨棱板5011为横向运动状态,第一磨棱板5011和第二磨棱板5018产生相对运动,对第二磨棱板5018上的硅石原料进行滚动摩擦,不断地对硅石表面的锐利棱角进行撞击,当作用一段时间后硅石表面对机器造成损坏可能的棱角被磨平,接着启动气缸5023,收缩联接推杆5022,将第二磨棱板5018以插销底座5017为转动圆心进行转动,第二磨棱板5018同步带动限位板5019,第一平齿轮5020和第二平齿轮5021进行运动,当第二平齿轮5021转动至与第三平齿轮5025啮合位置时,由于第三平齿轮5025为固定状态,第二平齿轮5021啮合第三平齿轮5025运动时第二平齿轮5021进行逆时针转动,进而第二平齿轮5021啮合第一平齿轮5020进行转动,第一平齿轮5020进行顺时针转动,进而带动限位板5019进行顺时针转动,当第二磨棱板5018转动至固定底座5024凹槽处,通过固定底座5024对第二磨棱板5018进行固定,此时第二磨棱板5018上的硅石原料向下滑动,滑动至色系分选机构6内,该机构实现了预先对带有锐利棱角的硅石进行磨棱处理,避免进一步加工时对机器造成磨损同时机器碎屑混入硅石原料中。

  色系分选机构6包括有第四传动轮601、第五传动轮602、第一柱齿轮603、第四平齿轮604、第一电动推杆605、第五平齿轮606、第三锥齿轮607、第四锥齿轮608、第六传动轮609、第七传动轮6010、转轴杆6011、底盘6012、限位滑块6013、十字推杆6014、第一限位柱6015、第二限位柱6016、分料锤6017、减速板6018、第三弹簧6019、第四弹簧6020、第一圆弧板6021、第二圆弧板6022、第八传动轮6023、传送带6024和颜色检测仪6025;第四传动轮601外环面通过皮带与第五传动轮602进行传动连接;第五传动轮602通过传动杆与第一柱齿轮603进行转动连接;第一柱齿轮603与第四平齿轮604进行啮合;第四平齿轮604与第一电动推杆605进行套接;第四平齿轮604上方设置有第五平齿轮606;第五平齿轮606通过传动杆与第三锥齿轮607进行转动连接;第三锥齿轮607与第四锥齿轮608进行啮合;第四锥齿轮608通过传动杆与第六传动轮609进行转动连接;第六传动轮609外环面通过皮带与第七传动轮6010进行传动连接;第七传动轮6010通过传动杆与转轴杆6011进行转动连接;转轴杆6011与底盘6012进行转动连接;转轴杆6011与限位滑块6013进行传动连接;限位滑块6013与十字推杆6014进行传动连接;底盘6012依次与第一限位柱6015和第二限位柱6016相连接;十字推杆6014与分料锤6017进行焊接;分料锤6017上方设置有减速板6018;分料锤6017下方设置有第一圆弧板6021;减速板6018依次与第三弹簧6019和第四弹簧6020进行焊接;第一圆弧板6021与第二圆弧板6022进行焊接;减速板6018侧面设置有第八传动轮6023;第八传动轮6023与传送带6024进行传动连接;传送带6024上方设置有颜色检测仪6025;第四传动轮601与步进电机4相连接;第四传动轮601与膜层清除机构7相连接;第五传动轮602与第一传动轮501相连接;第一电动推杆605与支撑架2相连接;第六传动轮609与支撑架2相连接;第七传动轮6010与支撑架2相连接;底盘6012与支撑架2相连接;第三弹簧6019与支撑架2相连接;第四弹簧6020与支撑架2相连接;第一圆弧板6021与支撑架2相连接;第二圆弧板6022与支撑架2相连接;第八传动轮6023与支撑架2相连接;第八传动轮6023与第二传动轮504相连接;传送带6024与支撑架2相连接;颜色检测仪6025与支撑架2相连接。

  当由磨棱机构5内滑下的硅石原料到达传送带6024上时,通过第二传动轮504传动第八传动轮6023,进而带动传送带6024运行,对下落的硅石原料进行运输,当硅石原料到达传送带6024最末端时,通过颜色检测仪6025对经过的硅石原料进行颜色判别,当经过的硅石表面为红褐色时,颜色检测仪6025给出信号,硅石经过传送带6024末端后向减速板6018一侧滑出,进而撞击减速板6018,通过第三弹簧6019和第四弹簧6020压缩作用,抵消减速板6018所受的冲击力,从而将滑出硅石的横向加速度减小,进而硅石向下运动,此时通过第四传动轮601转动带动第五传动轮602进行转动,进而带动第一柱齿轮603进行转动,进而带动第四平齿轮604进行转动,当颜色检测仪6025给出信号后,启动第一电动推杆605,推动第四平齿轮604至与第五平齿轮606啮合位置,进而使第四平齿轮604啮合第五平齿轮606进行转动,进而带动第三锥齿轮607进行转动并且第三锥齿轮607啮合第四锥齿轮608进行转动,进而带动第六传动轮609进行转动,进而带动第七传动轮6010进行转动,进而带动转轴杆6011进行转动,进行带动限位滑块6013进行移动,由于限位滑块6013处于十字推杆6014的框内,限位滑块6013的圆轨迹运动则转变为十字推杆6014的直线运动,底盘6012上的第一限位柱6015和第二限位柱6016对十字推杆6014的运动轨迹进行固定,使十字推杆6014做横向直线运动,由于限位滑块6013的圆轨迹运动具有往复性,故十字推杆6014的运动也为往复运动,当经颜色检测仪6025检测到的红褐色硅石原料掉落时,通过十字推杆6014带动分料锤6017对落下的硅石进行冲击,给硅石一个横向加速度,使红褐色带有氧化铁薄膜的硅石到达第二圆弧板6022上,而其他颜色的硅石原料则原轨迹下落至第一圆弧板6021上,该机构通过颜色辨别将红褐色带有氧化铁薄膜的硅石分选出来进行酸液冲洗,避免对全部硅石原料进行处理浪费大量酸液同时处理效果低下。

  膜层清除机构7包括有第九传动轮701、第六平齿轮702、第二柱齿轮703、第七平齿轮704、第二电动推杆705、第八平齿轮706、第十传动轮707、第九平齿轮708、第三柱齿轮709、第十平齿轮7010、第三电动推杆7011、第五锥齿轮7012、第六锥齿轮7013、第十一传动轮7014、第十一平齿轮7015、第十二传动轮7016、第十三传动轮7017、第一削膜辊7018、第七锥齿轮7019、第八锥齿轮7020、第十四传动轮7021、第十五传动轮7022、第二削膜辊7023、除膜舱7024、集液舱7025、滤网7026、底脚7027、挡板7028、酸液喷头7029、喷液器7030、输液管7031和酸液箱7032;第九传动轮701通过传动杆与第六平齿轮702进行转动连接;第六平齿轮702通过传动杆与第二柱齿轮703进行转动连接;第六平齿轮702与第九平齿轮708进行啮合;第二柱齿轮703与第七平齿轮704进行啮合;第七平齿轮704与第二电动推杆705进行套接;第七平齿轮704下方设置有第八平齿轮706;第八平齿轮706通过传动杆与第十传动轮707进行转动连接;第十传动轮707外环面通过皮带与第十二传动轮7016进行传动连接;第十传动轮707通过传动杆与第七锥齿轮7019进行转动连接;第九平齿轮708通过传动杆与第三柱齿轮709进行转动连接;第三柱齿轮709与第十平齿轮7010进行啮合;第三柱齿轮709通过传动杆与第五锥齿轮7012进行转动连接;第十平齿轮7010与第三电动推杆7011进行啮合;第五锥齿轮7012与第六锥齿轮7013进行啮合;第六锥齿轮7013通过传动杆与第十一传动轮7014进行转动连接;第十一传动轮7014外环面通过皮带与第十三传动轮7017进行传动连接;第十平齿轮7010上方设置有第十一平齿轮7015;第十一平齿轮7015通过传动杆与第十二传动轮7016进行转动连接;第十三传动轮7017通过传动杆与第一削膜辊7018进行转动连接;第七锥齿轮7019与第八锥齿轮7020进行啮合;第八锥齿轮7020通过传动杆与第十四传动轮7021进行转动连接;第十四传动轮7021外环面通过皮带与第十五传动轮7022进行传动连接;第十五传动轮7022通过传动杆与第二削膜辊7023进行转动连接;第一削膜辊7018与除膜舱7024进行转动连接;第二削膜辊7023与除膜舱7024进行转动连接;除膜舱7024内侧设置有集液舱7025;集液舱7025上方设置有滤网7026;除膜舱7024下方等距设置有底脚7027两组;除膜舱7024上方设置有挡板7028;除膜舱7024上方设置有酸液喷头7029;酸液喷头7029与喷液器7030相连接;喷液器7030与输液管7031相连接;输液管7031与酸液箱7032相连接;第九传动轮701与第四传动轮601相连接;第二电动推杆705与底架1相连接;第三电动推杆7011与支撑架2相连接;第十一传动轮7014与底架1相连接;第十四传动轮7021与底架1相连接;底脚7027与底架1相连接;挡板7028与底架1相连接;喷液器7030与支撑架2相连接;输液管7031与支撑架2相连接;酸液箱7032与支撑架2相连接。

  当红褐色带有氧化铁薄膜的硅石原料下落至除膜舱7024内后,停留在第一削膜辊7018和第二削膜辊7023的凹陷处,挡板7028防止硅石下滑后滑出预定位置,底脚7027对除膜舱7024进行固定,此时通过第九传动轮701转动带动第六平齿轮702进行转动,进而带动第二柱齿轮703进行转动,同时带动第九平齿轮708进行转动,进而带动第三柱齿轮709进行转动,进而带动第五锥齿轮7012进行转动并且第五锥齿轮7012啮合第六锥齿轮7013进行转动,进而带动第十一传动轮7014进行转动,进而带动第十三传动轮7017进行转动,进而带动第一削膜辊7018进行逆时针转动,此时第二柱齿轮703啮合第七平齿轮704进行转动,使第二电动推杆705推动第七平齿轮704至与第八平齿轮706进行啮合,进而第七平齿轮704啮合第八平齿轮706进行转动,进而带动第十传动轮707进行转动,进而带动第七锥齿轮7019进行转动并且第七锥齿轮7019啮合第八锥齿轮7020进行转动,进而带动第十四传动轮7021进行转动,进而带动第十五传动轮7022进行转动,进而带动第二削膜辊7023进行顺时针转动,此时第一削膜辊7018和第二削膜辊7023的转向相反,通过第一削膜辊7018和第二削膜辊7023的凸起对处于凹陷处的硅石原料不停地进行拨动,同时启动喷液器7030,将酸液从酸液箱7032内抽出经过输液管7031由酸液喷头7029喷出,进而对下方的硅石原料进行酸液冲洗,将硅石表面的氧化铁膜溶入酸液中,进而除去氧化铁膜,酸液经过硅石后流入集液舱7025内,同时滤网7026对掉落的硅石小颗粒进行拦截,当冲洗至硅石原料表面红褐色消除后,通过第三柱齿轮709转动带动第十平齿轮7010进行转动,使第二电动推杆705回拉第七平齿轮704,第三电动推杆7011推动第十平齿轮7010至与第十一平齿轮7015啮合位置,进而第十平齿轮7010啮合第十一平齿轮7015进行转动,进而带动第十二传动轮7016进行转动,进而带动第十传动轮707进行转动,此时第十传动轮707为逆时针转动,进而使得第十五传动轮7022进行逆时针转动,进而带动第二削膜辊7023进行逆时针转动,从而使经过酸液冲洗后的硅石原料滚出第一削膜辊7018和第二削膜辊7023的间隙中进而落入除膜舱7024内,该机构实现了除去氧化铁薄膜有利于对硅石原料的进一步加工,提升硅石制品质量。

  第一磨棱板5011的下方和第二磨棱板5018的上方均为凹凸的波浪型曲面。

  能够对带有锐利棱角的硅石原料进行不断地滚动磨棱,进而将硅石原料的锐利棱角去除。

  第一缓冲板5014和第二缓冲板5016均为倾斜放置。

  对竖直下落的硅石原料进行缓冲,减缓硅石原料的下落速度。

  第一圆弧板6021和第二圆弧板6022均为四分之一圆弧。

  贴合不同颜色硅石下落的轨迹,从而达到对不同颜色硅石的分选。

  酸液喷头7029与第一削膜辊7018和第二削膜辊7023的空隙处于同一竖直线。

  在对硅石不同翻滚拨动的同时对硅石进行酸液冲洗,使氧化铁膜溶入酸液内流下,从而达到分离氧化铁膜的效果。

  以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。

《一种硅石加工预处理装置.doc》
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