一种脱硫废水低成本资源化利用系统
技术领域
本发明涉及火电厂脱硫废水处理环保技术领域，具体涉及一种脱硫废水低成本资源化利用系统。
背景技术
目前我国经济高速发展，同时伴随着能源的巨大消耗，环境问题也日益严重。为了使当前的环境局面得以改善，国家对三废的管理也越来越严，工业废水零排放为众多企业和专业人事所接受，同时逐渐的开始在工业领域进行实施。而水作为工业领域必不可少的资源，其浓缩后浓盐水的排放作为一项重要的环保指标。我国工业废水领域实施的零排放，特别在火力发电厂，关键问题是脱硫废水运行成本及投资成本太高，而且缺少稳定运行经验，现正在探索如何实验找到更稳定的处理方法和运行费用较低技术。
脱硫系统在正常运行工况下，为了保持稳定运行，连续不断排出脱硫废水，有的脱硫废水Mg达到20000mg以上，而在软化过程中，传统方法需要将Mg沉降生成Mg(OH)2，不仅要加入大量OH根，而且生成大量污泥，增加系统运行和维护成本。
因此，需要开发一种可以减少脱硫废水加药量，同时减少污泥排放，得到的副产品可进行回收利用的方法是十分必要的。
发明内容
本发明克服了现有技术的不足，提供一种脱硫废水低成本资源化利用系统。
考虑到现有技术的上述问题，根据本发明的一个方面，为解决上述的技术问题，本发明采用一种脱硫废水低成本资源化利用系统，该系统包括：废水旋流器、平流沉淀池、升降式曝气装置、板框压滤机、压滤水池、高效沉淀池、硫酸钠加药装置、氢氧化钠加药装置、碳酸钠加药装置、PAC加药装置、单头封装中空超滤、纳滤分盐浓缩装置、电解氯化钠装置、气浮装置、带式烘干压滤机、氢氧化镁储存装置。该系统通过精确化计量和控制，生成氢氧化钠、氢氧化镁、氯气和氢气，同时降低药价软化成本，实现低成本资源化利用。与现有技术相比，本发明的优越性在于：
（1）将生成的氢氧化钠用于软化，降低药价软化成本；
（2）设有升降式曝气装置，避免曝气装置堵塞；
（3）有效回收氢氧化镁，做到资源化回收；
（4）生成的氯气和氢气进行回收利用，将其副产品最大资源化进行综合利用；
（5）相对于现有生成的NaCl，本产品具有利用价值较高。
附图说明
为了更清楚的说明本申请文件实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是对本申请文件中一些实施例的参考，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据这些附图得到其它的附图，也可对其中的某一部分进行调整后使用。
图1示一种脱硫废水低成本资源化利用系统的一种优选的实施方式。图中，(10)废水旋流器、(20)平流沉淀池、(201)升降式曝气装置、(202)桁架式抓斗机、(30)板框压滤机、(301)压滤水池、(40)高效沉淀池、(401)氢氧化钠加药装置、(402)硫酸钠加药装置、(403)碳酸钠加药装置，(404)氢氧化钠加药装置、(405)PAC加药装置、(406)气浮装置、(407)带式烘干压滤机、(408)氢氧化镁储存装置、(50)单头封装中空超滤、(60)电解氯化钠装置、(601)氢氧化钠、(602)氯气、(603)氢气。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
图1示出了根据本发明一个实施例的一种脱硫废水低成本资源化利用系统，该系统包括：(10)废水旋流器、(20)平流沉淀池、(201)升降式曝气装置、(202)桁架式抓斗机、(30)板框压滤机、(301)压滤水池、(40)高效沉淀池、(401)氢氧化钠加药装置、(402)硫酸钠加药装置、(403)碳酸钠加药装置，(404)氢氧化钠加药装置、(405)PAC加药装置、(406)气浮装置、(407)带式烘干压滤机、(408)氢氧化镁储存装置、(50)单头封装中空超滤、(51)纳滤分盐浓缩装置、(60)电解氯化钠装置、(601)氢氧化钠、(602)氯气、(603)氢气。该系统通过精确化计量和控制，生成氢氧化钠、氢氧化镁、氯气和氢气，实现低成本资源化利用。主要分为以下步骤来实现，通过管道与泵连接系统内的各装置。
（1）废水旋流器(10)的溢流口与平流沉淀池(20)相连接，平流沉淀池(20)设两座，每个入口设自动门，平流沉淀池(20)中设升降式曝气装置(201)，曝气强度为2Nm3(空气)/[m3(水)·h]，升降式曝气器(201)设有冲洗管道，同时根据时间进行上下运动，保证曝气效果，使其曝气时间不低于8小时，将COD降低为30mg/L，平流沉淀池可进行切换运行；
平流沉淀池上方设桁架式抓斗机(202)，平流沉淀池出水通过水泵进入板框压滤机(30)，经板框压滤机过滤后的清水进入压滤水池(301)，压滤水池(301)通过泵进入高效沉淀池(40)；
（2）高效沉淀池(40)由3个前混池、1个絮凝池、两个沉淀分离池组成，前混池加药为喷嘴加药，每个池设4个喷嘴，喷嘴出口液滴直径为5~20μm，第一前混池的喷嘴与氢氧化钠加药装置(401)连接，第二前混池的喷嘴与硫酸钠加药装置(402)及碳酸钠加药装置(403)连接，出口进入第一分离沉淀池相，第一沉淀池与第三前混池相连接，第三前混池的喷嘴与氢氧化钠加药装置(404)及PAC加药装置(405)连接，然后进入絮凝池，絮凝池中设导流板、导流筒、提升搅拌机，经絮凝池再进入第二沉淀分离池，第一沉淀分离池的污泥设回流，回流至第一个前混池，回来量控制为5~20%；
（3）第二沉淀分离池设气浮装置(406)，气浮装置(406)设有可调节装置，气浮装置(406)的浓水口与带式烘干压滤机(407)连接，其产料口与氢氧化镁储存装置连接(408)，其清水口与单头封装中空超滤(50)相连接，单头封装中空超滤(50)出水口与纳滤分盐浓缩装置(51)连接，纳滤分盐浓缩装置(51)产水口与电解氯化钠装置(60)连接，电解氯化钠装置(60)的氢氧化钠接口与氢氧化钠加药装置(401)连接；
（4）碳酸钠加药装置(403)采用精确计量的振动料斗、气化板、输送机、气粉分离器、称重给料机、计量粉仓、输送机、搅拌箱、计量箱、水膜除尘器、重力翻板阀组成，加药计量精度控制为3%以内；
（5）第二前混池及第三前混池设有PH计，第二前混池PH值控制在9~9.5，絮凝池设有PH计，PH值控制为11，在第三前混池设有Ca硬度控制在20mg/L，根据水量和硬度相应调整氢氧化钠和碳酸钠加药量，使第一沉淀池生成碳酸钙，第二沉淀池生成氢氧化镁，通过气浮装置(406)，将其加入PAC后形成矾花，经过沉淀后，进入带式烘干压滤机(407)烘干，得到90%以上纯度的氢氧化镁，最后存贮于氢氧化镁储存装置(408)；
（6）单头封装中空超滤(50)产水进入纳滤分盐浓缩装置(51)进行分盐浓缩，将一价和二价分开，其产水侧为98%的氯化钠，浓水侧主要为硫酸盐，产水侧TDS为20000~80000mg/L，纳滤分盐浓缩装(51)的产水进入电解氯化钠装置(60)，产生氢氧化钠(601)，少量氯气(602)进入循环水冷却系统，2NaCl+2H2O==电解==2氢氧化钠+2H2 ↑+2Cl2 ↑，氢气(603)输送至电厂锅炉系统，产生的氢氧化钠(601)部分输送至高效沉淀池（40）的第一前混池及第三前混池，剩下的进行回收利用。
为保证此工艺系统的长期稳定运行，实现完全零排放，同时产品得以利用，还包括相关配套的清洗装置、加药装置、电气系统及仪表控制参于此一种脱硫废水资源化零排放系统的运行。
在本说明书中所谈到的“一个实施例”及“实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本发明的范围内。
尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。
