一种带全自动定时循环捅料装置的萤石制HF系统
技术领域
本实用新型涉及萤石制HF技术领域,具体涉及一种带全自动定时循环捅料装置的萤石制HF系统。
背景技术
预反应器是萤石制HF(氟化氢)工艺的第一反应场所,萤石粉与硫酸在预反应器中均化后进入反应炉,均化过程中反应生成腐蚀性极强的HF气体,故工艺设计为密封输送且配套气体处理装置。但由于萤石粉物料特性及HF酸性气体的影响,极容易发生预反应器气相出口管堵塞现象,造成反应炉压力参数剧烈波动、HF气体反串影响申克秤下料波动、有毒气体溢出、危及岗位人员人身安全、污染环境、制约生产、增加维修频次等问题。
为解决上述现象,车间特制定了人工定期捅料的措施,来预防预反应器气相管口堵塞现象。但由于人工捅料方式存在安全性差、操作环境差、频次高、操作记录真假难辨、监管难等弊端,亟需一种自动定时循环捅料解决方案。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型的目的是提供一种结构简单、使用安全方便、能定时捅料的带全自动定时循环捅料装置的萤石制HF系统,以便克服现有技术中、当预反应器气相出口管堵塞时采用人工定期捅料的弊端。
本实用新型通过以下技术手段解决上述问题:一种带全自动定时循环捅料装置的萤石制HF系统,包括预反应器、反应炉以及用于预反应器的气相出口管堵塞捅料的捅料装置,所述捅料装置包括捅料棒、推动捅料棒往复移动的驱动机构、定时器和控制器,所述控制器分别与驱动机构和定时器电连接。
进一步,所述驱动机构为气缸或液压缸。
进一步,还包括与预反应器工艺连接的萤石进料装置和硫酸下料管。
进一步,所述萤石进料装置包括下料称重一体结构和螺旋进料器。
进一步,所述反应炉设置有排渣口。
进一步,所述捅料棒上周向均匀设置有多块刮板。
进一步,所述刮板包括滑动套接的外板体和内板体,所述内板体位于外板体内的一端通过弹簧与外板体内壁连接。
本实用新型的有益效果:
本申请的带全自动定时循环捅料装置的萤石制HF系统,包括预反应器、反应炉以及用于预反应器的气相出口管堵塞捅料的捅料装置,所述捅料装置包括捅料棒、推动捅料棒往复移动的驱动机构、定时器和控制器,所述控制器分别与驱动机构和定时器电连接。采用本申请的萤石制HF系统,通过捅料装置能定时、自动地对预反应器的气相出口管进行捅料,防止其堵塞,具有结构简单、使用安全、方便的优点,避免了人工捅料方式存在的安全性差、操作环境差、频次高、操作记录真假难辨、监管难等弊端。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
图1为本实用新型整体的结构示意图;
图2为捅料装置的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型进行详细说明。
如图1-2所示,本实施例公开了一种带全自动定时循环捅料装置的萤石制HF系统,包括萤石进料装置、硫酸下料管4、预反应器3、反应炉7、与反应炉7连接的排渣口8以及用于预反应器的气相出口管6堵塞捅料的捅料装置5,所述萤石进料装置包括下料称重一体结构1和螺旋进料器2,萤石经称重下料后进入螺旋进料器,再经螺旋进料器2推送入预反应器。所述硫酸下料管4与预反应器3连通,用于向预反应器3中添加硫酸。所述捅料装置5包括捅料棒501、推动捅料棒往复移动的驱动机构502、定时器504和控制器503,所述控制器503分别与驱动机构502和定时器504电连接,所述驱动机构为气缸或液压缸,本实施例中选用气缸,所述气缸的活塞杆与捅料棒连接。
采用本实施例的萤石制HF系统,通过定时器将信号反馈给控制器,控制器能控制气缸定时启动,从而定时带动捅料棒往复移动,以便定时、自动地对预反应器的气相出口管进行捅料,防止其堵塞,具有结构简单、使用安全、方便的优点,避免了人工捅料方式存在的安全性差、操作环境差、频次高、操作记录真假难辨、监管难等弊端。
有必要说明的是,本实施例的控制逻辑和电路为现有技术,这里不做详细说明。
作为对上述技术方案的进一步改进,所述捅料棒501上周向均匀设置有多块刮板,所述刮板包括滑动套接的外板体506和内板体505,所述内板体505位于外板体506内的一端通过弹簧507与外板体506内壁连接。捅料时,捅料棒带动刮板上下移动,在弹簧左右下,内板体的外侧与气相出口管内壁接触,能将粘接在气相出口管内壁的物料刮除,有利于提高堵塞捅料效果。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。