一种试剂硫酸生产用加热升温装置
技术领域
本实用新型涉及化工产品领域，具体涉及一种试剂硫酸生产用加热升温装置。
背景技术
化工成品中的硫酸在生产的过程中，需要将料品放置在焚烧炉内焚烧，焚烧出的气体通过管道进化后输送至催化塔内，在目前，为了增加焚烧炉的工作效率，多是通过风机将空气排进焚烧炉的燃烧室内，使达到加热升温的效果，且在其中，风机排入的风为冷风，冷风吹进燃烧室后，会降低燃烧室内的温度，反而影响其加热升温的效果，不具有很好的实用性。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型致力于提供一种试剂硫酸生产用加热升温装置。
本实用新型提供的一种试剂硫酸生产用加热升温装置，包括进气管，所述进气管顶端贯穿插设有一号连接筒，所述一号连接筒内部与温度传感器底部的外壁固定连接，所述进气管一侧侧壁设有连接管，所述连接管远离进气管的一侧设有衔接管，所述衔接管远离连接管的一侧侧壁与风机的输出端固定连接，所述连接管的两侧侧壁以及衔接管和进气管靠近连接管的一侧侧壁均固定连接有法兰盘，所述连接管两侧的法兰盘上插设有若干螺栓，所述连接管顶部两端均贯穿插设有三号连接筒，两个所述三号连接筒的内壁与密封套的外壁固定连接，两个所述密封套分别与插设有连接管内部U型气管顶部两端的外壁固定连接，所述连接管位于两个三号连接筒之间的外壁与加热罩的内壁固定连接，所述加热罩顶端与底端的两侧均贯穿插设有二号连接筒，顶端的两个所述二号连接筒远离加热罩的一端与导气管的底端内壁固定连接，底端的两个所述二号连接筒远离加热罩的一端与出气管的顶端内壁固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接管分别通过法兰盘和螺栓与进气管和衔接管螺纹连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述U型气管位于连接管内部的一端位于连接管内部的中心处，且所述U型气管靠近风机的一端为进气端，所述U型气管靠近进气管的一端是出气端，且该出气端与蒸汽发生器出气口连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述导气管为加热罩的进气端，两个所述出气管位于加热罩的出气端，且两个出气端分别与蒸汽发生器出气口连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进气管远离连接管的一端与燃烧炉的进风口固定连接。
本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型通过风机将空气由衔接管、连接管以及进气管排进焚烧炉的焚烧室内，且在连接管的外壁，通过加热罩、二号连接筒、导气管、出气管以及蒸汽发生器的搭配使用，以及连接管内部的U型气管搭配蒸汽发生器的使用，方便对衔接管内吹响进气管内的冷风转化成热风，有效的增加了加热升温的工作效率，避免冷风降低效率的问题，具有很好的实用性。
附图说明
图1为一优选实施例的一种试剂硫酸生产用加热升温装置的外部结构示意图；
图2为一优选实施例的一种试剂硫酸生产用加热升温装置加热罩侧视剖视结构示意图；
图3为一优选实施例的一种试剂硫酸生产用加热升温装置的进气管内部结构示意图；
图4为一优选实施例的一种试剂硫酸生产用加热升温装置的连接管内部结构示意图；
图5为一优选实施例的一种试剂硫酸生产用加热升温装置的连接管的俯视结构示意图。
附图标记说明：1、进气管；2、一号连接筒；3、温度传感器；4、连接管；5、衔接管；6、风机；7、法兰盘；8、螺栓；9、加热罩；10、二号连接筒；11、导气管；12、三号连接筒；13、密封套；14、U型气管；15、出气管。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请结合参阅图1-5，本实用新型一种试剂硫酸生产用加热升温装置，包括进气管1，进气管1顶端贯穿插设有一号连接筒2，一号连接筒2内部与温度传感器3底部的外壁固定连接，进气管1一侧侧壁设有连接管4，连接管4远离进气管1的一侧设有衔接管5，衔接管5远离连接管4的一侧侧壁与风机6的输出端固定连接，连接管4的两侧侧壁以及衔接管5和进气管1靠近连接管4的一侧侧壁均固定连接有法兰盘7，连接管4两侧的法兰盘7上插设有若干螺栓8，连接管4顶部两端均贯穿插设有三号连接筒12，两个三号连接筒12的内壁与密封套13的外壁固定连接，两个密封套13分别与插设有连接管4内部U型气管14顶部两端的外壁固定连接，连接管4位于两个三号连接筒12之间的外壁与加热罩9的内壁固定连接，加热罩9顶端与底端的两侧均贯穿插设有二号连接筒10，顶端的两个二号连接筒10远离加热罩9的一端与导气管11的底端内壁固定连接，底端的两个二号连接筒10远离加热罩9的一端与出气管15的顶端内壁固定连接。
进气管1远离连接管4的一端与燃烧炉的进风口固定连接，方便进气；连接管4分别通过法兰盘7和螺栓8与进气管1和衔接管5螺纹连接，使其之间连接更加紧凑；U型气管14位于连接管4内部的一端位于连接管4内部的中心处，且U型气管14靠近风机6的一端为进气端，U型气管14靠近进气管1的一端是出气端，且该出气端与蒸汽发生器出气口连接，方便加热；两个导气管11为加热罩9的进气端，两个出气管15位于加热罩9的出气端，且两个出气端分别与蒸汽发生器出气口连接，方便加热。
具体的，在使用本实用新型时，将U型气管14和两个导气管11远离连接管4一端连接的蒸汽发生器打开，使蒸汽可以进入连接管4内部的U型气管14以及加热罩9内部，此时，通过风机6的工作，风机6将空气由衔接管5排向连接管4，且在空气进入连接管4内后，通过内部的U型气管14以及外部加热罩9的温度，将送进的凉风转化成热风输送至进气管1内，并通过进气管1排入焚烧炉的焚烧室内。
本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
