一种连续融硫加热蒸汽循环装置
技术领域
本实用新型涉及一种蒸汽循环装置，特别涉及一种连续融硫加热蒸汽循环装置。
背景技术
单质硫是黄色的晶体，又称作硫磺。硫单质的同素异形体有很多种，有斜方硫、单斜硫和弹性硫等。硫元素在自然界中通常以硫化物、硫酸盐或单质的形式存在。硫单质难溶于水，微溶于乙醇，易溶于二硫化碳。融硫是将硫磺加热至液化状态，得到熔融的单质硫，加热介质一般为蒸汽。
在进行连续融硫加工时，为了保证用电成本和响应节能环保的理念，蒸汽发生器一般不进行持续工作，会在两个加工工序间隔的时间内暂停运行，不向熔硫釜内通入热蒸汽，在此段时间内，熔硫釜内的热蒸汽会通过排气阀和出料阀门快速地散出至外界，而在现有技术中，并未对此蒸汽携带的热量进行回收并循环利用，继而造成热能源的浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种连续融硫加热蒸汽循环装置，以解决上述背景技术中现有的，在进行连续融硫加工时，未对此蒸汽携带的热量进行回收并循环利用的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连续融硫加热蒸汽循环装置，包括底板，所述底板的一侧固定设有延伸板，所述延伸板的顶部一侧固定设有纯水蒸发器，所述纯水蒸发器一侧开设的进汽口处固定设有进汽管，所述纯水蒸发器一侧顶部的第一出汽口处固定连通设有第一出汽管，所述纯水蒸发器一侧底部的第二出汽口处固定连通设有第二出汽管，所述第一出汽管的一端与脱硫塔的内部固定连通，所述底板的顶部一侧固定设有换热器，所述第二出汽管穿插连接于换热器顶部一侧的进气管内部，所述换热器顶部另一侧的出气管通过穿插连接的第三出汽管与蓄热锅炉的内部固定连通。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述蓄热锅炉顶部的一侧穿插连接有输热管。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输热管的一端套设有集热罩，所述集热罩的底部固定连接于蓄热锅炉的顶部。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输热管的中部固定设有调节阀。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进汽管的一端固定设有密封法兰。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述脱硫塔的两侧内壁均固定设有制冷片，所述脱硫塔的内部底底端固定设有多个反应剂颗粒。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述脱硫塔的内部顶端固定设有滤网，所述脱硫塔顶部的排气口处固定设有排气管，所述排气管的内部固定设有抽气风机。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板的背面一侧固定设有开关面板，所述开关面板的表面分别固定设有纯水蒸发器开关、换热器开关、制冷片开关和抽气风机开关，所述纯水蒸发器通过纯水蒸发器开关、换热器通过换热器开关、制冷片通过制冷片开关和抽气风机通过抽气风机开关均与外接电源电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种连续融硫加热蒸汽循环装置：
1、通过设置有与熔硫釜固定连通的纯水蒸发器，纯水蒸发器可将蒸汽携带的热量吸收并传递给其内部的蒸馏水内，使之产生干净的蒸汽并通过设置的换热器进行换热，换热后再由蓄热锅炉进行储存回收，既可直接用于下次熔硫使用，又可直接供其他设备和领域使用，从而有效避免了热能源的浪费。
2、通过设置有与纯水蒸发器固定连通的脱硫塔，可将含有二氧化硫等有害物质的蒸汽进行净化和处理，达到了安全排放的目的，同时符合绿色环保的理念，实用性较强。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型脱硫塔的结构示意图；
图3为本实用新型脱硫塔内部的结构示意图。
图中：1、底板；2、纯水蒸发器；3、进汽管；4、密封法兰；5、脱硫塔；6、抽气风机；7、第一出汽管；8、第二出汽管；9、换热器；10、蓄热锅炉；11、集热罩；12、调节阀；13、输热管；14、延伸板；15、第三出汽管；16、反应剂颗粒；17、制冷片；18、滤网；19、排气管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供了一种连续融硫加热蒸汽循环装置的技术方案：
根据图1所示，包括底板1，底板1的一侧固定设有延伸板14，延伸板14的顶部一侧固定设有纯水蒸发器2，纯水蒸发器2一侧开设的进汽口处固定设有进汽管3，进汽管3的一端固定设有密封法兰4，进汽管3可与外接熔硫釜的内部固定连通，纯水蒸发器2一侧顶部的第一出汽口处固定连通设有第一出汽管7，纯水蒸发器2一侧底部的第二出汽口处固定连通设有第二出汽管8，第一出汽管7的一端与脱硫塔5的内部固定连通，脱硫塔5固定设置在延伸板14顶部的另一侧，底板1的顶部一侧固定设有换热器9，第二出汽管8穿插连接于换热器9顶部一侧的进气管内部，换热器9顶部另一侧的出气管通过穿插连接的第三出汽管15与蓄热锅炉10的内部固定连通，蓄热锅炉10固定安装于底板1顶部的另一侧，蓄热锅炉10顶部的一侧穿插连接有输热管13，输热管13可通过连接法兰与外接熔硫釜的内部固定连通，输热管13的一端套设有集热罩11，集热罩11的底部固定连接于蓄热锅炉10的顶部，可最大程度地将热量回收，避免热量流失，输热管13的中部固定设有调节阀12。
根据图2-3所示，脱硫塔5的两侧内壁均固定设有制冷片17，脱硫塔5的内部底底端固定设有多个反应剂颗粒16，脱硫塔5的内部顶端固定设有滤网18，脱硫塔5顶部的排气口处固定设有排气管19，排气管19的内部固定设有抽气风机6，制冷片17工作将二氧化硫的蒸汽冷却成水，并与脱硫塔5中的反应剂颗粒发应产生沉淀，反应结束后产生的气体经过滤网18过滤后，可被抽气风机6抽至外界，由此达到减排的效果，底板1的背面一侧固定设有开关面板，开关面板的表面分别固定设有纯水蒸发器开关、换热器开关、制冷片开关和抽气风机开关，纯水蒸发器2通过纯水蒸发器开关、换热器9通过换热器开关、制冷片17通过制冷片开关和抽气风机6通过抽气风机开关均与外接电源电性连接。
具体使用时，本实用新型一种连续融硫加热蒸汽循环装置，使用时，可先通过密封法兰4将进汽管3固定连接于熔硫釜的排气口处，当熔硫釜中的熔硫工作暂停时，熔硫釜中含有二氧化硫的蒸汽通过进汽管3进入纯水蒸发器2中，打开纯水蒸发器开关，型号为TLS的纯水蒸发器工作使醛汽携带的大量热量将其内部的饱和水加热成干净的水蒸汽，继而含有二氧化硫的蒸汽通过第一出汽管7进入脱硫塔5中，此时打开制冷片开关和抽气风机开关，制冷片17工作将二氧化硫的蒸汽冷却成水，并与脱硫塔5中的反应剂颗粒发应产生沉淀，反应结束后产生的气体经过滤网18过滤后，可被抽气风机6抽至外界，由此达到减排的效果，同时吸收了含有二氧化硫蒸汽热量的干净水蒸汽进入型号为BEM的换热器9中进行换热，换热后的热气再经过第三出汽管15进入蓄热锅炉10中被储存起来，以便供其他设备使用，当进行下次熔硫时，可打开调节阀12，使蓄热锅炉10中的热气通过输热管13进入熔硫釜中即可，同时干净的饱和水蒸气也可用于其他领域和设备中，符合节能环保的理念。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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