一种解决石墨烯加工时分层问题的工艺
技术领域
本发明涉及石墨烯模切加工的技术领域，具体为一种解决石墨烯加工时分层问题的工艺。
背景技术
石墨烯因原材料限制，目前厂商在进行制作时无法有效管控来料品质，石墨烯通过层叠粉末压合形成具有一定厚度的石墨烯材料，石墨烯材料在制作过程中没有添加任何粘合剂，故存在分层风险，导致加工时产品易分层，经研究发现石墨烯导致分层的原因除去材料自身因素外有以下几点：
1目前模切搭配过程膜及出货膜存在限制，a.选用轻膜易偏位；b.选用重膜易分层；
2.石墨烯因原材来料为片料，产品与产品间隙较大，导致包边的空气挤压到产品内部。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种解决石墨烯加工时分层问题的工艺，其降低了模切后产品的分层率，确保了产品的品质。
一种解决石墨烯加工时分层问题的工艺，其特征在于：其在模切前预先将将石墨烯自带膜剥离，之后在石墨烯的背面复合带有双面胶层的离型膜，双面胶层的上表面粘合石墨烯的背面，之后将通过双面胶层粘合有离型膜的石墨烯通过刀模进行切除，在不同片的相邻的两组产品之间的间隙区域通过刀模切成填充中间区域，所述填充中间区域和其间隔的相邻的产品之间互不相连。
其进一步特征在于：所述双面胶层的粘性为500g/inch～1000g/inch；
所述双面胶层具体为有机材料硅胶层，所述双面胶层的具体厚度为 0.005±0.0005mm，确保双面胶层的粘性不会使得表面偏位、也不会在移除时产生分层；
所述离型膜具体为轻质离型膜；
所述中间填充区域具体包括宽度中心的大面积区域、宽度两侧的小面积区域，中心大面积区域和两侧的小面积区域互不相连，确保被间隔的相邻产品之间的空白区域少，减少产品之间的空气量；
在模切轨道上排布设置设电眼，通过若干电眼组合形成的电眼追踪系统追踪其位置模切是否准确可靠。
采用本发明后，不同石墨烯片所对应的石墨烯产品与产品之间设置填充中间区域，减少存在于产品之间的空气；将石墨烯的背面复合带有双面胶层的离型膜，双面胶层减少石墨烯产品的剥离力，避免产品分层；其降低了模切后产品的分层率，确保了产品的品质。
附图说明
图1为本发明的工艺走料示意图；
图2为经过本发明的工艺模切后的石墨烯的表面布置图；
图中序号所对应的名称如下：
石墨烯1、自带膜2、双面胶层3、离型膜4、产品5、大面积区域6、小面积区域7、电眼8。
具体实施方式
一种解决石墨烯加工时分层问题的工艺，见图1、图2：其在模切前预先将将石墨烯1自带膜2剥离，之后在石墨烯1的背面复合带有双面胶层3的离型膜4，双面胶层3的上表面粘合石墨烯1的背面，之后将通过双面胶层3 粘合有离型膜4的石墨烯1通过刀模进行切除，不同片的相邻的两组产品5 之间的间隙区域通过刀模切成填充中间区域，填充中间区域和其间隔相邻的产品5之间互不相连。
双面胶层3的粘性为500g/inch～1000g/inch；
双面胶层3具体为有机材料硅胶层，双面胶层3的具体厚度为 0.005±0.0005mm，确保双面胶层3的粘性不会使得表面偏位、也不会在移除时产生分层；
离型膜4具体为轻质离型膜；
中间填充区域具体包括宽度中心的大面积区域6、宽度两侧的小面积区域 7，大面积区域6和两侧的小面积区域7互不相连，确保被间隔的相邻产品5 之间的空白区域少，减少产品之间的空气量；
在模切轨道上排布设置设电眼8，通过若干电眼组合形成的电眼追踪系统追踪其位置模切是否准确可靠。
其工作原理如下：石墨烯产品与产品之间设置填充中间区域，减少存在于产品之间的空气；将石墨烯的背面复合带有双面胶层的离型膜，双面胶层减少石墨烯产品的剥离力，避免产品分层；其降低了模切后产品的分层率，确保了产品的品质。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
