一种高纯石英砂高温煅烧炉
技术领域
本发明属于石英提纯设备技术领域，具体为一种高纯石英砂高温煅烧炉。
背景技术
在传统提纯工艺中，石英原料中的绝大部分脉石矿物和气液包裹体可以被解离或破坏去除，但是晶格杂质的去除难度极大，现有的高温煅烧装置同质化严重，功能较为单一，无法在煅烧的过程中去除石英原料的晶格杂质。
发明内容
（一）解决的技术问题
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种高纯石英砂高温煅烧炉，解决了现有的高温煅烧装置同质化严重，功能较为单一，无法在煅烧的过程中去除石英原料的晶格杂质的技术问题。
（二）技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高纯石英砂高温煅烧炉，包括壳体，所述壳体内固定连接有加热主体，所述加热主体内设置有转轴，所述壳体内壁的左侧面固定连接有第一驱动件，所述第一驱动件的输出轴与转轴的左端固定连接，所述转轴的外壁设置有若干个搅拌件，所述转轴的左右两端均套接有轴承，所述加热主体内设置有两个隔离件，所述隔离件的外壁与加热主体的内壁固定连接，两个所述轴承的一端分别卡接在两个隔离件的内壁，所述壳体内设置有循环管道，所述循环管道的左右两端分别卡接在加热主体的左右两侧面，所述高纯石英砂高温煅烧炉还包括设于所述加热主体内的过滤结构，所述过滤结构的设置位置位于两个隔离件之间。
作为本发明的进一步方案：所述过滤结构包括第一过滤件、第二过滤件以及第三过滤件，所述第一过滤件、所述第二过滤件以及所述第三过滤件的一端均与其中一个所述隔离件连接，所述第一过滤件、所述第二过滤件以及所述第三过滤件的另一端均与另一个所述隔离件连接。
作为本发明的进一步方案：所述第一过滤件、所述第二过滤件以及所述第三过滤件沿所述加热主体的轴向从上至下依次设置。
作为本发明的进一步方案：所述第一过滤件上开设有第一过滤孔，所述第二过滤件上开设有第二过滤孔，所述第三过滤件上开设有第三过滤孔。
作为本发明的进一步方案：所述壳体的上表面从左至右依次设置有第一进气口和第二进气口，所述第一进气口的底端与第二进气口的底端均卡接在循环管道内壁的上表面，所述第一进气口的正面与第二进气口的正面均设置有阀门。
作为本发明的进一步方案：所述加热主体内设置有若干个电热件，所述加热主体的外壁设置有保温层，所述保温层为高温保温棉材质，所述加热主体内设置有隔温腔。
作为本发明的进一步方案：所述加热主体内壁的正面与背面分别设置有出料口和入料口，所述入料口为倾斜设计。
作为本发明的进一步方案：所述入料口内壁的左侧面卡接有第二驱动件，所述第二驱动件的输出轴外壁固定连接有两个连接板，所述连接板的一端卡接有破碎件。
作为本发明的进一步方案：所述壳体由合金材料制成。
作为本发明的进一步方案：所述壳体的外表面设有铝合金涂层，所述铝合金涂层的厚度为1毫米至5毫米。
（三）有益效果
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1、该高纯石英砂高温煅烧炉，通过设置搅拌件、转轴、第一驱动件、隔离件和循环管道，利用第一驱动件的作用，能够带动转轴连接的搅拌件转动，进而能够搅动粉尘，并配合循环管道的作用，使得氯化剂气体进入到加热主体内容易形成对流，便于快速循环流动，进而使得氯化剂气体与非金属粉体之间能够快速进行反应，有效提高其氯化效率。
2、该高纯石英砂高温煅烧炉，通过设置电热件、保温层和隔温腔，利用保温层和隔温腔的配合作用，能够使得电热件对加热主体进行加热时，对其进行隔温保温，使得加热主体内温度恒定，便于氯化剂气体与非金属粉体之间稳定反应，同时能够有效减少电力资源的消耗。
3、该高纯石英砂高温煅烧炉，通过设置入料口、第二驱动件、连接板和破碎件，利用第二驱动件、连接板和破碎件的结构配合，能够对进入到入料口中的粉体进行碾磨，并且便于将其导入到加热主体内，进而能够有效防止体积较大的结块粉体影响氯化反应的效果。
附图说明
图1为本发明正视的剖面结构示意图；
图2为本发明加热主体右视的结构示意图；
图3为本发明图2中A处放大的结构示意图；
图4为图1所示B处的局部放大图。
图中：1壳体、2加热主体、3保温层、4隔温腔、5电热件、6出料口、7搅拌件、8转轴、9轴承、10第一驱动件、11隔离件、12循环管道、13第一进气口、14第二进气口、15入料口、16第二驱动件、17连接板、18破碎件、19过滤结构、191第一过滤件、192第二过滤件、193第三过滤件、1911第一过滤孔、1921第二过滤孔、1931第三过滤孔。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
如图1-4所示，本发明提供一种技术方案：一种高纯石英砂高温煅烧炉，包括壳体1，为了增加壳体1的强度，提高高纯石英砂高温煅烧炉的寿命，所述壳体1由合金材料制成，所述壳体的外表面设有铝合金涂层，所述铝合金涂层的厚度为1毫米至5毫米，壳体1内固定连接有加热主体2，加热主体2内设置有转轴8，壳体1内壁的左侧面固定连接有第一驱动件10，第一驱动件10的输出轴与转轴8的左端固定连接，转轴8的外壁设置有若干个搅拌件7。
转轴8的左右两端均套接有轴承9，加热主体2内设置有两个隔离件11，隔离件11的外壁与加热主体2的内壁固定连接，通过设置的两个隔离件11作用，能够对粉体进行阻挡，防止其进入到循环管道12中，并且不会影响到氯化剂气体在加热主体2内循环流动，两个轴承9的一端分别卡接在两个隔离件11的内壁，壳体1内设置有循环管道12，循环管道12的左右两端分别卡接在加热主体2的左右两侧面。
具体的，如图1所示，壳体1的上表面从左至右依次设置有第一进气口13和第二进气口14，第一进气口13的底端与第二进气口14的底端均卡接在循环管道12内壁的上表面，第一进气口13的正面与第二进气口14的正面均设置有阀门，由于第一进气口13和第二进气口14均与循环管道12相连接，进而便于加入氯化剂气体后能够使其顺着加热主体2快速进行流动，加热主体2内设置有若干个电热件5，加热主体2的外壁设置有保温层3，保温层3为高温保温棉材质，加热主体2内设置有隔温腔4，利用保温层3和隔温腔4的配合作用，能够使得电热件5对加热主体2进行加热时，对其进行隔温保温，能够有效减少电力资源的消耗，较为环保。
具体的，如图2、3所示，加热主体2内壁的正面与背面分别设置有出料口6和入料口15，入料口15为倾斜设计，通过倾斜设计的入料口15，便于粉体通过入料口15进入到加热主体2内，同时配合设置的入料口15作用，便于将粉体进行上料和下料，入料口15内壁的左侧面卡接有第二驱动件16，第二驱动件16的输出轴外壁固定连接有两个连接板17，连接板17的一端卡接有破碎件18，利用第二驱动件16的作用，能够带动连接板17和破碎件18旋转，进而可以对进入到入料口15中结块的粉体进行碾磨，较为方便。
本发明的工作原理为：
S1、使用时，首先工作人员打开入料口15，将非金属粉体放入到其内，由第二驱动件16工作带动连接板17连接的破碎件18转动，将结块的粉体进行破碎后再将其导入到加热主体2中，再闭合入料口15；
S2、其次，将第一进气口13注入氮气将加热主体2内的空气排出，接着通过第二进气口14将氯化剂气体注入到加热主体2中，并且电热件5对加热主体2进行加热，氯化剂气体在循环管道12与加热主体2内循环流动，与粉体进行反应；
S3、同时，第一驱动件10带动转轴8旋转将粉体搅动，让氯化剂气体在循环流动时与粉体充分接触进行反应，反应完成后，再打开出料口6将粉体排出进行收集。
请参阅图1-图4，在本实施方式中，高纯石英砂高温煅烧炉还包括设于所述加热主体2内的过滤结构19，过滤结构19用于过滤粉体，使结块的粉体进行破碎，减少粉体的体积。
过滤结构19的设置位置位于两个隔离件11之间，过滤结构19包括第一过滤件191、第二过滤件192以及第三过滤件193，第一过滤件191、第二过滤件192以及第三过滤件193的一端均与其中一个隔离件11连接，第一过滤件191、第二过滤件192以及第三过滤件193的另一端均与另一个隔离件11连接。
第一过滤件191、第二过滤件192以及第三过滤件193沿加热主体2的轴向从上至下依次设置。为了提高过滤粉体的效果，提高对结块粉体的破碎效率，第一过滤件191上开设有第一过滤孔1911，第二过滤件192上开设有第二过滤孔1921，第三过滤件193上开设有第三过滤孔1931，第一过滤孔1911的孔径大于第二过滤孔1921的孔径，第二过滤孔1921的孔径大于第三过滤孔1931的孔径。
在本实施方式中，过滤结构19由磁吸材料制成，过滤结构19可以为钕磁铁，由于本发明中所述加热主体内的加热温度大致为300摄氏度，磁吸材料并不会丧失磁性，由磁吸材料制成的过滤结构19还可以用于除去石英砂中的杂铁，即，当参杂杂铁的石英砂通过过滤结构19的过程中，磁吸材料制成的过滤结构19可以吸附石英砂中的杂铁，去除石英砂中的杂铁。
可以理解的，过滤结构19具有多层过滤件，即，过滤结构19第一过滤件191、第二过滤件192以及第三过滤件193，能够提高石英砂和过滤结构19的接触面积和接触时间，提高对结块粉体的破碎效率和除去石英砂中杂铁的效率。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
