一种高粘度改性沥青生产设备
技术领域
本实用新型涉及一种高粘度改性沥青生产设备，属于沥青加工技术领域。
背景技术
大孔隙沥青混合料由于其优良的排水及吸收噪音的性能已经越来越被人们所接受,但其优良的性能与耐久性的矛盾需要高粘度沥青来平衡，目前国内生产高粘改性沥青设备的成本较高，高粘改性沥青质量不稳定。
实用新型内容
本实用新型提供一种高粘度改性沥青生产设备用来克服现有技术中高粘改性沥青质量不稳定的缺陷。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型公开了一种高粘度改性沥青生产设备，包括框架，所述框架分为三个腔室，分别为第一腔室、第二腔室和第三腔室，储存罐安装于所述第一腔室内，混合罐和零位罐并排安装于所述第二腔室内，所述零位罐内设有螺杆泵，加热组件安装于所述第三腔室内。
进一步的，第一烟囱上设有挡雨帽。
进一步的，储存罐的盖板上设有沥青进口、放空口、人孔。
本实用新型所达到的有益效果是：本设备具有自动化程度高、高粘改性沥青质量稳定、设备制造成本低的优势。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型整体结构的示意图；
图2是本实用新型的俯视图；
图3是本实用新型储存罐的结构示意图。
图中：1、储存罐；2、混合罐；3、零位罐；4、加热组件；5、框架；6、人孔；7、放空口；8、第一烟囱；9、搅拌器；10、支架；11、加热排管；12、燃烧器；13、搅拌电机；14、沥青出口；15、螺杆泵；16、沥青管道；17、第一阀门；18、第二阀门；19、第三阀门；20、搅拌电机；21、投料口；22、放空口；23、第二烟囱；24、高位槽；25、热载体炉；26、油气分离器；27、燃烧器；28、导热油管道；29、第四阀门；30、第五阀门；31、沥青管道；32、第六阀门；33、第一导热油阀门；34、第二导热油阀门；35、高粘沥青出口；36、第三导热油阀门；37、第四导热油阀门；39、原料进口；40、沥青进口；41、液位报警；42、第一温度传感器；43、浮球液位计；44、第二温度传感器。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1-3所示，一种高粘度改性沥青生产设备，包括框架5，所述框架5分为三个腔室，分别为第一腔室、第二腔室和第三腔室，储存罐1安装于所述第一腔室内，混合罐2和零位罐3并排安装于所述第二腔室内，所述零位罐3内设有螺杆泵15，加热组件4安装于所述第三腔室内。
储存罐1内通过支架10固定安装有搅拌器9，所述搅拌器9的一侧设有加热排管11，所述搅拌器9的上方设有第一烟囱8，所述搅拌器9的一端与搅拌电机13的输出轴相连，同侧的下方设有沥青出口14，所述沥青出口14的上方设有燃烧器12，所述储存罐1的侧壁上还设有液位报警41和第一温度传感器42，其中燃烧器12与储存罐1内的第一烟囱8相连接。
所述混合罐2的顶盖上设有搅拌电机20、放空口22、投料口21及原料进口39，混合罐2的底部设有高粘沥青出口35，混合罐2的侧壁上还设有浮球液位计43，第二温度传感器44和混合罐2内的加热器的导热油进出口。
所述加热组件4包括热载体炉25，所述热载体炉25上方设有高位槽24，第二烟囱23穿过所述高位槽24与所述热载体炉25相连，油气分离器26，燃烧器27，导热油管道28，导热油管道28的上油总管分别与第四导热油阀门37和第一导热油阀门33连接，其中第四导热油阀门37与混合罐2内的加热器的导热油进口连接，第一导热油阀门33与储存罐1内的加热排管11的进口连接；导热油管道28的回油总管分别与第三导热油阀门36和第二导热油阀门34连接，其中第二导热油阀门34与储存罐1内的加热排管11的出口连接，第三导热油阀门36与混合罐2内的加热器的出口连接。
所述螺杆泵15的进口通过沥青管道31，经第五阀门30，第四阀门29，第六阀门32分别与混合罐2的高粘沥青出口35和储存罐1的沥青出口14相连，其中第四阀门29控制混合罐2内的沥青流出量，第六阀门32控制储存罐1内的沥青流出量；螺杆泵15的出口通过沥青管道16，经第二阀门18,第一阀门17,第三阀门19分别与混合罐2的原料进口39和储存罐1的沥青进口40相连接，其中第二阀门18控制混合罐2的沥青流入量，第三阀门19控制储存罐1的沥青流入量，第一阀门17为沥青输出至外部设备的控制阀。
生产准备阶段，开启第一导热油阀门33、第二导热油阀门34，第三导热油阀门36，第四导热油阀门37后，再将导热油缓慢注入至高位槽24中，待高位槽24中的导热油液位达到设计要求时，停止注油。启动循环泵，将整个加热组件4中的导热油进行冷油循环置换，启动燃烧器27和燃烧器12，待储存罐1中第一温度传感器42达到工作温度时，关闭第二导热油阀门和燃烧器12，同时预热整个沥青管道及管道附件。燃烧器12和燃烧器27燃烧时产生的大量烟气分别通过第一烟囱8和第二烟囱23排出至大气中。
生产阶段，开启第六阀门32和第二阀门18，启动螺杆泵15，将储存罐1中的基质沥青泵入至混合罐2中，当混合罐2中的沥青达到一定液位时，启动搅拌电机20，同时打开投料口21，将外参剂投入至混合罐2中进行搅拌均匀。当混合罐2壁板上的浮球液位计达到设计液位时，关闭第六阀门32和第二阀门18，同时开启第四阀门29和第三阀19，将混合罐2中生产好的高粘改性沥青通过沥青管道31，螺杆泵15吸入至储存罐1中，启动搅拌电机13，搅拌电机13带动搅拌器9对储存罐2中的高粘沥青进行搅拌，防止离析。
外来的基质沥青可以先卸进零位罐3中，开启第五阀门30，根据生产工艺将基质沥青泵入至指定的混合罐2或储存罐1中。储存罐1中的高粘沥青通过螺杆泵15实现自循环，防止高粘沥青沉淀，同时有利于储存罐1中的热交流。提高了热能的有效利用，节能减排，大大降低了生产成本。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
