一种环保90℃无卤低烟阻燃交联聚烯烃绝缘料制备方法
技术领域
本发明涉及高分子材料改性领域，尤其是涉及到环保90℃无卤低烟阻燃交联聚烯烃绝缘料制备方法。
背景技术
无卤阻燃热塑性聚烯烃材料的使用温度一般为70℃～90℃。JBT/10707中对无卤阻燃热塑性聚烯烃电缆料的要求只是要求老化条件为100℃。在一些特殊使用场合会有耐热105℃、125℃、135℃，甚至150℃使用要求，这时就需要将聚烯烃交联才能达到在较高温度下不熔化的要求，满足高温下使用及过载短路的瞬间高温的使用状态。同时因为在高温下使用对耐热老化又有较高要求，因此还需提高耐热老化性能。
交联聚烯烃材料可以使用2种方式交联，一种是添加交联剂，在高温下电缆料直接交联，这种方式不适应于电缆料的生产，电缆料交联后没有办法进行进行生产电缆，一种是添加交联剂和交联助剂，在生产电缆后通过辐照的方式交联，本发明辐照交联方法。
2003年1月27日，欧盟议会和欧盟理事会通过了2002/95/EC指令，即"在电子电气设备中限制使用某些有害物质指令"(The Restriction of the use of CertainHazardous Substances in Electrical and Electronic Equipment)，简称RoHS指令。RoHS指令发布以后，欧盟各成员国需在2016年12月31日前将此指令转为各国的法规并执行。且2019年7月22日起所有输欧电子电器产品(除医疗和监控设备)均需满足该限制要求；2021年7月22日起，医疗设备(包括体外医疗设备)和监控设备(包括工业监控设备)也将纳入该管控范围。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够解决上述技术问题的90℃无卤低烟阻燃交联聚烯烃绝缘制备方法。
本发明配方PE:20-25，EVA:20-15,(树脂总量为40)，阻燃硅烷：1-2，物理法氢氧化铝：30-50，物理法氢氧化镁：10-0，纳米级陶瓷：5-8，白炭黑0.5，液体交联剂：3-5，交联助剂0.2-0.5，抗氧剂0.2-0.3，其它加工助剂：1-2。
所述的工艺是通过前处理、密练、双螺杆挤出、单螺杆挤出造粒、风冷、包装等工艺过程，制备90℃无卤低烟阻燃交联聚烯烃绝缘料。
所述前处理是2个工序，一个是纳米级陶瓷、白炭黑通过高速搅拌，加入1％的阻燃硅烷和1％聚乙烯蜡，搅拌到140℃作为前处理工序。一个是将物理法氢氧化铝、氢氧化镁，通过高速搅拌，加入1％的阻燃硅烷到110℃作为前处理工序。
所述密练是将原材料按照配方，其它加工助剂一起投入到密练机，密练到温度110-120℃。液体阻燃硅烷和液体阻燃剂一起加入。
所述的双螺杆挤出是将密练好的混合料加入到双螺杆挤出，双螺杆6段温度设定为100-110℃、105-115℃、110-120℃、110-120℃、110-120℃、105-115℃。
所述的单螺杆挤出是将双螺杆挤出的料加入到单螺杆挤出，单螺杆4段温度设定为110-120℃、120-130℃、130-140℃、130-140℃。
本发明制备出来的90℃无卤低烟阻燃交联聚烯烃护套料客户生产完电缆后进行辐照，交联剂量8-12焦耳/千克，根据电线电缆产品的厚度、结构确定。
本发明具带来的有益效果：
本发明添加阻燃硅烷和液体交联剂，提高了交联度。
本发明产品环保。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明，但不作为对本发明的限制：
一种环保90℃无卤低烟阻燃交联聚烯烃绝缘料，其特征制备方法如下：
(1)前处理：氢氧化铝、氢氧化镁，加入1％的阻燃硅烷高速搅拌到140℃作为前处理工序，纳米级陶瓷、白炭黑通过高速搅拌，加入1％的阻燃硅烷和1％聚乙烯蜡，搅拌到140℃作为前处理工序
(2)密练：将原材料密练到110-120℃。。
(3)双螺杆挤出：双螺杆挤出对材料进行塑化。
(4)单螺杆挤出造粒：对塑化后材料进行挤出造粒。
(5)风冷：将高温颗粒通过震动筛，利用冷风进行冷却
本发明的优点
产品环保。
采用液体阻燃剂和无机阻燃剂进行协同阻燃，减少无机阻燃剂的用量，提高产品的辐照的交联度。
交联剂采用液体交联剂，在生产过程中保证交联剂分散均匀，提高产品的辐照的交联度。
本发明产品体积电阻率超过标准一个数量级。
本发明的上述实施例，仅仅是清楚地说明本发明所做的举例，但不用来限制本发明的保护范围，所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由各项权利要求限定。
